碳纖維銅包鋁芯自鎖鋼帶鎧裝電力電纜的制作方法

碳纖維銅包鋁芯自鎖鋼帶鎧裝電力電纜的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及碳纖維銅包鋁芯自鎖鋼帶鎧裝電力電纜，由單根導芯或者多根導芯成纜構成，其特征在于，銅層包覆鋁芯形成導體，多根導體與碳纖維線絞合形成導芯，每個導芯外層繞包交聯聚乙烯絕緣層，導芯成纜后擠包聚乙烯內護套，絕緣層與內護套之間為填充層，內護套外層為自鎖鋼帶鎧裝層，最后擠包聚乙烯外護套層。本實用新型利用銅包鋁芯代替純銅作纜芯，節省銅資源，降低生產成本；通過銅包鋁芯和碳纖維的絞合極大的增加了電纜的抗拉性；電纜鎧裝采用鋼帶自鎖方式加強電纜的抗拉強度和抗沖擊能力，增加電纜彎曲半徑。
【專利說明】碳纖維銅包鋁芯自鎖鋼帶鎧裝電力電纜
[0001]【技術領域】
[0002]本實用新型涉及電線電纜領域，具體涉及到碳纖維銅包鋁芯自鎖鋼帶鎧裝電力電纜。
[0003]【背景技術】
[0004]隨著當今社會的對金屬銅的需求量越來越大，銅資源的減少，導致銅的價格上升。電纜行業在這種背景下銅包鋁芯電纜應運而生。根據金屬自身的屬性比較而言，銅線的抗拉度為220-270mpa，而銅包鋁線的抗拉度為90_120mpa，這就決定了銅包鋁芯電纜抗拉性的不足，限制了銅包鋁芯電纜的應用領域。電力電纜是用于傳輸和分配電能的電纜，需要較高的抗壓力。若在特殊環境下使用，需要更好性能。碳纖維的抗拉強度在3500Mpa以上，是鋼的7— 9倍。抗拉彈性模量為230Gpa以上，高于鋼，而其比重卻只是鋼的1/4。普通的銅包鋁電力電纜的金屬鎧裝雖然具有抗拉能力，但抗沖擊能力差、彎曲半徑較小。
[0005]
【發明內容】

[0006]本實用新型提供碳纖維銅包鋁芯自鎖鋼帶鎧裝電力電纜，利用銅包鋁線同時具備銅的導電性與鋁的密度小的復合特性作為導體，節省了大量銅資源的同時利用與碳纖維鉸合增大銅包鋁芯電力電纜抗拉性，采用自鎖鋼帶增加電纜的抗機械損傷的能力。
[0007]碳纖維銅包鋁芯自鎖鋼帶鎧裝電力電纜，由單根導芯或者多根導芯成纜構成，其特征在于，銅層包覆鋁芯形成導體，多根導體與碳纖維線絞合形成導芯，每個導芯外層繞包交聯聚乙烯絕緣層，導芯成纜后擠包聚乙烯內護套，絕緣層與內護套之間為填充層，內護套外層為自鎖鋼帶鎧裝層，最后擠包聚乙烯外護套層。
[0008]本實用新型益效果:利用銅包鋁芯代替純銅作纜芯，節省銅資源，降低生產成本；通過銅包鋁芯和碳纖維的絞合極大的增加了電纜的抗拉性，并且碳纖維具有抗蠕變的特點；電纜鎧裝采用鋼帶自鎖方式大大的加強了電纜的抗拉能力和抗沖擊能力，增大電纜的彎曲半徑。
[0009]【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的結構示意圖
[0011]如圖所示:1、碳纖維；2、鋁芯；3、銅層；4、絕緣層；5、填充層；6、內護套層；7、自鎖
鋼帶鎧裝層；8、外護套層。
【具體實施方式】實施例
[0012]下面結合【專利附圖】

【附圖說明】本實用新型，銅層(3)包覆鋁芯(2)形成導體，多根導體與碳纖維(I)絞合形成導芯，每個導芯外層繞包交聯聚乙烯絕緣層(4)。
[0013]實施例所用的銅包鋁導體為4個導體單體與碳纖維絞合形成導芯，3個導芯成纜后成纜后擠包聚乙烯內護套(6)，絕緣層(4)與內護套(6)之間為填充層(5)，內護套鎧裝層
(7),最后擠包聚乙烯外護套層(8)。
【權利要求】
1.碳纖維銅包鋁芯自鎖鋼帶鎧裝電力電纜，由單根導芯或者多根導芯成纜構成，其特征在于，銅層(3)包覆鋁芯(2)形成導體，多根導體與碳纖維線(I)絞合形成導芯，每個導芯外層繞包交聯聚乙烯絕緣層(4)，導芯成纜后擠包聚乙烯內護套(6)，絕緣層(4)與內護套(6)之間為填充層(5)，內護套(6)外層為自鎖鋼帶鎧裝層(7)，最后擠包聚乙烯外護套層(8)。
【文檔編號】H01B7/22GK203733518SQ201420046169
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年1月24日 優先權日:2014年1月24日
【發明者】謝洪善, 謝延誠 申請人:大連沈特電纜有限公司