一種新式刷架生產線的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種新式刷架生產線，其機架上端部裝設輸送軌道，第一、二、六人工組裝工位分別裝設放料架，接地金屬片自動壓裝工位裝設接地金屬片自動壓裝模具，第三人工組裝工位裝設電容自動切腳機，短腳電容、自動焊錫、電感自動焊錫工位分別裝設自動焊錫機，第四人工組裝工位裝設碳刷自動組裝機構，碳刷自動壓裝工位裝設碳刷自動壓裝模具，碳刷自動熱鉚工位裝設碳刷自動熱鉚模具，第五人工組裝工位裝設電容自動切腳折彎機，長腳電容自動熱鉚工位裝設長腳電容自動熱鉚模具，視覺自動檢測打標工位裝設視角自動檢測打標機。通過上述結構設計，本發明具有設計新穎、自動化程度高、工作效率高、節省人工成本且能夠有效地保證產品質量的優點。
【專利說明】一種新式刷架生產線
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及自動化設備【技術領域】，尤其涉及一種新式刷架生產線。
【背景技術】
[0002]作為電機以及發電機的核心部件，刷架被廣泛地應用于電機以及發電機中；對于刷架而言，其一般包括有塑料架、一連接火線的接電金屬片、一連接零線的接電金屬片、一連接地線的接電金屬片、兩個短腳電容(其中一個連接于接地金屬片與火線接電金屬片之間，另一個連接于接地金屬與零線接電金屬片之間)、兩個對稱布置的碳刷(碳刷由彈片以及碳刷塊組成)、一長腳電容(長腳電容的兩個接腳分別連接于相應側的碳刷的彈片)、兩個電感(各電感分別與相應側的彈片以及接電金屬片連接)。需進一步解釋，各短腳電容的兩個接腳分別與相應的接地金屬片以及接電金屬片錫焊，長腳電容的兩個接腳分別與相應的彈片錫焊，各電感的兩個接腳分別與相應的彈片以及接電金屬片錫焊。
[0003]在完成上述刷架產生加工的過程中，現有技術普遍存在工作效率低、人工成本高且質量難以保證的缺陷。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于針對現有技術的不足而提供一種新式刷架生產線，該新式刷架生產線設計新穎、自動化程度高、工作效率高、節省人工成本且能夠有效地保證產品質量。
[0005]為達到上述目的，本發明通過以下技術方案來實現。
[0006]一種新式刷架生產線，包括有機架，機架的上端部裝設有沿著送料方向延伸的輸送軌道，機架的上端部設置有將接電金屬片組裝于塑料架的第一人工組裝工位、將接地金屬片組裝于塑料架的第二人工組裝工位、將接地金屬片壓緊于塑料架的接地金屬片自動壓裝工位、將短腳電容組裝于接地金屬片與相應的接電金屬片之間的第三人工組裝工位、將短腳電容錫焊于接地金屬片與相應的接電金屬片之間的短腳電容自動焊錫工位、將碳刷組裝于塑料架的第四人工組裝、將碳刷壓緊于塑料架的碳刷自動壓裝工位、將碳刷熱鉚于塑料架的碳刷自動熱鉚工位、將長腳電容組裝于塑料架的第五人工組裝工位、將長腳電容熱鉚于塑料架的長腳電容自動熱鉚工位、將長腳電容的兩個接腳錫焊于相應側碳刷的長腳電容自動焊錫工位、將電感組裝于塑料架的第六人工組裝工位、將電感錫焊于相應側的碳刷與接電金屬片之間的電感自動焊錫工位、用于自動檢測刷架質量并進行打標的視覺自動檢測打標工位、人工目測刷架質量并進行打包的人工檢測打包工位，第一人工組裝工位、第二人工組裝工位、接地金屬片自動壓裝工位、第三人工組裝工位、短腳電容自動焊錫工位、第四人工組裝、碳刷自動壓裝工位、碳刷自動熱鉚工位、第五人工組裝工位、長腳電容自動熱鉚工位、長腳電容自動焊錫工位、第六人工組裝工位、電感自動焊錫工位、視覺自動檢測打標工位、人工檢測打包工位沿著輸送軌道依次間隔布置；
