大電流自散熱真空接觸器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種大電流自散熱真空接觸器。它包括后、前基板。后基板內側有輔助開關、靜銜鐵板和二次電源模塊，靜銜鐵板上有靜鐵芯及線圈。靜鐵芯與前基板間有動銜鐵板，動、靜銜鐵板間有分閘彈簧，動銜鐵板上邊內側有打板螺釘，輔助開關一端有觸頭。前基板外面上、下邊分別有靜、動出線排。靜、動出線排間有真空開關管，真空開關管的靜、動導電桿分別與靜、動出線排相連。動銜鐵板下邊有轉軸。轉軸與動導電桿間有拐臂，拐臂一端固定在轉軸上，拐臂另一端與動導電桿相連。靜、動出線排間均有真空開關管，真空開關管的靜導電桿外伸段上固定有散熱片。本實用新型散熱效果好，可滿足在真空接觸器體積不變情況下加大其30%到70%額定電流的需要。
【專利說明】大電流自散熱真空接觸器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種電器開關。具體說，是用來將光伏發電、風力發電設備發出的電輸送到電網中的大電流自散熱真空接觸器。
【背景技術】
[0002]近年來，隨著新能源的不斷加速和新能源功率的不斷加大，象光伏發電和風力發電之類的新能源發電設備的發電功率越來越高，這就要求與之配套的真空接觸器的額定電流也要加大。額定電流一旦增加，為避免溫度升高而給真空接觸器帶來的危害，就必須增大真空接觸器的體積。而增大真空接觸器的體積,又會增加生產成本。因此,如何在真空接觸器的體積不變情況下加大其額定電流，又不會使真空接觸器溫度升高而帶來危害，是真空接觸器制造行業要解決的一大難題。
[0003]在電器制造領域都知道，真空接觸器的關鍵零件是真空開關管。而真空開關管的散熱性能好壞，是決定其額定工作電流大小的關鍵所在。傳統的真空開關管含有陶瓷外殼，陶瓷外殼的頂部和底部均有桿孔，頂部桿孔內固定有靜導電桿，底部桿孔內固定有動導電桿。所述靜導電桿里端有靜觸頭，動導電桿里端有動觸頭。由于這種結構的真空開關管沒有采取散熱措施，散熱效果較差，無法滿足在真空接觸器的體積不變情況下加大其額定電流的需要。
實用新型內容
[0004]本實用新型要解決的問題是提供一種大電流自散熱真空接觸器。這種真空接觸器，散熱效果好，可滿足在真空接觸器的體積不變情況下提高其額定電流30%到70%的需要。
[0005]為解決上述問題，本實用新型采取以下技術方案:
[0006]本實用新型的大電流自散熱真空接觸器，包括后基板、前基板，所述后基板為鐵板，前、后基板的同一豎向兩邊間通過側板連接在一起。后基板內側面上自上而下依次固定有輔助開關、靜銜鐵板和二次電源模塊，所述靜銜鐵板上固定有靜鐵芯，靜鐵芯上有線圈。所述線圈和輔助開關均通過導線與二次電源模塊相連。靜鐵芯與前基板間有可與靜鐵芯接觸或分離的動銜鐵板，動銜鐵板與靜銜鐵板間連有分閘彈簧，動銜鐵板上邊內側有打板螺釘，與打板螺釘相對的輔助開關一端有觸頭。前基板的外面上邊和下邊分別有靜出線排和動出線排，且靜出線排和動出線排與前基板間呈絕緣狀配合。靜出線排與動出線排間有真空開關管，真空開關管的靜導電桿和動導電桿分別與靜出線排和動出線排相連。動銜鐵板下邊有呈水平布置的轉軸，轉軸兩端呈活動狀安裝在兩側板上。轉軸與動導電桿間有拐臂，該拐臂為非導電體，拐臂的一端固定在轉軸上，拐臂的另一端借助復位彈簧與動導電桿相連。靜出線排與動出線排間均有真空開關管。其特征在于所述靜導電桿的外伸段上固定有至少兩個散熱片。
[0007]所述散熱片的鄰近圓心處厚度厚于其四周，且在圓心處加工有桿孔，使得所述散熱片借助其上的桿孔穿在靜導電桿上并疊摞在一起后，在相鄰散熱片的四周間形成間距。
