一種方形鋁殼鋰離子電池蓋板自動扣合的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種方形鋁殼鋰離子電池蓋板自動扣合機，它由安裝在工作臺面上的上料輸送機構、推料機構、定位夾緊機構、蓋板扣合機構、自動落料機構，以及操控機構所組成。本實用新型通過一套上料輸送機構、推料機構、定位夾緊機構、蓋板扣合機構等機械結構，按照操控機構設定的節奏，實現蓋好蓋板的方形鋁殼電池自動上料、夾緊定位、并將蓋板完全壓入鋁殼殼體內，最后通過自動落料機構將壓好蓋板的方形鋁殼電池自動落料，有效地解決了現有人工操作的方式，減少工人的勞動強度，提高工作效率，實現了蓋板扣合工序自動化加工，本實用新型的蓋板扣合機構和自動落料機構，可根據方形鋁殼電池尺寸不同調節，能滿足電池蓋板扣合受力均勻和自動落料。
【專利說明】一種方形鋁殼鋰離子電池蓋板自動扣合機
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于鋰離子電池制造【技術領域】，涉及一種鋰離子電池加工設備，具體涉及一種方形鋁殼鋰離子電池蓋板自動扣合機。
【背景技術】
[0002]在現有鋁殼鋰離子電池的生產過程中，將電池電芯裝入鋁殼殼體后，需要再將電池蓋板先蓋在鋁殼上，然后再通過壓緊夾具扣緊電池蓋板進行封裝。目前方形鋁殼鋰離子電池蓋板扣合工序大多采用人工完成，即通過手工將電池蓋板壓入鋁殼殼體，這項蓋板扣合工序勞動強度比較高、生產效率低，由于手工操作，產品品質不易保證，也不便于管理。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一方形鋁殼鋰離子電池蓋板自動扣合機，它通過一套上料輸送機構、推料機構、定位夾緊機構、蓋板扣合機構，實現蓋好蓋板的方形鋁殼電池自動上料、電池自動夾緊定位、將電池蓋板完全壓入殼內，最后通過自動落料機構自動落料，從而改變了現有的手工操作蓋板扣合，減少了工作強度，實現蓋板扣合工序自動化，解決了現有方形鋁殼電池蓋板扣合存在的上述問題。
[0004]本實用新型所采用的技術方案是，一種方形鋁殼鋰離子電池蓋板自動扣合機，它由安裝在工作臺面上的上料輸送機構、推料機構、定位夾緊機構、蓋板扣合機構、自動落料機構，以及操控機構所組成；
[0005]所述的上料輸送機構，包括安裝在工作臺面前端支架上、由驅動電機、導輪、傳送帶和止推塊組成的輸送槽；
[0006]所述的推料機構，包括安裝在工作臺面后端四根立柱上的調整架，調整架上端安裝的移動氣缸活塞桿與一塊連接板固定，連接板中段裝有與調整架導向塊連接的導向桿，連接板下部固接兩塊與上料輸送機構輸送槽出口對接的頂推板；
[0007]所述的定位夾緊機構，包括安裝在工作臺面與上料輸送機構輸送槽出口對接、由兩組拉簧帶動的電池前后夾，于電池前后夾的上方、所述調整架固定的安裝板上設有由平移氣缸驅動的立板前面裝有由左右氣缸驅動的一對夾緊定位爪；
[0008]所述的蓋板扣合機構裝在推料機構導向塊側面安裝的平板上，于側平板面安裝的兩塊底板裝有的支柱上連接一件裝有第一壓蓋氣缸的支撐板，第一壓蓋氣缸的活塞桿連接安裝在調節板的第二壓蓋氣缸，于調節板兩端經連接桿和轉接塊連接左右兩個壓頭，于左轉接塊上過渡塊設置的凹槽中，經調節桿連接一中間壓頭；
[0009]所述的自動落料機構裝在工作臺面右側安裝的底板支架上，由驅動電機、導輪、傳送帶組成傾斜落料槽，所述傾斜落料槽電池入口處、于調整架右側下沿裝有一塊設有出氣孔的吹料板。
[0010]本實用新型所述的方形鋁殼鋰離子電池蓋板自動扣合機，其特征還在于，
