繼電器簧片的成型設備的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種繼電器簧片的成型設備，包括觸頭輸送裝置(9)、簧片輸送裝置(10)以及簧片成型裝置(7)，簧片成型裝置(7)內依次連接有沖觸頭鉚接孔機構(7.1)、沖相鄰兩個簧片之間分隔孔的沖分隔孔機構(7.3)、簧片與觸頭的鉚接機構(7.4)、去掉簧片觸頭端多余部分的簧片觸頭端下料機構(7.5)、折彎機構(7.6)、沖出簧片外形的簧片整體下料機構(7.8)和出料機構(7.9)；所有機構的上模均連接在同一個上模板(8)上，下模均連接在同一個下模板(6)上。采用這種結構后，可實現多道工序的同步工作，大大提高生產效率，同時也大大減少操作人員，從而降低生產成本。
【專利說明】繼電器簧片的成型設備
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及繼電器制造【技術領域】，具體講是一種繼電器簧片的成型設備。
【背景技術】
[0002]繼電器是一種電子控制器件，通常應用于自動控制電路中，在電路中起著自動調節、安全保護、轉換電路等作用，它一般包括鐵芯、帶有觸頭的簧片、銜鐵、基座、線圈等零部件。它的工作原理是在線圈兩端加上一定的電壓，線圈中就會流過一定的電流，從而產生電磁效應，銜鐵就會在電磁力吸引的作用下克服返回彈簧的拉力吸向鐵芯，從而帶動銜鐵的動觸頭與靜觸頭吸合，從而達到在電路中的導通作用。現有技術中，繼電器簧片的結構如附圖1中所示，以圖上的虛線處為界，它包括卡片1.1和彈片1.2，彈片1.2上還鉚接有觸頭1.3，成型后的簧片形狀是卡片1.1和彈片1.2在虛線處折彎。繼電器簧片的加工通常是經過多道獨立的工序才完成的，從落料、沖孔、與觸頭的鉚接、彎曲成型以及修正等等，這些工序中涉及到多付模具，比如沖壓模具、沖孔模具、鉚接模具、彎曲成型模具及修正模具等等，幾乎每一道工序都需要一付模具。因此，一方面整個生產流水線所配備的人員數量較多，從而生產成本高、生產效率低；另一方面這么多的模具同樣也增加生產成本、半成品從上一道工序輸送到下一道工序時存在一定的定位誤差，從而生產時誤差的累積較大，容易提高產品的報廢率。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是，提供一種集多個工序與一體，從而提高生產效率、降低成本以及提高產品合格率的繼電器簧片的成型設備。
[0004]為解決上述技術問題，本發明提供的繼電器簧片的成型設備，包括工作臺，它還包括觸頭輸送裝置、將帶狀坯料的簧片依次下移至下一工位的簧片輸送裝置以及簧片成型裝置，觸頭輸送裝置和簧片輸送裝置均與簧片成型裝置連接，簧片成型裝置內依次連接有沖觸頭鉚接孔機構、沖相鄰兩個簧片之間分隔孔的沖分隔孔機構、簧片與觸頭的鉚接機構、去掉簧片觸頭端多余部分的簧片觸頭端下料機構、折彎機構、沖出簧片外形的簧片整體下料機構和出料機構；所有機構的上模均連接在同一個上模板上，下模均連接在同一個下模板上，下模板固定連接在工作臺上，上模板固定連接在與設備機架滑動連接的驅動部件的輸出端上。
[0005]所述的簧片與觸頭的鉚接機構包括兩塊豎直板、一塊水平板、頂起裝置和豎直放置的鉚接頭單元；兩塊豎直板的上端固定連接在上模板上且分別位于簧片料帶寬度方向的兩側，兩塊豎直板的內側與水平板的兩端滾動連接；頂起裝置下端安裝在下模板上，上端位于水平板下；水平板上端面連接有用于容置從觸頭輸送裝置輸送過來的觸頭的觸頭定位塊，鉚接頭單元的上端連接在上模板上，下端位于水平板的上方。