[0008]所述前基板為鐵板，其外表面上有絕緣框架，所述靜出線排和動出線排固定在絕緣框架上。
[0009]所述動導電桿下端有軸向螺孔，與拉桿相鄰的拐臂一端上有桿孔，拉桿上端依次穿過拐臂一端的桿孔、鎖緊螺母后旋入動導電桿下端的螺孔內。所述復位彈簧套在鎖緊螺母與拐臂間的那段拉桿上。
[0010]所述絕緣框架下邊有橫向外凸邊，橫向外凸邊上有支撐板。所述支撐板的上部為水平狀，下部為豎直狀，其上部固定在所述橫向外凸邊上。所述動出線排連接在支撐板的下部。所述動導電桿下端連有導電夾，導電夾與動出線排間通過軟導線相連。
[0011]所述二次電源模塊含有控制電路、微處理器、紅外收接器和UBS接口。
[0012]所述動銜鐵板上邊有軸孔，軸孔內固定有短軸。與該短軸相對的靜銜鐵板和后基板上有軸孔，軸孔內有調節螺釘。所述分閘彈簧的一端與所述短軸里端相連，另一端固定有螺母，所述調節螺釘旋擰在該螺母內。
[0013]所述動銜鐵板上邊內側連有連板，該連板的上部先向內彎折呈水平后再向上彎折呈豎狀，從而使其上、中、下三段分別形成上豎段、水平段和下豎段。連板的上豎段上和下豎段均有軸孔，連板下端借助其下豎段上的軸孔、固定螺母和短軸固定在動銜鐵板的上邊。所述打板螺釘固定在連板上豎段上的軸孔內。
[0014]采取上述方案，具有以下優點:
[0015]由上述方案可以看出，由于本實用新型在所述靜導電桿的外伸段上固定有散熱片，通過設置兩個以上的散熱片，可提高真空開關管乃至真空接觸器的散熱性能，進而滿足在真空接觸器的體積不變情況下加大其額定電流的需要。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的大電流自散熱真空接觸器結構示意圖；
[0017]圖2是圖1的A-A剖視示意圖(合閘狀態)；
[0018]圖3是圖1的A-A剖視示意圖(分閘狀態)。
【具體實施方式】
[0019]以下結合實施例對本實用新型作進一步詳細說明。
[0020]如圖1和圖2所示，本實用新型的大電流自散熱真空接觸器包括后基板17、前基板21,所述前基板21和后基板17均為鐵板,前基板21與后基板17的同一豎向兩邊間通過側16和緊固件連接在一起，其中的緊固件由螺栓和螺母組成。后基板17內側面中間設置有靜銜鐵板9，所述靜銜鐵板9借助螺釘固定在后基板17的內側面上。靜銜鐵板9內側面上設置有靜鐵芯10，該靜鐵芯借助螺栓11與靜銜鐵板9固定在一起。靜鐵芯10外徑上繞有線圈8。靜銜鐵板9之下設置有二次電源模塊35，所述二次電源模塊35借助導線與線圈8及輔助開關18相連。其中，二次電源模塊35含有控制電路、微處理器、紅外收接器和UBS接口，使得本實用新型的大電流自散熱真空接觸器可實現遠程控制、無線遙控通信和計算機聯網等自動控制功能的智能化操作。
[0021]靜鐵芯10與前基板21間設置有可與靜鐵芯10接觸或分尚的動銜鐵板34。動銜鐵板34上邊加工有軸孔，軸孔內固定有短軸22。與該短軸相對的靜銜鐵板9和后基板17上均加工有軸孔，軸孔內安裝有調節螺釘13，調節螺釘13與短軸22間設置有分閘彈簧14。所述分閘彈簧14的一端與所述短軸22里端相連，另一端固定有螺母12，所述調節螺釘13旋擰在該螺母內。所述靜銜鐵板9上方設置有輔助開關18，輔助開關18 —端借助連接塊15固定在后基板17上。動銜鐵板34上邊內側設置有連板20，該連板的上部先向內彎折呈水平后再向上彎折呈豎狀，從而使其上、中、下三段分別形成上豎段、水平段和下豎段。連板20的上豎段上和下豎段均加工有軸孔，連板20下端借助其下豎段上的軸孔、固定螺母和短軸22固定在動銜鐵板34的上邊。在連板20與輔助開關18的非連接端間設置有打板螺釘19，所述打板螺釘19固定在連板20上豎段上的軸孔內。