一種撥動開關接線機的送長短線夾鉗的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種撥動開關接線機的送長短線夾鉗，屬于機械【技術領域】。它解決了現有的撥動開關接線機不能實現長短線送線的問題。本撥動開關接線機的送長短線夾鉗，包括主氣缸、副氣缸、主頂軌、副頂軌、主鉗腳、副鉗腳和夾持片，主頂軌的頂端與主氣缸相連接，下端與主鉗腳相連接并能帶動主鉗腳開合，副頂軌的頂端與副氣缸相連接，下端與副鉗腳相連接并能帶動副鉗腳開合，夾持片設置在主鉗腳和副鉗腳之間。主鉗腳和副鉗腳能分別與夾持片配合實現對兩根導線的夾放并能將引線機構引出的兩根導線拉成一長一短，再通過夾線鉗進行固定。它能實現自動送線并能將兩根待焊接到撥動開關上的導線設置成一長一短，省時省力，提高了撥動開關的接線效率。
【專利說明】一種撥動開關接線機的送長短線夾鉗
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于機械【技術領域】，涉及一種撥動開關的組裝機械，特別是一種撥動開關接線機的送長短線夾鉗。
【背景技術】
[0002]撥動開關主要廣泛用于:各種儀器/儀表設備，各種電動玩具，傳真機，音響設備，醫療設備，美容設備等其它電子產品領域。它通過撥動開關柄使電路接通或斷開，從而達到切換電路的目的。撥動開關常用的品種有單極雙位、單極三位、雙極雙位以及雙極三位等，它一般用于低壓電路，具有滑塊動作靈活、性能穩定可靠的特點。現有技術中的撥動開關通常包括基座、上蓋、撥動件、接觸簧片和端子組，撥動件裝設在上蓋和基座組合安裝后所形成的滑動空間內，接觸簧片裝設在撥動件的底部并可隨撥動件滑動，端子組安裝在基座上并與導線相連接。現有技術中撥動開關的裝配雖然已經實現了自動裝配，但是撥動開關與導線的連接還是靠手工完成的，工作效率低，勞動強度大，容易產生不合格品，影響質量。為了加快撥動開關和導線的連接效率，研發出一種用于撥動開關接線的接線機非常有必要，為此本公司對LED燈泡焊接機的結構進行改進，使之滿足撥動開關和導線的連接需要。但是由于現有的機器只能實現等長的導線連接，而無法實現長短線的連接，還需要人工進行后續處理，自動化程度不夠高。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種撥動開關接線機的送長短線夾鉗，它能夠實現自動送線并能將兩根待焊接到撥動開關上的導線設置成一長一短，省時省力，提高了撥動開關的接線效率。
[0004]本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現:一種撥動開關接線機的送長短線夾鉗，所述撥動開關接線機還包括送線機構、轉動盤、若干個設置在轉動盤周邊上的夾線鉗和能帶動送長短線夾鉗運動的送線軌，所述送線軌設置在轉動盤上方，其特征在于，所述送長短線夾鉗包括主氣缸、副氣缸、主頂軌、副頂軌、主鉗腳、副鉗腳和夾持片，所述主頂軌的頂端與主氣缸相連接，下端與主鉗腳相連接并能帶動主鉗腳開合，所述副頂軌的頂端與副氣缸相連接，下端與副鉗腳相連接并能帶動副鉗腳開合，所述夾持片設置在主鉗腳和副鉗腳之間。
[0005]本技術方案中，送長短線夾鉗具有相互獨立開合的主鉗腳和副鉗腳，主鉗腳和副鉗腳能分別與夾持片配合實現對兩根導線的夾放并能將引線機構引出的兩根導線拉成一長一短，再通過夾線鉗進行固定。