[0006]所述兩塊豎直板中靠近觸頭輸送裝置的一塊豎直板為前豎直板，另外一塊為后豎直板；前豎直板的內側面從下往上由光滑連接在一起的下平面、斜面和上平面組成，下平面到鉚接頭單元的距離大于上平面到鉚接頭單元的距離，后豎直板的內側面與前豎直板的內側面形狀相配；水平板的兩端分別轉動連接有滾輪，前豎直板的內側面與后豎直板的內側面分別通過下平面、斜面和上平面與水平板的兩端滾動連接。
[0007]所述的簧片與觸頭的鉚接機構還包括復位裝置，它包括水平放置的氣缸組件，水平板的豎直側面上具有復位孔，所述的氣缸組件連接在下模板上，氣缸組件中的活塞桿滑動連接在復位孔中；所述的復位孔包括連接在一起的引導孔和限位孔，引導孔位于靠近水平板側面的前端，并且引導孔為喇叭口，限位孔與氣缸組件的活塞桿滑動連接。
[0008]所述的折彎機構包括折彎凹模和折彎凸模，折彎凸模的下端面為與簧片的折彎端相配合的型面，并且在靠近折彎處的邊緣為圓弧過渡面；所述的折彎凹模在靠近折彎處的側壁上設有從上往下向內凹的用于容置簧片折彎端的斜槽。
[0009]在所述的折彎機構與簧片的整體下料機構之間還設有用于穩固折彎處形狀的修整機構，該修整機構包括修整凹模、上推板、下滑座，上滑塊和小彈簧；所述的下滑座位于修整凹模內且與下模板連接，上滑塊水平方向滑動連接在下滑座上，上滑塊的一端與上推板的下端通過斜面滑動連接，上滑塊的另一端與簧片的折彎處抵緊或脫開，上推板的上端與上模板連接。
[0010]所述的觸頭輸送裝置包括振盤、輸料板和接料塊，振盤位于工作臺外且通過輸料板將觸頭輸送至接料塊的入口處，接料塊上設有與觸頭的形狀相配合的料槽，料槽由連在一起的直料槽和弧形料槽組成，料槽的入口端為直料槽的一端，料槽的出口端為弧形料槽的一端，并且料槽的出口端與水平板上的觸頭定位塊上的定位槽連通。
[0011]所述的弧形料槽的弧度為90°。
[0012]所述的沖觸頭鉚接孔機構和沖分隔孔機構之間還設有用于對觸頭鉚接孔去毛刺的倒圓孔去毛刺機構。
[0013]采用以上結構后，本發明與現有技術相比，具有以下優點:
[0014]I)整個設備將生產簧片的落料、沖孔、與觸頭的鉚接以及彎曲成型多道工序集成在一起，只要一付模具，即可實現多道工序的同步工作，因此，大大提高生產效率，同時也大大減少操作人員，從而降低生產成本；
[0015]2)由于進入簧片成型模具的簧片坯料是呈帶狀的成條的簧片料帶，而不是單個已經沖壓成型的單個簧片，在最后一道下料工序之前的所有簧片半成品都是連在一起的，因此，在從上一道工序到下一道工序時減少了每個簧片半成品的定位誤差，從而進一步減少了誤差累積，大大提高了產品的合格率，同時也保證了簧片的產品一致性；
[0016]3)在簧片與觸頭的鉚接機構中，通過兩塊豎直板與水平板的滾動連接，并且在豎直板內側設計了相對應地組合平面，將豎直板的上下豎直方向上的移動轉變成水平板的前后水平移動，使觸頭從接入點移動到鉚接點，因此，使整個機構的結構更加簡單、緊湊；
[0017]4)折彎機構與簧片的整體下料機構之間設置的修整機構，使簧片折彎后的形狀得到更進一步的穩固，從而提高產品的質量；
[0018]5)輸送裝置中弧形料槽的設置是為了能垂直于水平板的運動方向輸送入觸頭，從而與水平板的運動方向不產生干涉的現象。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1是本發明中簧片的零件結構示意圖。
[0020]圖2是本發明繼電器簧片的成型設備的側視結構示意圖。