與打板螺釘19相對的輔助開關18一端安裝有觸頭。在合閘狀態下，輔助開關18 —端的觸頭與打板螺釘19 一端貼合在一起。所述前基板21的外表面上固定有絕緣框架1，在絕緣框架I的上下邊分別固定有三個靜出線排2和三個動出線排7，使得本實用新型的真空接觸器為三極真空接觸器。通過絕緣框架1，使得靜出線排2和動出線排7與前基板21間呈絕緣狀配合。每一極靜出線排2與每一極動出線排7間均設置有一個真空開關管，所述真空開關管含有陶瓷外殼4，陶瓷外殼4的頂部和底部均加工有桿孔，所述頂部桿孔內固定靜導電桿3，底部桿孔內設置動導電桿5且動導電桿5與底部桿孔間呈滑動配合。所述靜導電桿3里端固定有靜觸頭24，動導電桿5里端固定有動觸頭25。在合閘狀態下，所述靜觸頭24與動觸頭25貼合在一起。其中，真空開關管的靜導電桿3外伸端借助鎖緊螺母與靜出線排2相連。其中，所述靜導電桿和動導電桿的非相鄰端分別伸出在陶瓷外殼4的頂部之外和底部之外，所述靜導電桿3的外伸段上均固定有多個散熱片23，在本實施例中，靜導電桿3的外伸段上均固定有三個散熱片23。所述散熱片23的鄰近圓心處厚度厚于其四周，且在圓心處加工有桿孔，使得三個散熱片23借助其上的桿孔穿在靜導電桿3上并疊摞在一起后，能在相鄰散熱片23的四周間形成間距，從而可增加散熱片23的散熱面積。
[0022]絕緣框架I下邊加工有橫向外凸邊28，橫向外凸邊28上固定有支撐板29。所述支撐板29的上部為水平狀，下部為豎直狀，其上部固定在所述橫向外凸邊28上。所述動出線排7連接在支撐板29的下部。所述動導電桿5下端連有導電夾26，導電夾26與動出線排7間通過軟導線6相連。
[0023]動銜鐵板34下邊設置有呈水平布置的轉軸33,所述兩側板16的對應位置上均加工有軸孔，轉軸33兩端呈活動狀伸入相應軸孔內，使得轉軸33兩端與兩側板16間呈可旋轉狀活動配合。轉軸33與動導電桿5間設置有拐臂32。所述拐臂32為非導電體，拐臂32的一端借助螺釘固定在轉軸33上。拐臂32與動導電桿5間設置有拉桿30，動導電桿5下端加工有軸向螺孔，與拉桿30相鄰的拐臂32 —端上加工有桿孔，拉桿30上端穿過拐臂32一端的桿孔后旋入動導電桿5下端的螺孔內，并借助一鎖緊螺母27使拉桿30上端與動導電桿5間固定在一起。另外，在鎖緊螺母27與拐臂32間的那段拉桿30上還套有復位彈簧31。通過旋擰拉桿30并在復位彈簧31的作用下，可調節動導電桿5與拐臂32間的松緊程度，從而確保各個真空開關管的靜導電桿3里端的靜觸頭24與動導電桿5里端的動觸頭25間能實現同步合閘或分閘，大大提高了真空接觸器的質量。
[0024]當須合閘時，由二次電源模塊35發出一個正向大直流電流，通過導線和輔助開關18提供給線圈8，在線圈8內產生極大的磁場，從而在靜鐵芯10中感應出極強的磁力，由該磁力吸引動銜鐵板34克服分閘彈簧14的反向拉力，使動銜鐵板34快速向靜鐵芯10吸合，并帶動真空開關管內的動觸頭25快速向靜觸頭24貼合，從而完成合閘動作。
[0025]見圖3，當須分閘時，只要關閉二次電源模塊35，去除電源后，在分閘彈簧14的彈性力作用下，使動觸頭25與靜觸頭24快速分離，并且依靠分閘彈簧14的彈性力使真空接觸器保持分閘狀態。
【權利要求】