[0006]在上述的撥動開關接線機的送長短線夾鉗中，所述送長短線夾鉗還包括頂軌固定塊和限位板，所述主頂軌和副頂軌主頂軌和副頂軌豎向并攏在一起并由上往下依次插設在頂軌固定塊和限位板上，所述頂軌固定塊和限位板之間還設置有一復位彈簧和限位螺栓。復位彈簧和限位螺栓相配合，既可以起到復位作用，又可以對兩個鉗腳的開合起到緩沖，延長機構的使用壽命。
[0007]在上述的撥動開關接線機的送長短線夾鉗中，所述復位彈簧套設在主頂軌和副頂軌的外部，頂端與頂軌固定塊的下端面相抵靠，底端與限位板的上端面相抵靠。
[0008]在上述的撥動開關接線機的送長短線夾鉗中，所述限位螺栓由上往下穿過頂軌固定塊，所述限位螺栓的栓柱端部與限位板旋接。限位螺栓與頂軌固定塊為非固連結構，即頂軌固定塊可順著限位螺栓的栓柱上下移動，限位螺栓的栓柱端部與限位板旋接，可通過調整兩者的旋接深度對頂軌固定塊和限位板的初始間距進行調整。
[0009]在上述的撥動開關接線機的送長短線夾鉗中，所述主頂軌與頂軌固定塊固連在一起。主頂軌與頂軌固定塊為固連結構，而副頂軌與頂軌固定塊為可分離的非固連結構，當主頂軌帶動頂軌固定塊向下運動時，副頂軌不會隨之向下移動。
[0010]在上述的撥動開關接線機的送長短線夾鉗中，所述送長短線夾鉗還包括能使副氣缸延遲于主氣缸啟動的延遲開關或行程開關。當主頂軌在主氣缸作用下移一定距離后，副氣缸再開始工作并帶動后頂軌下移，該設計可以避免副頂軌和主頂軌同時工作而導致主頂軌負荷過重，影響使用壽命。
[0011]在上述的撥動開關接線機的送長短線夾鉗中，所述送長短線夾鉗還包括滑動連接的滑軌和滑塊，所述主頂軌和副頂軌滑動連接在滑塊上，所述夾持片連接在滑塊上，所述主鉗腳和副鉗腳分別鉸接在滑軌的下部。
[0012]在上述的撥動開關接線機的送長短線夾鉗中，所述主頂軌的底部制為錐狀并插設在主鉗腳與滑軌之間，所述副頂軌底部制為錐狀并插設在副鉗腳與滑軌之間。當主頂軌或副頂軌下移時，可將主鉗腳的上部或副鉗腳的上部與滑軌分開，從而使得主鉗腳或副鉗腳閉合在夾持片上。
[0013]在上述的撥動開關接線機的送長短線夾鉗中，所述送長短線夾鉗還包括一用于固定主氣缸、副氣缸和滑軌的固定板。固定板能帶動送長短線夾鉗沿著送線軌移動。
[0014]在上述的撥動開關接線機的送長短線夾鉗中，所述撥動開關接線機還包括一防震桿，所述防震桿橫向設置在送線機構和轉動盤之間。防震桿位于轉動盤的圓周切向位置上。
[0015]與現有技術相比，本實用新型能夠實現對撥動開關的自動送料，同時它還具有結構簡單、操作方便和定位準確等優點，有利于提高撥動開關接線的工作效率，適合規模化生產。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的安裝位置示意圖一。
[0017]圖2是本實用新型的安裝位置示意圖一。
[0018]圖3是本實用新型的結構示意圖。
[0019]圖4是本實用新型的爆炸圖。
[0020]圖中，1、送線機構；2、轉動盤；3、夾線鉗；4、電機；5、送線軌；6、送長短線夾鉗；7、主氣缸；7a、主氣缸桿；8、副氣缸；8a、副氣缸桿；9、主頂軌；9a、連接塊；10、副頂軌；11、主鉗腳；12、副鉗腳；13、夾持片；14、限位螺栓；15、復位彈簧；16、固定板；17、頂軌固定塊；18、限位板；19、滑軌；20、滑塊；21、蓋板；22、防震桿。【具體實施方式】