[0021]圖3是本發明繼電器簧片的成型設備的正視結構示意圖。
[0022]圖4是圖2的俯視結構示意圖。
[0023]圖5是本發明中簧片成型裝置的結構示意圖。
[0024]圖6是本發明中簧片與觸頭的鉚接機構的動態結構示意圖。
[0025]圖7是本發明中折彎機構的結構示意圖。
[0026]圖8是本發明中修整機構的結構示意圖。
[0027]其中:1.1、卡片；1.2、彈片；1.3、觸頭;2、振盤；3、輸料板；4、接料塊；4.1、直料槽；4.2、弧形料槽；5、工作臺；6、下模板；7、簧片成型裝置；7.1、沖觸頭孔機構；7.2、倒圓孔毛刺機構；7.3、分隔孔下料機構；7.4、簧片與觸頭的鉚接機構；7.5、簧片觸頭端的下料機構；7.6、折彎機構；7.7、修整機構；7.8、簧片的整體下料機構；7.9、出料機構；8、上模板；9、觸頭輸送裝置；10、簧片輸送裝置；11、鉚接頭單元；12、前豎直板；13、后豎直板；14、下平面；15、斜面；16、上平面；17、滾輪；18、觸頭定位塊；19、水平板；20、氣缸組件；21、引導孔；
22、限位孔；23、折彎凸模；24、折彎凹模；25、圓弧過渡面；26、斜槽；27、修整凹模；28、下滑座；29、小彈簧；30、上滑塊；31、上推板。
【具體實施方式】
[0028]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細地說明。
[0029]由圖1?圖8所示的本發明繼電器簧片的成型設備的結構示意圖可知，它包括工作臺5、觸頭輸送裝置9、將帶狀坯料的簧片依次下移至下一工位的簧片輸送裝置10以及簧片成型裝置7。觸頭輸送裝置9和簧片輸送裝置10均與簧片成型裝置7連接，簧片成型裝置7內依次連接有沖觸頭鉚接孔機構7.1、沖相鄰兩個簧片之間分隔孔的沖分隔孔機構7.3、簧片與觸頭的鉚接機構7.4、去掉簧片觸頭端多余部分的簧片觸頭端下料機構7.5、折彎機構7.6、沖出簧片外形的簧片整體下料機構7.8和出料機構7.9。所有機構的上模均連接在同一個上模板8上，下模均連接在同一個下模板6上，下模板6固定連接在工作臺5上，上模板8固定連接在與設備機架滑動連接的驅動部件的輸出端上。
[0030]所述的簧片與觸頭的鉚接機構7.4包括兩塊豎直板、一塊水平板19、頂起裝置和豎直放置的鉚接頭單元11。兩塊豎直板的上端固定連接在上模板8上且分別位于簧片料帶寬度方向的兩側，兩塊豎直板的內側與水平板19的兩端滾動連接；頂起裝置下端安裝在下模板6上，上端位于水平板19下。水平板19上端面連接有用于容置從觸頭輸送裝置9輸送過來的觸頭1.3的觸頭定位塊18，鉚接頭單元11的上端連接在上模板8上，下端位于水平板19的上方。
[0031]所述兩塊豎直板中靠近觸頭輸送裝置9的一塊豎直板為前豎直板12，另外一塊為后豎直板13。前豎直板12的內側面從下往上由光滑連接在一起的下平面14、斜面15和上平面16組成，下平面14到鉚接頭單元11的距離大于上平面16到鉚接頭單元11的距離，后豎直板13的內側面與前豎直板12的內側面形狀相配。水平板19的兩端分別轉動連接有滾輪17，前豎直板12的內側面與后豎直板13的內側面分別通過下平面14、斜面15和上平面16與水平板19的兩端滾動連接。
[0032]所述的簧片與觸頭的鉚接機構還包括復位裝置，它包括水平放置的氣缸組件20，水平板19的豎直側面上具有復位孔，所述的氣缸組件20連接在下模板6上，氣缸組件20中的活塞桿滑動連接在復位孔中。所述的復位孔包括連接在一起的引導孔21和限位孔22，引導孔21位于靠近水平板19側面的前端，并且引導孔21為喇叭口，限位孔22與氣缸組件20的活塞桿滑動連接。
