包裝封印的處理設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種包裝封印的處理設備，包括：W形軌道；伺服系統；多個夾具，支撐于軌道并在軌道上能夠運動，用于夾持軟包裝電池，軟包裝電池的包裝封印包括被熱封在一起的兩層包裝膜，各包裝膜包括位于外側的絕緣保護層、位于內側的熱封層以及位于絕緣保護層和熱封層之間的核心金屬層；定位機構，用于將軟包裝電池的待處理的包裝封印定位在預定位置；腐蝕液槽，位于W形軌道的一個坡谷處，以將包裝封印的各包裝膜的核心金屬層腐蝕而收縮于該包裝膜的絕緣保護層和熱封層內；洗滌液槽，位于W形軌道的另一個坡谷處，以清洗經過腐蝕液槽的軟包裝電池的包裝封印；烘干機構，用于對經過洗滌液槽后的軟包裝電池的包裝封印進行烘干。
【專利說明】包裝封印的處理設備
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電池領域，尤其涉及一種包裝封印的處理設備。
【背景技術】
[0002]現在大多移動消費電子都設置有內置電源，這些移動消費電子的內置電源通常采用軟包裝鋰離子電池。
[0003]參照圖1和圖2，軟包裝電池8的包裝封印81通常包括被熱封在一起的兩層包裝膜811，各層包裝膜811包括:絕緣保護層8111，位于外側；熱封層8112，位于內側；以及核心金屬層8113，位于絕緣保護層8111和熱封層8112之間；包裝膜811經熱封裝切邊后核心金屬層8113會裸露出，導致與外界短路。因此需要對裸露部分的核心金屬層8113進行隱藏處理，包裝封印81的邊緣部812隱藏核心金屬層8113的方法有多種。圖3和圖4提供了一種包裝封印結構，其中，在各層包裝膜811中，核心金屬層8113通過腐蝕而收縮于絕緣保護層8111和熱封層8112內，這是比較容易實現并且能量密度更高的方法，目前市場上尚未有專門生產該結構的設備，急需開發大量生產該結構的設備。
實用新型內容
[0004]鑒于【背景技術】中存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種包裝封印的處理設備，其能實現自動化處理軟包裝電池的包裝封印，以使包裝封印的各層包裝膜的核心金屬層通過腐蝕而收縮于絕緣保護層和熱封層內，從而提高生產效率、降低成本。
[0005]為了實現上述目的，本實用新型提供了一種包裝封印的處理設備，其包括:軌道，為W形；伺服系統，設置在軌道的一側，提供動力；多個夾具，支撐于軌道并在軌道上能夠運動，位于伺服系統一側的一個夾具動力連接于伺服系統以使所述多個夾具能夠互相接觸，各夾具用于夾持軟包裝電池并使軟包裝電池位于軌道內側，軟包裝電池具有包裝封印，包裝封印包括被熱封在一起的兩層包裝膜，各包裝膜包括位于外側的絕緣保護層、位于內側的熱封層以及位于絕緣保護層和熱封層之間的核心金屬層，待處理的包裝封印的邊緣部朝下；定位機構，位于伺服系統下游且位于軌道的W形的一個波峰處，用于將支撐于軌道上的各夾具上的軟包裝電池的待處理的包裝封印的邊緣部定位在預定位置；腐蝕液槽，位于定位機構下游且位于軌道的W形的一個坡谷處，盛放有腐蝕液且腐蝕液槽的腐蝕液液面的部分位于軌道內，以在各夾具沿軌道運動經過腐蝕液槽時將該夾具夾持的軟包裝電池的包裝封印的邊緣部浸入到腐蝕液槽的腐蝕液液面下，從而將包裝封印的各包裝膜的核心金屬層腐蝕而收縮于該包裝膜的絕緣保護層和熱封層內；洗滌液槽，位于腐蝕液槽的下游且位于軌道的W形的另一個坡谷處，盛放有洗滌液且洗滌液槽的洗滌液液面的部分位于軌道內，以對經過腐蝕液槽的各夾具夾持的軟包裝電池的包裝封印的已腐蝕處理的邊緣部浸入到洗滌液槽的洗滌液液面下，以進行清洗；以及烘干機構，位于洗滌液槽的下游，用于對軌道上的經過洗滌液槽后的夾具中的軟包裝電池的包裝封印進行烘干。