[0011]所述蓋板扣合機構于調節板兩端經連接桿和轉接塊連接左右兩個壓頭，略短于調節桿連接的中間壓頭，左右兩個壓頭)與中間壓頭之間的距離，能夠根據電池規格移動調節。
[0012]所述自動落料機構于工作臺安裝的底板設有調節螺桿和鎖緊手柄。
[0013]本實用新型方形鋁殼鋰離子電池蓋板自動扣合機，通過一套上料輸送機構、推料機構、定位夾緊機構、蓋板扣合機構等機械結構，按照操控機構設定的節奏，實現蓋好蓋板的方形鋁殼電池自動上料、自動夾緊定位、并將扣上的蓋板完全壓入鋁殼殼體內，最后通過自動落料機構將壓好蓋板的方形鋁殼電池自動落料，有效地解決了現有人工操作的方式，減少工人的勞動強度，提高工作效率，實現了蓋板扣合工序自動化加工，方便了生產管理。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1、圖2是本實用新型方形鋁殼鋰離子電池蓋板自動扣合機結構示意圖；
[0015]圖3是本實用新型上料輸送機構和推料機構結構示意圖；
[0016]圖4、圖5是本實用新型定位夾緊機構結構示意圖；
[0017]圖6、圖7是本實用新型蓋板扣合機構結構示意圖；
[0018]圖8是本實用新型自動落料機構結構示意圖。
[0019]圖中，1.工作臺，2.上料輸送機構，3.推料機構，4.定位夾緊機構，5.蓋板扣合機構，6.自動落料機構，7.操控機構，8.支架，9.驅動電機，10.導輪，11.傳送帶，12.止推塊，13.立柱，14.調整架，14 ^安裝板，15.移動氣缸，16.連接板，17.導向塊，18.導向桿，19.頂推板，20.拉簧，21.電池前后夾，22.平移氣缸，23.立板，24.左氣缸，25.右氣缸，26.夾緊定位爪，27.平板，28.底板，29.支柱，30.第一壓蓋氣缸，30-第二壓蓋氣缸，31.支撐板，32.調節板，33.連接桿，34.轉接塊，35.壓頭，36.過渡塊，37.調節桿，38.中間壓頭，39.底板，40.傾斜落料槽`，41.吹料板，42.調節螺桿，43.鎖緊手柄。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進行詳細說明。
[0021 ] 一種方形鋁殼鋰離子電池蓋板自動扣合機，如圖1和圖2所示，它由安裝在工作臺I面上的上料輸送機構2、推料機構3、定位夾緊機構4、蓋板扣合機構5、自動落料機構6，以及操控機構7所組成。
[0022]如圖3所示，所述的上料輸送機構2，包括安裝在工作臺I面前端支架8上、由驅動電機9、導輪10、傳送帶11和止推塊12組成的輸送槽。
[0023]所述的推料機構3如圖3所示，包括安裝在工作臺I面后端四根立柱13上的調整架14，調整架14上端安裝的移動氣缸15活塞桿與一塊連接板16固定，連接板16中段裝有與調整架14導向塊17連接的導向桿18，連接板16下部固接兩塊與上料輸送機構2輸送槽出口對接的頂推板19。
[0024]所述的定位夾緊機構4，如圖4和圖5所示，包括安裝在工作臺I面與上料輸送機構2輸送槽出口對接、由兩組拉簧20帶動的電池前后夾21，于電池前后夾21的上方、所述調整架14固定的安裝板14丨上設有由平移氣缸22驅動的立板23前面裝有由左右氣缸24、25驅動的一對夾緊定位爪26。
[0025]如圖6和圖7所示.所述的蓋板扣合機構5裝在推料機構3導向塊17側面安裝的平板27上，于側平板27面安裝的兩塊底板28裝有的支柱29上連接一件裝有第一壓蓋氣缸30的支撐板31，第一壓蓋氣缸30的活塞桿連接安裝在調節板32的第二壓蓋氣缸30 ’，于調節板32兩端經連接桿33和轉接塊34連接左右兩個壓頭35，于左轉接塊34上過渡塊36設置的凹槽中，經調節桿37連接一中間壓頭38。