機架于第一人工組裝工位裝設有用于放置塑料架、接電金屬片的第一放料架，機架于第二人工組裝工位裝設有用于放置接地金屬片的第二放料架，機架于接地金屬片自動壓裝工位裝設有接地金屬片自動壓裝模具，機架于第三人工組裝工位裝設有電容自動切腳機，機架于短腳電容自動焊錫工位裝設有自動焊錫機，機架于第四人工組裝工位裝設有碳刷自動組裝機構，機架于碳刷自動壓裝工位裝設有碳刷自動壓裝模具，機架于碳刷自動熱鉚工位裝設有碳刷自動熱鉚模具，機架于第五人工組裝工位裝設有電容自動切腳折彎機，機架于長腳電容自動熱鉚工位裝設有長腳電容自動熱鉚模具，機架于長腳電容自動焊錫工位裝設有自動錫焊機，機架于第六人工組裝工位裝設有用于放置電感的第六放料架，機架于電感自動焊錫工位裝設有自動焊錫機，機架于視覺自動檢測打標工位裝設有視角自動檢測打標機。
[0007]其中，所述碳刷自動組裝機構包括有彈片振動盤、碳刷振動盤以及裝設于彈片振動盤與碳刷振動盤之間且呈水平橫向布置的固定支撐板，彈片振動盤的出料口處裝設有延伸至固定支撐板的彈片導料架，碳刷振動盤的出料口處裝設有延伸至固定支撐板的碳刷導料架，固定支撐板于碳刷導料架出料口前端側開設有上下完全貫穿的通孔，固定支撐板的上表面于彈片導料架出料口的前端側開設有朝通孔側延伸且與通孔連通的導槽，固定支撐板的上表面裝設有沿著導槽動作的彈片推料氣缸，彈片推料氣缸的活塞桿外延端部裝設有嵌插于導槽內的彈片推桿，固定支撐板的下端側裝設有豎向動作的碳刷推料氣缸，碳刷推料氣缸的活塞桿外延端部裝設有呈豎向布置的碳刷推桿，固定支撐板的上端側于通孔的正上方裝設有豎向動作的彈片壓持氣缸，彈片壓持氣缸的活塞桿外延端部裝設有彈片壓持塊。
[0008]其中，所述固定支撐板對應所述碳刷推料氣缸裝設有氣缸固定架，碳刷推料氣缸裝設于氣缸固定架。
[0009]其中，所述固定支撐板的上端側對應所述彈片壓持氣缸裝設有氣缸安裝座，彈片壓持氣缸裝設于氣缸安裝座。
[0010]其中，所述固定支撐板的上表面裝設有落料推動氣缸，落料推動氣缸的活塞桿外延端部裝設有落料推桿。
[0011]本發明的有益效果為:本發明所述的一種新式刷架生產線，其機架上端部裝設輸送軌道，機架上端部沿著輸送導軌設置依次布置的第一人工組裝工位、第二人工組裝工位、接地金屬片自動壓裝工位、第三人工組裝工位、短腳電容自動焊錫工位、第四人工組裝、碳刷自動壓裝工位、碳刷自動熱鉚工位、第五人工組裝工位、長腳電容自動熱鉚工位、長腳電容自動焊錫工位、第六人工組裝工位、電感自動焊錫工位、視覺自動檢測打標工位、人工檢測打包工位，第一人工組裝工位裝設第一放料架，第二人工組裝工位裝設第二放料架，接地金屬片自動壓裝工位裝設接地金屬片自動壓裝模具，第三人工組裝工位裝設電容自動切腳機，短腳電容自動焊錫工位裝設自動焊錫機，第四人工組裝工位裝設碳刷自動組裝機構，碳刷自動壓裝工位裝設碳刷自動壓裝模具，碳刷自動熱鉚工位裝設碳刷自動熱鉚模具，第五人工組裝工位裝設電容自動切腳折彎機，長腳電容自動熱鉚工位裝設長腳電容自動熱鉚模具，長腳電容自動焊錫工位裝設自動錫焊機，第六人工組裝工位裝設第六放料架，電感自動焊錫工位裝設自動焊錫機，視覺自動檢測打標工位裝設視角自動檢測打標機。通過上述結構設計，本發明具有設計新穎、自動化程度高、工作效率高、節省人工成本且能夠有效地保證產品質量的優點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]下面利用附圖來對本發明進行進一步的說明，但是附圖中的實施例不構成對本發明的任何限制。
[0013]圖1為本發明的結構示意圖。
[0014]圖2為本發明的碳刷自動組裝機構的結構示意圖。