[0006]本實用新型的有益效果如下:[0007]本實用新型的包裝封印的處理設備，能高效地將包裝封印外露的核心金屬層腐蝕縮進，包裝封印的邊緣部絕緣處理后不影響電池性能，無污染，處理后的電池無需貼膠，減小電池體積，提高電芯能量密度、提高生產效率，降低成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1為軟包裝電池待處理的包裝封印的兩層包裝膜的平面示意圖；
[0009]圖2為圖1的圓圈部分的放大圖；
[0010]圖3為圖1的軟包裝電池的包裝封印的兩層包裝膜腐蝕處理后的平面示意圖；
[0011]圖4為圖3的圓圈部分的放大圖；
[0012]圖5為根據本實用新型的包裝封印的處理設備的一實施例的一立體圖；
[0013]圖6為根據本實用新型的包裝封印的處理設備的伺服系統的一立體圖；
[0014]圖7為根據本實用新型的包裝封印的處理設備的夾具的一立體圖；
[0015]圖8為沿圖5的線A-A作出的放大的一剖視圖，以示出夾具和定位機構之間的操作關系；
[0016]圖9為沿圖5的線B-B作出的放大的一剖視圖，以示出夾具和腐蝕液槽之間的操作關系；
[0017]圖10為沿圖5的線C-C作出的放大的一剖視圖，以示出夾具和洗滌液槽之間的操作關系；
[0018]圖11為沿圖5的線D-D作出的放大的一剖視圖，以示出夾具和烘干機構之間的操作關系；以及
[0019]圖12為根據本實用新型的包裝封印的處理設備的另一實施例的一立體圖。
[0020]其中，附圖標記說明如下:
[0021]I軌道42定位汽缸
[0022]2伺服系統5腐蝕液槽
[0023]21伺服電機C腐蝕液
[0024]22絲杠6洗滌液槽
[0025]23絲杠螺母套W洗滌液
[0026]24推塊7烘干機構
[0027]25伺服汽缸71管道
[0028]26推塊72熱風口
[0029]3夾具73抽氣口
[0030]31支架8軟包裝電池
[0031]32隔板81包裝封印
[0032]33鎖緊螺栓811包裝膜
[0033]34滾輪8111絕緣保護層
[0034]35緩沖塊8112熱封層
[0035]4定位機構8113核心金屬層
[0036]41定位塊812邊緣部
[0037]411 表面【具體實施方式】
[0038]下面參照附圖來詳細說明根據本實用新型的包裝封印的處理設備。
[0039]參照圖1至圖12，根據本實用新型的包裝封印的處理設備包括:軌道1，為W形；伺服系統2，設置在軌道I的一側，提供動力；多個夾具3，支撐于軌道I并在軌道I上能夠運動，位于伺服系統2 —側的一個夾具3動力連接于伺服系統2以使所述多個夾具3能夠互相接觸，各夾具3用于夾持軟包裝電池8并使軟包裝電池8位于軌道I內側，軟包裝電池8具有包裝封印81，包裝封印81包括被熱封在一起的兩層包裝膜811，各包裝膜811包括位于外側的絕緣保護層8111、位于內側的熱封層8112以及位于絕緣保護層8111和熱封層8112之間的核心金屬層8113，待處理的包裝封印81的邊緣部812朝下；定位機構4，位于伺服系統2下游且位于軌道I的W形的一個波峰處，用于將支撐于軌道I上的各夾具3上的軟包裝電池8的待處理的包裝封印81的邊緣部812定位在預定位置；腐蝕液槽5，位于定位機構4下游且位于軌道I的W形的一個坡谷處，盛放有腐蝕液C且腐蝕液槽5的腐蝕液C液面的部分位于軌道I內，以在各夾具3沿軌道I運動經過腐蝕液槽5時將該夾具3夾持的軟包裝電池8的包裝封印81的邊緣部812浸入到腐蝕液槽5的腐蝕液C液面下，從而將包裝封印81的各包裝膜811的核心金屬層8113腐蝕而收縮于該包裝膜811的絕緣保護層8111和熱封層8112內；洗滌液槽6，位于腐蝕液槽5的下游且位于軌道I的W形的另一個坡谷處，盛放有洗滌液W且洗滌液槽6的洗滌液W液面的部分位于軌道I內，以對經過腐蝕液槽5的各夾具3夾持的軟包裝電池8的包裝封印81的已腐蝕處理的邊緣部812浸入到洗滌液槽6的洗滌液W液面下，以進行清洗；以及烘干機構7，位于洗滌液槽6的下游，用于對軌道I上的經過洗滌液槽6后的夾具3中的軟包裝電池8的包裝封印81進行烘干。