[0026]如圖8所示，所述的自動落料機構6裝在工作臺I面右側安裝的底板39支架8上，由驅動電機9、導輪10、傳送帶11組成傾斜落料槽40，所述傾斜落料槽40電池入口處、于調整架14右側下沿裝有一塊設有出氣孔的吹料板41。
[0027]本實用新型蓋板扣合機構5于調節板32兩端經連接桿33和轉接塊34連接左右兩個壓頭35，略短于調節桿37連接的中間壓頭38，左右兩個壓頭35與中間壓頭38之間的距離，能夠根據電池規格移動調節。
[0028]本實用新型的自動落料機構6于工作臺I安裝的底板39設有調節螺桿42和鎖緊手柄43。
[0029]本實用新型方形鋁殼鋰離子電池蓋板自動扣合機，工作運行時，先將一摞摞已經蓋好蓋板的方形鋁殼電池放入上料輸送機構2的輸送槽中，通過驅動電機9、導輪10和傳送帶11運動，將方形鋁殼電池送到上料輸送機構2輸送槽出口，被止推塊12擋住。此時，推料機構3調整架14上端安裝的移動氣缸15活塞桿回縮，通過連接板16帶動下部固接的兩塊頂推板19向右移動，頂推上料輸送機構2輸送槽出口處的方形鋁殼電池移動到定位夾緊機構4，先由定位夾緊機構4與上料輸送機構2輸送槽出口對接的電池前后夾21預夾緊，推料機構3調整架14上端的移動氣缸15活塞桿先前推出回位，讓出上料輸送機構2輸送槽出口，通過驅動電機9、導輪10和傳送帶11運動，再將一片方形鋁殼電池送到上料輸送機構2輸送槽出口，被止推塊12擋住。
[0030]當方形鋁殼電池被定位夾緊機構4的電池前后夾21預夾緊后，調整架14安裝板14 ’上的平移氣缸22驅動，將立板23前面裝有的由左右氣缸24、25驅動的一對夾緊定位爪26向前移動到電池前后夾21中方形鋁殼電池的上方、通過左右氣缸24、25向中心驅動一對夾緊定位爪26，將方形鋁殼電池定位夾緊。
[0031]方形鋁殼電池定位夾緊后，推料機構3導向塊17側面平板27安裝的蓋板扣合機構5，通過兩塊底板28支柱29連接支撐板31上裝有的第一壓蓋氣缸30動作，由第一壓蓋氣缸30的活塞桿驅動調節板32下行，于調節板32兩端經連接桿33和轉接塊34連接左右兩個壓頭35，及左轉接塊34上過渡塊36凹槽中經調節桿37連接的中間壓頭38也一起向下移動；由于左右兩個壓頭35略短于中間壓頭38，當第一壓蓋氣缸30的活塞桿向下伸出時，中間壓頭38先抵住方形鋁殼電池上的蓋板，將有些姿態歪斜的蓋板擺正，調整一下蓋板在方形電池招殼中的位置，第一壓蓋氣缸30動作完成后,延時的第二壓蓋氣缸30 '開始向下移動的動作，左轉接塊34和過渡塊36之間的彈簧受力收縮(圖中未示)，中間壓頭38與左右兩個壓頭35平齊，一起向下將蓋板完全壓入方形鋁殼內完成蓋板扣合封裝。第二壓蓋氣缸30 ’的設置避免了通過一個壓蓋氣缸直接下來，沖擊太大以至壓壞蓋板的現象。
[0032]當方形鋁殼電池完成蓋板扣合封裝后，定位夾緊機構4的左右氣缸24、25回縮，一對夾緊定位爪26松開方形鋁殼電池，安裝板14丨上的平移氣缸22回縮后移，將立板23前面的由左右氣缸24、25驅動的夾緊定位爪26向后移動，讓出電池前后夾21出口兩側的位置，此時推料機構3調整架14上端的移動氣缸15活塞桿再次回縮，通過連接板16帶動下部固接的兩塊頂推板19向右移動，頂推上料輸送機構2輸送槽出口處的一片方形鋁殼電池移動向前移動，并將到定位夾緊機構電池前后夾21中的方形鋁殼電池頂推到自動落料機構6的傾斜落料槽40電池入口處，通過調整架14右側下沿裝有的吹料板41吹出的壓縮空氣，將完全壓入扣合好蓋板的方形鋁殼電池吹到在傾斜落料槽40中，經驅動電機9、導輪10和傳送帶11運動，將方形鋁殼電池送向自動落料機構6傾斜落料槽40的出口端，落入料箱。