[0033]所述的折彎機構7.6包括折彎凹模24和折彎凸模23，折彎凸模23的下端面為與簧片的折彎端相配合的型面，并且在靠近折彎處的邊緣為圓弧過渡面25。所述的折彎凹模24在靠近折彎處的側壁上設有從上往下向內凹的用于容置簧片折彎端的斜槽26。
[0034]在所述的折彎機構7.6與簧片的整體下料機構7.8之間還設有用于穩固折彎處形狀的修整機構7.7，該修整機構7.7包括修整凹模27、上推板31、下滑座28，上滑塊30和小彈簧29。所述的下滑座28位于修整凹模27內且與下模板6連接，上滑塊30水平方向滑動連接在下滑座28上，上滑塊30的一端與上推板31的下端通過斜面滑動連接，上滑塊30的另一端與簧片的折彎處抵緊或脫開，上推板31的上端與上模板8連接。
[0035]所述的觸頭輸送裝置9包括振盤2、輸料板3和接料塊4，振盤2位于工作臺5外且通過輸料板3將觸頭1.3輸送至接料塊4的入口處，接料塊4上設有與觸頭1.3的形狀相配合的料槽，料槽由連在一起的直料槽4.1和弧形料槽4.2組成，料槽的入口端為直料槽4.1的一端，料槽的出口端為弧形料槽4.2的一端，并且料槽的出口端與水平板19上的觸頭定位塊18上的定位槽連通。
[0036]所述的弧形料槽4.2的弧度為90°。
[0037]所述的沖觸頭鉚接孔機構7.1和沖分隔孔機構7.3之間還設有用于對觸頭鉚接孔去毛刺的倒圓孔去毛刺機構7.2。
[0038]本發明的工作過程如下:簧片的料帶從簧片輸送裝置10處送入本成型設備，觸頭1.3通過觸頭輸送裝置9送入本成型設備；當簧片料帶進入簧片成型裝置7時，依次經過沖觸頭鉚接孔機構7.1、倒圓孔毛刺機構7.2、沖分隔孔機構7.3后，在簧片與觸頭的鉚接機構7.4處，隨著上模板8的下移，通過前豎直板12和后豎直板13的作用將水平板19帶著觸頭1.3移動到鉚接頭單元11下進行鉚接；接著再經過簧片觸頭端下料機構7.5、折彎機構7.6、修整機構7.7、簧片整體下料機構7.8后從出料機構7.9吹出，完成簧片的生產。
【權利要求】
1.一種繼電器簧片的成型設備，包括工作臺(5)，其特征在于:它還包括觸頭輸送裝置(9)、將帶狀坯料的簧片依次下移至下一工位的簧片輸送裝置(10)以及簧片成型裝置(7)，觸頭輸送裝置(9)和簧片輸送裝置(10)均與簧片成型裝置(7)連接，簧片成型裝置(7)內依次連接有沖觸頭鉚接孔機構(7.1)、沖相鄰兩個簧片之間分隔孔的沖分隔孔機構(7.3)、簧片與觸頭的鉚接機構(7.4)、去掉簧片觸頭端多余部分的簧片觸頭端下料機構(7.5)、折彎機構(7.6)、沖出簧片外形的簧片整體下料機構(7.8)和出料機構(7.9);所有機構的上模均連接在同一個上模板(8)上，下模均連接在同一個下模板(6)上，下模板(6)固定連接在工作臺(5)上，上模板(8)固定連接在與設備機架滑動連接的驅動部件的輸出端上。
2.根據權利要求1所述的繼電器簧片的成型設備，其特征在于:所述的簧片與觸頭的鉚接機構(7.4)包括兩塊豎直板、一塊水平板(19)、頂起裝置和豎直放置的鉚接頭單元(11);兩塊豎直板的上端固定連接在上模板(8)上且分別位于簧片料帶寬度方向的兩側，兩塊豎直板的內側與水平板(19)的兩端滾動連接；頂起裝置下端安裝在下模板(6)上，上端位于水平板(19)下；水平板(19)上端面連接有用于容置從觸頭輸送裝置(9)輸送過來的觸頭(1.3)的觸頭定位塊(18)，鉚接頭單元(11)的上端連接在上模板⑶上，下端位于水平板(19)的上方。