[0021]以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0022]參照圖1和圖2，本實施例為一種應用在撥動開關接線機的送長短線夾鉗6，該撥動開關接線機還包括送線機構1、轉動盤2、夾線鉗3、電機4、送線軌5、送長短線夾鉗6和防震桿22，送線機構I設置在轉動盤2的外側，并能沿著轉動盤2的徑向送線，夾線鉗3為多個，均勻設置在轉動盤2周邊上，送線軌5設置在轉動盤2上方，送線軌5通過電機4驅動能帶動送長短線夾鉗6運動，從而使得送長短線夾鉗6將送線機構I送出的兩根導線拉成一長一短后，再通過夾線鉗3夾持定位。防震桿22沿著轉動盤2的圓周切向橫向設置在送線機構I和轉動盤2之間，用于對兩根導線進行夾持，避免送長短線夾鉗6的主鉗腳11和副鉗腳12松開后產生跳線。
[0023]參照圖3和圖4，送長短線夾鉗6包括主氣缸7、副氣缸8、主頂軌9、副頂軌10、主鉗腳11、副鉗腳12、夾持片13、限位螺栓14、復位彈簧15、固定板16、頂軌固定塊17、限位板18、滑軌19、滑塊20、蓋板21和防震桿22。固定板16滑動連接在送料軌5上，主氣缸7和副氣缸8固連在固定板15的上部，滑軌19豎向設置并固連在固定板15的下部，滑塊20滑動連接在滑軌19上，主鉗腳11和副鉗腳12分別鉸接在滑軌19的下部。主頂軌9的頂端與主氣缸7的主氣缸桿7a相連接，下端制為錐狀并插設在主鉗腳11與滑軌19之間從而帶動主鉗腳11開合，副頂軌10的頂端與副氣缸8的副氣缸桿8a相連接，下端制為錐狀并插設在副鉗腳12與滑軌19之間從而并能帶動副鉗腳12開合。主頂軌9和副頂軌10豎向并攏在一起并由上往下依次穿過頂軌固定塊17和限位板18后，與滑塊20滑動連接，夾持片13與滑塊20相連接，夾持片13設置在主鉗腳11和副鉗腳12之間用于將兩根導線分開，夾持片13的兩側面可分別與主鉗腳11和副鉗腳12相配合實現對兩根導線的夾放。主頂軌9的下表面還設置有一用于與頂軌固定塊17相連接的連接塊9a，連接塊9a與頂軌固定塊17通過螺栓、螺釘等緊固件相連。
[0024]參照圖3和圖4，頂軌固定塊17和限位板18之間還設置有一復位彈簧15和限位螺栓14，復位彈簧15套設在主頂軌9和副頂軌10的外部，頂端與頂軌固定塊17的下端面相抵靠，底端與限位板18的上端面相抵靠。限位螺栓14由上往下穿過頂軌固定塊17后，限位螺栓14的栓柱端部與限位板18旋接，此外限位螺栓14也通過螺帽進行定位。
[0025]本實施例中送長短線夾鉗6還包括能使副氣缸8延遲于主氣缸7啟動的延遲開關或行程開關，當主頂軌9向下運動一定距離后，副頂軌10才跟隨下移。
[0026]本實施例的工作原理如下:1、送線機構I將兩根導線牽引送出，主氣缸7驅動主頂軌9下移，并帶動主鉗腳11閉合，副氣缸8等主頂軌9下移約3_后才啟動，驅動副頂軌10下移，并帶動副鉗腳12閉合，當主鉗腳11和副鉗腳12將兩根導線分別夾持在夾持片13上后，防震桿22橫向移動過來將兩根導線夾持住保持穩定；2、電機4驅動送線軌5使得送長短線夾鉗6沿著轉動盤的徑向運動，當運動一段距離后，副氣缸8關閉、副頂軌10上移、副鉗腳12開啟，副鉗腳12所夾持的導線不再被拉出，從而形成短線；3、主氣缸7仍舊繼續工作，直到當送長短線夾鉗6繼續運動一端距離后才關閉，主頂軌9上移、主鉗腳11開啟，主鉗腳11所夾持的導線不再被拉出，從而形成長線。
[0027]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
[0028]盡管本文較多地使用了送線機構1、轉動盤2、夾線鉗3、電機4、送線軌5、送長短線夾鉗6、主氣缸7、主氣缸桿7a、副氣缸8、副氣缸桿8a、主頂軌9、連接塊9a、副頂軌IO、主鉗腳11、副鉗腳12、夾持片13、限位螺栓14、復位彈簧15、固定板16、頂軌固定塊17、限位板18、滑軌19、滑塊20、蓋板21、防震桿22等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