[0033]本實用新型蓋板扣合機構5左右兩個壓頭35與中間壓頭38之間的距離，能夠根據電池規格不同移動調節，以保證左右兩個壓頭35與中間壓頭38能夠壓在方形鋁殼電池蓋板兩端和中間位置，受力均勻。
[0034]同樣，本實用新型的自動落料機構6于工作臺I安裝的底板39設有調節螺桿42和鎖緊手柄43，它也可以根據方形鋁殼電池規格和尺寸的不同，松開鎖緊安裝底板39的鎖緊手柄43，通過調節螺桿42移動工作臺I底板39安裝的位置，使自動落料機構6傾斜落料槽40電池入口處與方形鋁殼電池頂推位置對應，滿足方形鋁殼電池的吹倒和自動落料。
[0035]上述實施方式只是本實用新型的一個實例，不是用來限制實用新型的實施與權利范圍，凡依據本實用新型申請專利保護范圍所述的內容做出的等效變化和修飾，均應包括在本實用新型申請專利范圍內。
【權利要求】
1.一種方形鋁殼鋰離子電池蓋板自動扣合機，其特征在于，它由安裝在工作臺(I)面上的上料輸送機構(2 )、推料機構(3 )、定位夾緊機構(4 )、蓋板扣合機構(5 )、自動落料機構(6)，以及操控機構(7)所組成； 所述的上料輸送機構(2)，包括安裝在工作臺(I)面前端支架(8)上、由驅動電機(9)、導輪(10 )、傳送帶(11)和止推塊(12 )組成的輸送槽； 所述的推料機構(3)，包括安裝在工作臺(I)面后端四根立柱(13)上的調整架(14)，調整架(14)上端安裝的移動氣缸(15)活塞桿與一塊連接板(16)固定，連接板(16)中段裝有與調整架(14)導向塊(17)連接的導向桿(18)，連接板(16)下部固接兩塊與上料輸送機構(2)輸送槽出口對接的頂推板(19)； 所述的定位夾緊機構(4)，包括安裝在工作臺(I)面與上料輸送機構(2)輸送槽出口對接、由兩組拉簧(20)帶動的電池前后夾(21)，于電池前后夾(21)的上方、所述調整架(14)固定的安裝板(14 ’ )上設有由平移氣缸(22)驅動的立板(23)前面裝有由左右氣缸(24、25)驅動的一對夾緊定位爪(26)； 所述的蓋板扣合機構(5)安裝在推料機構(3)導向塊(17)側面安裝的平板(27)上，于側平板(27 )面安裝的兩塊底板(28 )裝有的支柱(29 )上連接一件裝有第一壓蓋氣缸(30 )的支撐板(31)，第一壓蓋氣缸(30)的活塞桿連接安裝在調節板(32)的第二壓蓋氣缸(30 ’ )，于調節板(32 )兩端經連接桿(33 )和轉接塊(34 )連接左右兩個壓頭(35 )，于左轉接塊(34 )上過渡塊(36)設置的凹槽中，經調節桿(37)連接一中間壓頭(38)； 所述的自動落料機構(6)裝在工作臺(I)面右側安裝的底板(39)支架(8)上，由驅動電機(9 )、導輪(10 )、傳送帶(11)組成傾斜落料槽(40 )，所述傾斜落料槽(40 )電池入口處、于調整架(14)右側下沿裝有一塊設有出氣孔的吹料板(41)。
2.根據權利要求1所述的方形鋁殼鋰離子電池蓋板自動扣合機，其特征在于，所述蓋板扣合機構(5)于調節板(32)兩端經連接桿(33)和轉接塊(34)連接左右兩個壓頭(35)，略短于調節桿(37)連接的中間壓頭(38)，左右兩個壓頭(35)與中間壓頭(38)之間的距離，能夠根據電池規格移動調節。
3.根據權利要求1所述的方形鋁殼鋰離子電池蓋板自動扣合機，其特征在于，所述自動落料機構(6)于工作臺(I)安裝的底板(39)設有調節螺桿(42)和鎖緊手柄(43)。
【文檔編號】H01M10/058GK203674329SQ201420005293
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年1月3日 優先權日:2014年1月3日
【發明者】左德林 申請人:左德林