[0015]圖3為本發明的碳刷自動組裝機構的剖面示意圖。
[0016]在圖1至圖3中包括有:
I——輸送軌道2——第一人工組裝工位
21——第一放料架3——第二人工組裝工位
31——第二放料架4——接地金屬片自動壓裝工位
41——接地金屬片自動壓裝模具5——第三人工組裝工位 51——電容自動切腳機6——短腳電容自動焊錫工位
61——自動焊錫機7——第四人工組裝工位
71—碳刷自動裝置機構711—彈片振動盤
712——碳刷振動盤713——固定支撐板
7131——通孔7132——導槽
714——彈片導料架715——碳刷導料架
716——彈片推料氣缸7161——彈片推桿
717——碳刷推料氣缸7171——碳刷推桿 7172——氣缸固定架 718——彈片壓持氣缸 7181——彈片壓持塊 7182——氣缸安裝座 719——落料推動氣缸 8——碳刷自動壓裝工位 81——碳刷自動壓裝模具 9——碳刷自動熱鉚工位 91——碳刷自動熱鉚模具 10——第五人工組裝工位
101——電容自動切腳折彎機 11——長腳電容自動熱鉚工位 111——長腳電容自動熱鉚模具12——長腳電容自動焊錫工位 121——自動焊錫機13——第二人工組裝工位
131——第六放料架14——電感自動焊錫工位
141——自動焊錫機15——視覺自動檢測打標工位
151——視覺自動檢測打標機 16——人工檢測打包工位。
【具體實施方式】
[0017]下面結合具體的實施方式來對本發明進行說明。
[0018]如圖1所示，一種新式刷架生產線，包括有機架，機架的上端部裝設有沿著送料方向延伸的輸送軌道1，機架的上端部設置有將接電金屬片組裝于塑料架的第一人工組裝工位2、將接地金屬片組裝于塑料架的第二人工組裝工位3、將接地金屬片壓緊于塑料架的接地金屬片自動壓裝工位4、將短腳電容組裝于接地金屬片與相應的接電金屬片之間的第三人工組裝工位5、將短腳電容錫焊于接地金屬片與相應的接電金屬片之間的短腳電容自動焊錫工位6、將碳刷組裝于塑料架的第四人工組裝、將碳刷壓緊于塑料架的碳刷自動壓裝工位8、將碳刷熱鉚于塑料架的碳刷自動熱鉚工位9、將長腳電容組裝于塑料架的第五人工組裝工位10、將長腳電容熱鉚于塑料架的長腳電容自動熱鉚工位11、將長腳電容的兩個接腳錫焊于相應側碳刷的長腳電容自動焊錫工位12、將電感組裝于塑料架的第六人工組裝工位13、將電感錫焊于相應側的碳刷與接電金屬片之間的電感自動焊錫工位14、用于自動檢測刷架質量并進行打標的視覺自動檢測打標工位15、人工目測刷架質量并進行打包的人工檢測打包工位16，第一人工組裝工位2、第二人工組裝工位3、接地金屬片自動壓裝工位4、第三人工組裝工位5、短腳電容自動焊錫工位6、第四人工組裝、碳刷自動壓裝工位8、碳刷自動熱鉚工位9、第五人工組裝工位10、長腳電容自動熱鉚工位11、長腳電容自動焊錫工位12、第六人工組裝工位13、電感自動焊錫工位14、視覺自動檢測打標工位15、人工檢測打包工位16沿著輸送軌道I依次間隔布置。
[0019]進一步的，機架于第一人工組裝工位2裝設有用于放置塑料架、接電金屬片的第一放料架21，機架于第二人工組裝工位3裝設有用于放置接地金屬片的第二放料架31，機架于接地金屬片自動壓裝工位4裝設有接地金屬片自動壓裝模具41，機架于第三人工組裝工位5裝設有電容自動切腳機51，機架于短腳電容自動焊錫工位6裝設有自動焊錫機61，機架于第四人工組裝工位7裝設有碳刷自動組裝機構，機架于碳刷自動壓裝工位8裝設有碳刷自動壓裝模具81，機架于碳刷自動熱鉚工位9裝設有碳刷自動熱鉚模具91，機架于第五人工組裝工位10裝設有電容自動切腳折彎機101，機架于長腳電容自動熱鉚工位11裝設有長腳電容自動熱鉚模具111，機架于長腳電容自動焊錫工位12裝設有自動焊錫機121，機架于第六人工組裝工位13裝設有用于放置電感的第六放料架131，機架于電感自動焊錫工位14裝設有自動焊錫機141，機架于視覺自動檢測打標工位15裝設有視角自動檢測打標機。