[0040]本實用新型的包裝封印的處理設備處理后的軟包裝電池8的包裝封印81可如圖3和圖4所示，其能高效的將包裝封印81外露的核心金屬層8113腐蝕縮進，包裝封印81的邊緣部812絕緣處理后不影響電池性能，無污染，處理后的電池無需貼膠，減小電池體積，提高電芯能量密度、提高了生產效率、降低了成本。
[0041]在伺服系統2的一實施例中，伺服系統2可為電動伺服系統。在一實施例中，參照圖5和圖6，伺服系統2可包括:伺服電機21，提供動力；絲杠22，一端連接于伺服電機21 ；絲杠螺母套23，螺紋連接于絲杠22以與絲杠22形成絲杠傳動；以及推塊24，一側固定連接于絲杠螺母套23而另一側用于與支撐于軌道I上的位于伺服系統2 —側的一個夾具3的一側面接觸并推動該夾具3，以使支撐于軌道I上的多個夾具3能夠互相接觸而運動。在一個具體應用中，考慮到在定位機構4處的上料和烘干機構7處的出料，推塊24在回程時與夾具3脫離接觸，當推塊24回程到設定位置時，推塊24與支撐于軌道I的夾具3之間的距離大于一個夾具3的長度以便上夾具3而上料，從而通過推塊24的往復運動以及上下料，保證軌道I上的所述多個夾具3能夠互相接觸而運動。
[0042]在伺服系統2的一實施例中，伺服系統2可為氣動伺服系統。在一實施例中，參照圖12，伺服系統2可包括:伺服汽缸25，提供動力；以及推塊26，一側動力連接于伺服汽缸25而另一側用于與支撐于軌道I上的位于伺服系統2 —側的一個夾具3的一側面接觸并推動該夾具3，以使支撐于軌道I上的多個夾具3能夠互相接觸而運動。在一個具體應用中，考慮到在定位機構4處的上料和烘干機構7處的出料，推塊26在回程時與夾具3脫離接觸，當推塊26回程到設定位置時，推塊26與支撐于軌道I的夾具3之間的距離大于一個夾具3的長度以便上夾具3而上料，從而通過推塊26的往復運動以及上下料，保證軌道I上的所述多個夾具3能夠互相接觸而運動。
[0043]在夾具3的一實施例中，參照圖7-11，各夾具3可包括:支架31 ;多個隔板32，設置在支架31中，用于夾設相應軟包裝電池8 ;鎖緊螺栓33，設置在支架31的一側，以壓緊隔板32和多個軟包裝電池8 ;以及滾輪34，設置在支架31的寬度方向上的兩側上，滾動接觸于軌道1，以帶動支架31沿軌道I滑動。在另一實施例中，參照圖7，各夾具3還可包括:緩沖塊35，設置在支架31沿軌道I滑動方向的一側，以接觸沿軌道I滑動方向上的相鄰夾具3的支架31。在一實施例中，隔板32的數量可為I?200，優選為10?30。在圖7至圖11中，隔板32的數量為11個。
[0044]在定位機構4的一實施例中，參照圖8，定位機構4可包括:定位塊41，可移動地設置于位于軌道I的W形的一個波峰處的夾具3的下方，以使各夾具3上的軟包裝電池8的包裝封印81的邊緣部812抵靠于定位塊41的平的表面411上；以及定位汽缸42，連接于定位塊41，提供動力以帶動定位塊41移動。參照圖8，定位塊41首先縮在初始位置，將夾具3放到軌道I后定位塊41伸出抵靠于定位塊41的平的表面411上保持夾具3內的軟包裝電池8對齊，且保持靜止，然后將多個軟包裝電池8放到夾具3上并用多個隔板33夾設，軟包裝電池8的待加工包裝封印81的邊緣部812朝下靠在位塊41的平的表面411上，以使所述多個軟包裝電池8的邊緣部812齊平，之后通過鎖緊螺栓33鎖緊夾具3的隔板33夾設的多個軟包裝電池8，最后定位塊41縮到初始位置。