1.大電流自散熱真空接觸器，包括后基板(17)、前基板(21)，所述后基板(17)為鐵板，前、后基板的同一豎向兩邊間通過側板(16)連接在一起；后基板(17)內側面上自上而下依次固定有輔助開關(18)、靜銜鐵板(9)和二次電源模塊(35)，所述靜銜鐵板(9)上固定有靜鐵芯(10)，靜鐵芯(10)上有線圈(8);所述線圈(8)和輔助開關(18)均通過導線與二次電源模塊(35)相連；靜鐵芯(10)與前基板(21)間有可與靜鐵芯(10)接觸或分離的動銜鐵板(34),動銜鐵板(34)與靜銜鐵板(9)間連有分閘彈簧(14)，動銜鐵板(34)上邊內側有打板螺釘(19)，與打板螺釘(19)相對的輔助開關(18)—端有觸頭；前基板(21)的外面上邊和下邊分別有靜出線排(2)和動出線排(7)，且靜出線排(2)和動出線排(7)與前基板(21)間呈絕緣狀配合；靜出線排(2)與動出線排(7)間有真空開關管，真空開關管的靜導電桿(3)和動導電桿(5)分別與靜出線排(2)和動出線排(7)相連；動銜鐵板(34)下邊有呈水平布置的轉軸(33 )，轉軸(33 )兩端呈活動狀安裝在兩側板(16 )上；轉軸(33 )與動導電桿(5 )間有拐臂(32)，該拐臂為非導電體，拐臂(32)的一端固定在轉軸(33)上，其特征在于拐臂(32)的另一端借助復位彈簧(31)與動導電桿(5)相連；靜出線排(2)與動出線排(7)間均有真空開關管；其特征在于所述靜導電桿(3)的外伸段上固定有至少兩個散熱片(23)。
2.根據權利要求1所述的大電流自散熱真空接觸器，其特征在于所述散熱片(23)的鄰近圓心處厚度厚于其四周，且在圓心處加工有桿孔，使得所述散熱片(23)借助其上的桿孔穿在靜導電桿(3)上并疊摞在一起后，在相鄰散熱片(23)的四周間形成間距。
3.根據權利要求1所述的大電流自散熱真空接觸器，其特征在于所述前基板(21)為鐵板，其外表面上有絕緣框架(1)，所述靜出線排(2)和動出線排(7)固定在絕緣框架(I)上。
4.根據權利要求1所述的大電流自散熱真空接觸器，其特征在于動導電桿(5)下端有軸向螺孔，與拉桿(30)相鄰的拐臂(32)—端上有桿孔，拉桿(30)上端依次穿過拐臂(32)一端的桿孔、鎖緊螺母(27)后旋入動導電桿(5)下端的螺孔內；所述復位彈簧(31)套在鎖緊螺母(27)與拐臂(32)間的那段拉桿(30)上。
5.根據權利要求4所述的大電流自散熱真空接觸器，其特征在于絕緣框架(I)下邊有橫向外凸邊(28)，橫向外凸邊(28)上有支撐板(29);所述支撐板(29)的上部為水平狀，下部為豎直狀，其上部固定在所述橫向外凸邊(28)上；所述動出線排(7)連接在支撐板(29)的下部；所述動導電桿(5)下端連有導電夾(26)，導電夾(26)與動出線排(7)間通過軟導線(6)相連。
6.根據權利要求1所述的大電流自散熱真空接觸器，其特征在于二次電源模塊(35)含有控制電路、微處理器、紅外收接器和UBS接口。
7.根據權利要求1所述的大電流自散熱真空接觸器，其特征在于動銜鐵板(34)上邊有軸孔，軸孔內固定有短軸(22);與該短軸相對的靜銜鐵板(9)和后基板(17)上有軸孔，軸孔內有調節螺釘(13);所述分閘彈簧(14)的一端與所述短軸(22)里端相連，另一端固定有螺母(12)，所述調節螺釘(13)旋擰在該螺母內。
8.根據權利要求1所述的大電流自散熱真空接觸器,其特征在于動銜鐵板(34)上邊內側連有連板(20)，該連板的上部先向內彎折呈水平后再向上彎折呈豎狀，從而使其上、中、下三段分別形成上豎段、水平段和下豎段；連板(20)的上豎段上和下豎段均有軸孔，連板(20)下端借助其下豎段上的軸孔、固定螺母和短軸(22)固定在動銜鐵板(34)的上邊；所述打板螺釘(19 )固定在連板(20 )上豎段上的軸孔內。
【文檔編號】H01H45/12GK203746741SQ201420090700
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年3月3日 優先權日:2014年3月3日
【發明者】沈興元, 張志忠 申請人:無錫市藍虹電子有限公司