[0020]下面結合具體的工作來對本發明進行詳細的說明，具體為:于第一人工組裝工位2處的工作人員將第一放料架21內的塑料架以及接電金屬片組裝于一起，并將組裝于一起的塑料架與接電金屬片放置于輸送軌道1，組裝于一起的塑料架與接電金屬片隨著輸送軌道I移送至第二人工組裝工位3，于第二人工組裝工位3處的工作人員再將第二放料架31內的接地金屬片組裝于塑料架，組裝有接電金屬片、接地金屬片的塑料架隨著輸送軌道I而移送至接地金屬片自動壓裝工位4，接地金屬片自動壓裝模具41將接地金屬片緊緊地壓裝于塑料架；待接地金屬片壓裝完畢后，塑料架隨著輸送軌道I移送至第三人工組裝工位5，于第三人工組裝工位5處的工作人員將由電容自動切腳機51加工后的短腳電容組裝于接地金屬片與相應的接電金屬片之間，組裝有兩個短腳電容的塑料架隨著輸送軌道I移送至短腳電容自動焊錫工位6，自動焊錫機61將兩個短腳電容錫焊于接地金屬片與相應的接電金屬片之間；待兩個短腳電容錫焊完畢后，塑料架隨著輸送軌道I移送至第四人工組裝工位7，于第四人工組裝工位7處的工作人員將由碳刷自動組裝機構組裝于一起的彈片、碳刷塊(整體稱為碳刷)安裝于塑料架，待碳刷組裝于塑料架完畢后，塑料架隨著輸送軌道I依次移送至碳刷自動壓裝工位8、碳刷自動熱鉚工位9，碳刷自動壓裝模具81將彈片緊緊地壓裝于塑料架，碳刷自動熱鉚模具91將彈片熱鉚于塑料架；待碳刷熱鉚完畢后，塑料架隨著輸送軌道I移送至第五人工組裝工位10，于第五人工組裝工位10的工作人員將由電容自動切腳折彎機101加工后的長腳電容組裝于塑料架，且組裝有長腳電容的塑料架隨著輸送軌道I依次移送至長腳電容自動熱鉚工位11以及長腳電容自動焊錫工位12，于長腳電容自動熱鉚工位11的長腳電容自動熱鉚模具111將長腳電容熱鉚于塑料架，于長腳電容自動焊錫工位12的自動焊錫機121將長腳電容的兩個接腳錫焊于相應側的碳刷的彈片；待長腳電容錫焊完畢后，塑料架隨著輸送軌道I移送至第六人工組裝工位13，于第六人工組裝工位13處的工作人員將第六放料架131內的電感組裝于塑料架，組裝有兩個電感的塑料架隨著輸送軌道I移送至電感自動焊錫工位14，位于電感自動焊錫工位14處的自動焊錫機141將電感的兩個接腳錫焊于相應側的碳刷的彈片以及接電金屬片；待電感錫焊完畢后，組裝完畢的刷架隨著輸送軌道I依次移送至視覺自動檢測打標工位15以及人工檢測打包工位16，于視覺自動檢測打標工位15的視覺自動檢測打標機151對碳刷成品進行檢測并進行打標，經過視覺自動檢測打標工位15的刷架成品移送至人工檢測打包工位16，于人工檢測打包工位16處的工作人員對刷架成品進行檢測，并將確定為良品的刷架進行打包。
[0021]綜合上述情況可知，通過上述結構設計，本發明具有設計新穎、自動化程度高、工作效率高、節省人工成本且能夠有效地保證產品質量的優點。
[0022]作為優選的實施方式，如圖2和圖3所示，碳刷自動組裝機構包括有彈片振動盤711、碳刷振動盤712以及裝設于彈片振動盤711與碳刷振動盤712之間且呈水平橫向布置的固定支撐板713，彈片振動盤711的出料口處裝設有延伸至固定支撐板713的彈片導料架714，碳刷振動盤712的出料口處裝設有延伸至固定支撐板713的碳刷導料架715，固定支撐板713于碳刷導料架715出料口前端側開設有上下完全貫穿的通孔7131，固定支撐板713的上表面于彈片導料架714出料口的前端側開設有