【權利要求】
1.一種撥動開關接線機的送長短線夾鉗，所述撥動開關接線機還包括送線機構(I)、轉動盤(2)、若干個設置在轉動盤(2)周邊上的夾線鉗(3)和能帶動送長短線夾鉗(6)運動的送線軌(5)，所述送線軌(5)設置在轉動盤(2)上方，其特征在于，所述送長短線夾鉗(6)包括主氣缸(7)、副氣缸(8)、主頂軌(9)、副頂軌(10)、主鉗腳(11)、副鉗腳(12)和夾持片(13)，所述主頂軌(9)的頂端與主氣缸(7)相連接，下端與主鉗腳(11)相連接并能帶動主鉗腳(11)開合，所述副頂軌(10)的頂端與副氣缸(8)相連接，下端與副鉗腳(12)相連接并能帶動副鉗腳(12)開合，所述夾持片(13)設置在主鉗腳(11)和副鉗腳(12)之間。
2.根據權利要求1所述的撥動開關接線機的送長短線夾鉗，其特征在于，所述送長短線夾鉗(6)還包括頂軌固定塊(17)和限位板(18)，所述主頂軌(9)和副頂軌(10)主頂軌(9)和副頂軌(10)豎向并攏在一起并由上往下依次插設在頂軌固定塊(17)和限位板(18)上，所述頂軌固定塊(17)和限位板(18)之間還設置有一復位彈簧(15)和限位螺栓(14)。
3.根據權利要求2所述的撥動開關接線機的送長短線夾鉗，其特征在于，所述復位彈簧(15)套設在主頂軌(9)和副頂軌(10)的外部，頂端與頂軌固定塊(17)的下端面相抵靠，底端與限位板(18)的上端面相抵靠。
4.根據權利要求2所述的撥動開關接線機的送長短線夾鉗，其特征在于，所述限位螺栓(14)由上往下穿過頂軌固定塊(17)，所述限位螺栓(14)的栓柱端部與限位板(18)旋接。
5.根據權利要求4所述的撥動開關接線機的送長短線夾鉗，其特征在于，所述主頂軌(9)與頂軌固定塊(17)固連在一起。
6.根據權利要求5所述的撥動開關接線機的送長短線夾鉗，其特征在于，所述送長短線夾鉗(6)還包括能使副氣缸(8)延遲于主氣缸(7)啟動的延遲開關或行程開關。
7.根據權利要求1或2或3或4或5或6所述的撥動開關接線機的送長短線夾鉗，其特征在于，所述送長短線夾鉗(6)還包括滑動連接的滑軌(19)和滑塊(20)，所述主頂軌(9)和副頂軌(10)滑動連接在滑塊(20)上，所述夾持片(13)連接在滑塊(20)上，所述主鉗腳(11)和副鉗腳(12)分別鉸接在滑軌(19)的下部。
8.根據權利要求7所述的撥動開關接線機的送長短線夾鉗，其特征在于，所述主頂軌(9)的底部制為錐狀并插設在主鉗腳(11)與滑軌(19)之間，所述副頂軌(10)底部制為錐狀并插設在副鉗腳(12)與滑軌(19)之間。
9.根據權利要求1或2或3或4或5或6所述的撥動開關接線機的送長短線夾鉗，其特征在于，所述送長短線夾鉗(6)還包括一用于固定主氣缸(7)、副氣缸(8)和滑軌(19)的固定板(16)。
10.根據權利要求1或2或3或4或5或6所述的撥動開關接線機的送長短線夾鉗，其特征在于，所述撥動開關接線機還包括一防震桿(22)，所述防震桿(22)橫向設置在送線機構(I)和轉動盤(2)之間。
【文檔編號】H01H11/00GK203674007SQ201420021716
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年1月14日 優先權日:2014年1月14日
【發明者】吳志浩 申請人:臺州浩然機械制造有限公司