[0045]在根據本實用新型的包裝封印的處理設備的一實施例中，腐蝕液槽5內可設置有超聲波。設置超聲波的手段可以采用本領域公知的任何技術。通過超聲波可加快腐蝕反應速度，當然也可以通過適當地加熱來加快腐蝕反應速度，腐蝕反應的溫度可設為0°c?100。。。
[0046]在根據本實用新型的包裝封印的處理設備的一實施例中，參照圖3至圖5以及圖12，設腐蝕液槽5的長度為S，包裝封印81的各包裝膜811的核心金屬層8113收縮于該包裝膜811的絕緣保護層8111和熱封層8112內的長度為L，腐蝕反應速度為VI，夾具3的平均移動速度為V2，則S=L/V1*V2。
[0047]在根據本實用新型的包裝封印的處理設備的一實施例中，洗滌液槽6內可設置有超聲波。設置超聲波的手段可以采用本領域公知的任何技術。通過超聲波可提高洗滌效率，當然也可以通過適當地加熱而提高洗滌效率。
[0048]在烘干機構7的一實施例中，參照圖5、圖11和圖12，烘干機構7可包括:管道71，用于供軌道I穿入并使軌道上I的夾具3出入；熱風口 72，設置于管道71的朝向夾具3中的軟包裝電池8的包裝封印81的已處理的邊緣部812的一側上，通入熱氣體；以及抽氣口73，與熱風口 72相對地設置于管道71的另一側上，抽出由熱風口 72通入的熱氣體，以在管道71內形成氣體流并將經過洗滌液槽6后通過管道71時的各夾具3上的軟包裝電池8的包裝封印81烘干。在一實施例中，熱風口 72和抽氣口 73的數量可為I?100。
[0049]在另一實施例中，可通過循環機構(未示出)將管道71內形成的氣體流循環利用，從而實現節能并降低成本。
【權利要求】
1.一種包裝封印的處理設備，其特征在于，包括: 軌道(1),為W形； 伺服系統(2)，設置在軌道(1)的一側，提供動力； 多個夾具(3)，支撐于軌道(1)并在軌道(1)上能夠運動，位于伺服系統(2) —側的一個夾具(3)動力連接于伺服系統(2)以使所述多個夾具(3)能夠互相接觸，各夾具(3)用于夾持軟包裝電池(8)并使軟包裝電池(8)位于軌道(1)內側，軟包裝電池(8)具有包裝封印(81)，包裝封印(81)包括被熱封在一起的兩層包裝膜(811)，各包裝膜(811)包括位于外側的絕緣保護層(8111)、位于內側的熱封層(8112)以及位于絕緣保護層(8111)和熱封層(8112 )之間的核心金屬層(8113 )，待處理的包裝封印(81)的邊緣部(812 )朝下； 定位機構(4)，位于伺服系統(2)下游且位于軌道(1)的W形的一個波峰處，用于將支撐于軌道(1)上的各夾具(3)上的軟包裝電池(8)的待處理的包裝封印(81)的邊緣部(812)定位在預定位置； 腐蝕液槽(5)，位于定位機構(4)下游且位于軌道(1)的W形的一個坡谷處，盛放有腐蝕液(C)且腐蝕液槽(5)的腐蝕液(C)液面的部分位于軌道(1)內，以在各夾具(3)沿軌道(1)運動經過腐蝕液槽(5)時將該夾具(3)夾持的軟包裝電池(8)的包裝封印(81)的邊緣部(812)浸入到腐蝕液槽(5)的腐蝕液(C)液面下，從而將包裝封印(81)的各包裝膜(811)的核心金屬層(8113)腐蝕而收縮于該包裝膜(811)的絕緣保護層(8111)和熱封層(8112)內； 洗滌液槽(6)，位于腐蝕液槽(5)的下游且位于軌道(1)的W形的另一個坡谷處，盛放有洗滌液(W)且洗滌液槽(6)的洗滌液(W)液面的部分位于軌道(1)內，以對經過腐蝕液槽(5)的各夾具(3)夾持的軟包裝電池(8)的包裝封印(81)的已腐蝕處理的邊緣部(812)浸入到洗滌液槽(6)的洗滌液(W)液面下，以進行清洗；以及 烘干機構(7)，位于洗滌液槽(6)的下游，用于對軌道(1)上的經過洗滌液槽(6)后的夾具(3)中的軟包裝電池(8)的包裝封印(81)進行烘干。