朝通孔7131側延伸且與通孔7131連通的導槽7132，固定支撐板713的上表面裝設有沿著導槽7132動作的彈片推料氣缸716，彈片推料氣缸716的活塞桿外延端部裝設有嵌插于導槽7132內的彈片推桿7161,固定支撐板713的下端側裝設有豎向動作的碳刷推料氣缸717，碳刷推料氣缸717的活塞桿外延端部裝設有呈豎向布置的碳刷推桿7171，固定支撐板713的上端側于通孔7131的正上方裝設有豎向動作的彈片壓持氣缸718，彈片壓持氣缸718的活塞桿外延端部裝設有彈片壓持塊7181。
[0023]其中，固定支撐板713對應碳刷推料氣缸717裝設有氣缸固定架7172，碳刷推料氣缸717裝設于氣缸固定架7172。同樣的，固定支撐板713的上端側對應彈片壓持氣缸718裝設有氣缸安裝座7182，彈片壓持氣缸718裝設于氣缸安裝座7182。
[0024]進一步的，固定支撐板713的上表面裝設有落料推動氣缸719，落料推動氣缸719的活塞桿外延端部裝設有落料推桿。
[0025]下面結合具體的動作過程來對本發明的碳刷自動組裝機構進行詳細的說明，具體為:彈片振動盤711與彈片導料架714相配合將彈片自動地輸送至固定支撐板713的導槽7132內，碳刷振動盤712與碳刷導料架715相配合將碳刷塊自動地輸送至固定支撐板713的通孔7131內，其中，伸入至固定支撐板713通孔7131內的碳刷推桿7171支撐起落入通孔7131內的碳刷塊；而后彈片推料氣缸716動作并通過彈片推桿7161將落入導槽7132內的彈片推送至通孔7131內，彈片壓持氣缸718動作并通過彈片壓持塊7181將推送至通孔7131內的彈片卡持固定住，最后碳刷推料氣缸717動作并通過碳刷推桿7171往上頂推碳刷塊，最終使得彈片與碳刷塊鉚狀于一起；待碳刷組裝完畢后，彈片壓持氣缸718以及碳刷推料氣缸717復位，在落料推送氣缸以及相應的落料推桿的驅動作用下，組裝完畢后的碳刷從固定支撐板713推落下來。
[0026]以上內容僅為本發明的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據本發明的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。
【權利要求】
1.一種新式刷架生產線，其特征在于:包括有機架，機架的上端部裝設有沿著送料方向延伸的輸送軌道(1)，機架的上端部設置有將接電金屬片組裝于塑料架的第一人工組裝工位(2)、將接地金屬片組裝于塑料架的第二人工組裝工位(3)、將接地金屬片壓緊于塑料架的接地金屬片自動壓裝工位(4)、將短腳電容組裝于接地金屬片與相應的接電金屬片之間的第三人工組裝工位(5)、將短腳電容錫焊于接地金屬片與相應的接電金屬片之間的短腳電容自動焊錫工位(6)、將碳刷組裝于塑料架的第四人工組裝、將碳刷壓緊于塑料架的碳刷自動壓裝工位(8)、將碳刷熱鉚于塑料架的碳刷自動熱鉚工位(9)、將長腳電容組裝于塑料架的第五人工組裝工位(10)、將長腳電容熱鉚于塑料架的長腳電容自動熱鉚工位(11)、將長腳電容的兩個接腳錫焊于相應側碳刷的長腳電容自動焊錫工位(12)、將電感組裝于塑料架的第六人工組裝工位(13)、將電感錫焊于相應側的碳刷與接電金屬片之間的電感自動焊錫工位(14)、用于自動檢測刷架質量并進行打標的視覺自動檢測打標工位(15)、人工目測刷架質量并進行打包的人工檢測打包工位(16)，第一人工組裝工位(2)、第二人工組裝工位(3)、接地金屬片自動壓裝工位(4)、第三人工組裝工位(5)、短腳電容自動焊錫工位(6)、第四人工組裝、碳刷自動壓裝工位(8)、碳刷自動熱鉚工位(9)、第五人工組裝工位(10)、長腳電容自動熱鉚工位(11)、長腳電容自動焊錫工位(12)、第六人工組裝工位(13)、電感自動焊錫工位(14)、視覺自動檢測打標工位(15)、人工檢測打包工位(16)沿著輸送軌道(I)依次間隔布置； 