3.根據權利要求2所述的繼電器簧片的成型設備，其特征在于:所述兩塊豎直板中靠近觸頭輸送裝置(9)的一塊豎直板為前豎直板(12)，另外一塊為后豎直板(13);前豎直板(12)的內側面從下往上由光滑連接在一起的下平面(14)、斜面(15)和上平面(16)組成，下平面(14)到鉚接頭單元(11)的距離大于上平面(16)到鉚接頭單元(11)的距離，后豎直板(13)的內側面與前豎直板(12)的內側面形狀相配；水平板(19)的兩端分別轉動連接有滾輪(17)，前豎直板(12)的內側面與后豎直板(13)的內側面分別通過下平面(14)、斜面(15)和上平面(16)與水平板(19)的兩端滾動連接。
4.根據權利要求2所述的繼電器簧片的成型設備，其特征在于:所述的簧片與觸頭的鉚接機構還包括復位裝置，它包括水平放置的氣缸組件(20)，水平板(19)的豎直側面上具有復位孔，所述的氣缸組件(20)連接在下模板(6)上，氣缸組件(20)中的活塞桿滑動連接在復位孔中；所述的復位孔包括連接在一起的引導孔(21)和限位孔(22)，引導孔(21)位于靠近水平板(19)側面的前端，并且引導孔(21)為喇叭口，限位孔(22)與氣缸組件(20)的活塞桿滑動連接。
5.根據權利要求1所述的繼電器簧片的成型設備，其特征在于:所述的折彎機構(7.6)包括折彎凹模(24)和折彎凸模(23)，折彎凸模(23)的下端面為與簧片的折彎端相配合的型面，并且在靠近折彎處的邊緣為圓弧過渡面(25);所述的折彎凹模(24)在靠近折彎處的側壁上設有從上往下向內凹的用于容置簧片折彎端的斜槽(26)。
6.根據權利要求1所述的繼電器簧片的成型設備，其特征在于:在所述的折彎機構(7.6)與簧片的整體下料機構(7.8)之間還設有用于穩固折彎處形狀的修整機構(7.7)，該修整機構(7.7)包括修整凹模(27)、上推板(31)、下滑座(28)，上滑塊(30)和小彈簧(29);所述的下滑座(28)位于修整凹模(27)內且與下模板(6)連接，上滑塊(30)水平方向滑動連接在下滑座(28)上，上滑塊(30)的一端與上推板(31)的下端通過斜面滑動連接，上滑塊(30)的另一端與簧片的折彎處抵緊或脫開，上推板(31)的上端與上模板(8)連接。
7.根據權利要求2所述的繼電器簧片的成型設備，其特征在于:所述的觸頭輸送裝置(9)包括振盤(2)、輸料板(3)和接料塊(4)，振盤(2)位于工作臺(5)外且通過輸料板(3)將觸頭(1.3)輸送至接料塊(4)的入口處，接料塊(4)上設有與觸頭(1.3)的形狀相配合的料槽，料槽由連在一起的直料槽(4.1)和弧形料槽(4.2)組成，料槽的入口端為直料槽(4.1)的一端，料槽的出口端為弧形料槽(4.2)的一端，并且料槽的出口端與水平板(19)上的觸頭定位塊(18)上的定位槽連通。
8.根據權利要求7所述的繼電器簧片的成型設備，其特征在于:所述的弧形料槽(4.2)的弧度為90°。
9.根據權利要求2所述的繼電器簧片的成型設備，其特征在于:所述的沖觸頭鉚接孔機構(7.1)和沖分隔孔機構(7.3)之間還設有用于對觸頭鉚接孔去毛刺的倒圓孔去毛刺機構(7.2)。
【文檔編號】H01H49/00GK104485260SQ201410842505
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月29日 優先權日:2014年12月29日
【發明者】張偉明, 鮑利軍, 陳成明 申請人:寧波高靈電子有限公司