2.根據權利要求1所述的包裝封印的處理設備，其特征在于，伺服系統(2)為電動伺服系統，伺服系統(2)包括: 伺服電機(21)，提供動力； 絲杠(22)，一端連接于伺服電機(21)； 絲杠螺母套(23)，螺紋連接于絲杠(22)以與絲杠(22)形成絲杠傳動；以及 推塊(24)，一側固定連接于絲杠螺母套(23)而另一側用于與支撐于軌道(1)上的位于伺服系統(2) —側的一個夾具(3)的一側面接觸并推動該夾具(3)，以使支撐于軌道(1)上的所述多個夾具(3)能夠互相接觸而運動。
3.根據權利要求1所述的包裝封印的處理設備，其特征在于，伺服系統(2)為氣動伺服系統，伺服系統(2)包括: 伺服汽缸(25)，提供動力；以及 推塊(26)，一側動力連接于伺服汽缸(25)而另一側用于與支撐于軌道(1)上的位于伺服系統(2) —側的一個夾具(3)的一側面接觸并推動該夾具(3)，以使支撐于軌道(1)上的所述多個夾具(3)能夠互相接觸而運動。
4.根據權利要求1所述的包裝封印的處理設備，其特征在于，各夾具(3)包括:支架(31)； 多個隔板(32)，設置在支架(31)中，用于夾設相應軟包裝電池(8)； 鎖緊螺栓(33)，設置在支架(31)的一側，以壓緊隔板(32)和多個軟包裝電池(8);以及 滾輪(34)，設置在支架(31)的寬度方向上的兩側上，滾動接觸于軌道(1)，以帶動支架(31)沿軌道(1)滑動。
5.根據權利要求4所述的包裝封印的處理設備，其特征在于，各夾具(3)還包括: 緩沖塊(35)，設置在支架(31)沿軌道(I)滑動方向的一側，以接觸沿軌道(1)滑動方向上的相鄰夾具(3)的支架(31)。
6.根據權利要求1所述的包裝封印的處理設備，其特征在于，定位機構(4)包括: 定位塊(41 )，可移動地設置于位于軌道(I)的W形的一個波峰處的夾具(3)的下方，以使各夾具(3)上的軟包裝電池(8)的包裝封印(81)的邊緣部(812)抵靠于定位塊(41)的平的表面(411)上；以及 定位汽缸(42 )，連接于定位塊(41 )，提供動力以帶動定位塊(41)移動。
7.根據權利要求1所述的包裝封印的處理設備，其特征在于，腐蝕液槽(5)內設置有超聲波。
8.根據權利要求 1所述的包裝封印的處理設備，其特征在于，軌道(I)上設置有腐蝕液槽(5)的長度為S，包裝封印(81)的各包裝膜(811)的核心金屬層(8113)收縮于該包裝膜(811)的絕緣保護層(8111)和熱封層(8112 )內的長度為L，腐蝕反應速度為Vl，夾具(3 )的平均移動速度為V2，則S=L/V1*V2。
9.根據權利要求1所述的包裝封印的處理設備，其特征在于，洗滌液槽(6)內設置有超聲波。
10.根據權利要求1所述的包裝封印的處理設備，其特征在于，所述烘干機構(7)包括: 管道(71)，用于供軌道(1)穿入并使軌道(1 )上的夾具(3)出入； 熱風口( 72 )，設置于管道(71)的朝向夾具(3 )中的軟包裝電池(8 )的包裝封印(81)的已處理的邊緣部(812)的一側上，通入熱氣體；以及 抽氣口(73)，與熱風口(72)相對地設置于管道(71)的另一側上，抽出由熱風口(72)通入的熱氣體，以在管道(71)內形成氣體流并將經過洗滌液槽(6)后通過管道(71)時的各夾具(3 )上的軟包裝電池(8 )的包裝封印(81)烘干。
【文檔編號】H01M2/02GK203690357SQ201420041866
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年1月22日 優先權日:2014年1月22日
【發明者】陳紹宇, 游從輝, 段棟, 李紅磊, 方宏新, 程文強 申請人:東莞新能源科技有限公司