機架于第一人工組裝工位(2)裝設有用于放置塑料架、接電金屬片的第一放料架(21)，機架于第二人工組裝工位(3)裝設有用于放置接地金屬片的第二放料架(31)，機架于接地金屬片自動壓裝工位(4)裝設有接地金屬片自動壓裝模具(41)，機架于第三人工組裝工位(5 )裝設有電容自動切腳機(51)，機架于短腳電容自動焊錫工位(6 )裝設有自動焊錫機(61)，機架于第四人工組裝工位(7)裝設有碳刷自動組裝機構，機架于碳刷自動壓裝工位(8)裝設有碳刷自動壓裝模具(81)，機架于碳刷自動熱鉚工位(9)裝設有碳刷自動熱鉚模具(91)，機架于第五人工組裝工位(10)裝設有電容自動切腳折彎機(101)，機架于長腳電容自動熱鉚工位(11)裝設有長腳電容自動熱鉚模具(111 )，機架于長腳電容自動焊錫工位(12)裝設有自動焊錫機(121)，機架于第六人工組裝工位(13)裝設有用于放置電感的第六放料架(131 )，機架于電感自動焊錫工位(14)裝設有自動焊錫機(141 )，機架于視覺自動檢測打標工位(15)裝設有視角自動檢測打標機。
2.根據權利要求1所述的一種新式刷架生產線，其特征在于:所述碳刷自動組裝機構包括有彈片振動盤(711)、碳刷振動盤(712)以及裝設于彈片振動盤(711)與碳刷振動盤(712 )之間且呈水平橫向布置的固定支撐板(713 )，彈片振動盤(711)的出料口處裝設有延伸至固定支撐板(713)的彈片導料架(714)，碳刷振動盤(712)的出料口處裝設有延伸至固定支撐板(713 )的碳刷導料架(715 )，固定支撐板(713)于碳刷導料架(715 )出料口前端側開設有上下完全貫穿的通孔(7131)，固定支撐板(713)的上表面于彈片導料架(714)出料口的前端側開設有朝通孔(7131)側延伸且與通孔(7131)連通的導槽(7132)，固定支撐板(713)的上表面裝設有沿著導槽(7132)動作的彈片推料氣缸(716)，彈片推料氣缸(716)的活塞桿外延端部裝設有嵌插于導槽(7132)內的彈片推桿(7161)，固定支撐板(713)的下端側裝設有豎向動作的碳刷推料氣缸(717)，碳刷推料氣缸(717)的活塞桿外延端部裝設有呈豎向布置的碳刷推桿(7171)，固定支撐板(713)的上端側于通孔(7131)的正上方裝設有豎向動作的彈片壓持氣缸(718)，彈片壓持氣缸(718)的活塞桿外延端部裝設有彈片壓持塊(7181)。
3.根據權利要求2所述的一種新式刷架生產線，其特征在于:所述固定支撐板(713)對應所述碳刷推料氣缸(717)裝設有氣缸固定架(7172)，碳刷推料氣缸(717)裝設于氣缸固定架(7172)。
4.根據權利要求3所述的一種新式刷架生產線，其特征在于:所述固定支撐板(713)的上端側對應所述彈片壓持氣缸(718)裝設有氣缸安裝座(7182)，彈片壓持氣缸(718)裝設于氣缸安裝座(7182)。
5.根據權利要求4所述的一種新式刷架生產線，其特征在于:所述固定支撐板(713)的上表面裝設有落料推動氣缸(719)，落料推動氣缸(719)的活塞桿外延端部裝設有落料推桿。
【文檔編號】H01R43/00GK104485562SQ201410795845
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月22日 優先權日:2014年12月22日
【發明者】江寨然 申請人:東莞市富基自動化設備有限公司