同軸線纜連接器的制造方法
【專利摘要】本發明提供一種同軸線纜連接器，其包括金屬殼體、收容在金屬殼體內的絕緣體和導電端子。所述絕緣體注塑成型于導電端子周圍，并包括呈圓板狀的頭部、自頭部延伸的接合部；所述導電端子包括設在絕緣體頭部上的環形接觸部、埋設在絕緣體內的固定部及位于絕緣體接合部內的接線部，其不但便于成型和制造，而且對接效果良好。
【專利說明】同軸線纜連接器
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及一種同軸線纜連接器。
【背景技術】
[0002]目前同軸線纜連接器主要用于手機藍牙、無線網絡、點子測量工具等方面，其通常與一安裝于電路板上的同軸連接器對接。同軸線纜連接器通常包括有絕緣本體、固定在絕緣本體內的導電端子、固持在絕緣本體外側的遮蔽殼體以及與所述導電端子電性連接的線纜。所述絕緣本體呈圓形凸臺狀設計并設有一上下貫穿的收容部。所述導電端子設有固定在收容部下側的基板及自基板向上突伸入收容部內的一對接觸彈片。所述接觸彈片相對設置，并且每一接觸彈片設有一力臂及自力臂上側朝另一接觸彈片方向突伸的接觸突起。對接的板端同軸連接器亦包括絕緣本體、收容于絕緣本體的導電端子及包覆絕緣本體的屏蔽殼體。屏蔽殼體具有環設于絕緣本體周緣的環形部，對接時兩個連接器的兩個導電端子相互接觸從而建立電性連接。現有的同軸線纜連接器絕緣本體與導電端子之間組裝后易產生松動，降低了產品可靠性，又由于同軸連接器體積小，造成組裝不良率高、產能低，相對成本較高，無法滿足市場之需要。
[0003]因此，有必要提供一種改進的同軸線纜連接器以解決上述問題。
【發明內容】
[0004]為了克服上述缺陷，本發明提供一種同軸線纜連接器，其便于成型和制造，對接效果較好。
[0005]本發明為了解決其技術問題所采用的技術方案是:一種同軸線纜連接器，其包括金屬殼體、收容在金屬殼體內的絕緣體和導電端子，所述絕緣體注塑成型于導電端子周圍，并包括呈圓板狀的頭部、自頭部延伸的接合部；所述導電端子包括設在絕緣體頭部上的環形接觸部、埋設在絕緣體內的固定部及位于絕緣體接合部內的接線部。
[0006]作為本發明的進一步改進，所述絕緣體的頭部將接觸部的底部部分遮蔽，并與接觸部形成一個對接空間。
[0007]作為本發明的進一步改進，所述導電端子的接觸部自所述頭部的上表面向上突伸；所述頭部位于接觸部的下方，并且在接觸部底部遠離固定部一側的位置處形成有缺口，所述缺口上下貫穿頭部并與對接空間連通。
[0008]作為本發明的進一步改進，所述頭部在接觸部的外周形成有鏤空部，使得所述頭部遮蔽接觸部底部的部分形成為一舌部，所述鏤空部環繞舌部。
[0009]作為本發明的進一步改進，所述頭部的上表面設有向上凸起并環繞鏤空部及導電端子接觸部下端的環形臺階部。
[0010]作為本發明的進一步改進，所述導電端子的固定部一端與接觸部連接，另一端與接線部連接，固定部包括自接觸部向下延伸的直立部及自直立部彎折的水平部，接線部相對于水平部呈放大狀，其末端設有一對豎直向上延伸的刺破部。
[0011]作為本發明的進一步改進，所述導電端子的接觸部遠離固定部一端的中部斷開并形成一開口，所述缺口位于所述開口側并與所述開口連通。
[0012]作為本發明的進一步改進，所述接觸部在所述開口兩側區域的高度變低，進而形成一讓位空間。
[0013]作為本發明的進一步改進，所述導電端子在開口兩側的區域朝向對接空間內彎折延伸。
[0014]作為本發明的進一步改進，所述金屬殼體包括分離設置的上殼體及下殼體，所述上殼體具有中間斷開并環繞所述絕緣體頭部的環形部及自環形部斷開處彎折并平行延伸的一對豎直板部，豎直板部貼靠在絕緣體的外側。
[0015]與現有技術相比較，本發明同軸線纜連接器的絕緣體注塑成型于導電端子周圍，可使得絕緣體與導電端子之間無縫固定，二者之間固持堅固，方便制造，且后續裝配程序減少；頭部將接觸部的底部部分遮蔽并與接觸部形成一收容對接的同軸連接器的導電端子的對接空間，這樣導電端子與對接同軸連接器的接觸區域無塑膠填充，注塑時模仁可自頭部未遮蔽接觸部底部的位置處實現對插封膠，進而實現注塑模具一體成型。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1為本發明同軸線纜連接器裝入線纜時的立體圖。
[0017]圖2為本發明同軸線纜連接器及線纜的立體分解圖。
[0018]圖3為本發明同軸線纜連接器的絕緣體與導電端子的組合示意圖。
[0019]圖4為圖3中絕緣體與導電端子的分解示意圖。
[0020]圖5為圖3中絕緣體與導電端子另一角度的分解示意圖。
[0021]圖6為本發明同軸線纜連接器的金屬殼體的分解圖。
[0022]圖7為本發明同軸線纜連接器的絕緣體與導電端子同上殼體組裝后的俯視圖。
[0023]圖8為本發明同軸線纜連接器的絕緣體與導電端子同上殼體組裝后的仰視圖。
[0024]圖9為本發明同軸線纜連接器與線纜組裝后的剖視圖。
【具體實施方式】
[0025]以下將結合附圖所示的各實施方式對本發明進行詳細描述。但這些實施方式并不限制本發明，本領域的普通技術人員根據這些實施方式所做出的結構、方法、或功能上的變換均包含在本發明的保護范圍內。
[0026]請參照圖1及圖2所示，本發明同軸線纜連接器100用以將同軸的線纜400電性連接至對接的同軸連接器(未圖示)上，其主要由金屬殼體10、收容在金屬殼體10內的絕緣體20和導電端子30組成。其中，線纜400由絕緣外殼401、編織層402、絕緣隔離層403和線芯404組成。其中，線纜400的線芯404和編織層402為導電層，該編織層402是由若干小細導線編織而成。線纜400中的編織層402與金屬殼體10相接，線芯404與導電端子30相接。
[0027]請參照圖3至圖5所示，絕緣體20注塑成型于導電端子30周圍，主要是通過注塑模具形成一個整體組件，即使絕緣體20與導電端子30之間無縫固定。其中，絕緣體20包括呈圓板狀的頭部21、自頭部21局部外周延伸的頸部22及與頸部22相連的接合部23。頭部21的中部具有一個舌部211、位于舌部211旁側的缺口 217及位于舌部211和缺口 217周側的鏤空部212。所述缺口 217上下貫穿頭部21。舌部211和缺口 217可形成為一圓形。一環形臺階部213自頭部21的上表面210向上凸起并環繞鏤空部212。頭部21 —端還設有一對分別向外斜向凸伸的耳部214用來和金屬殼體10相配合。頭部21兩側還設有若干凹口 215。所述頸部22的寬度小于頭部21和接合部23，頭部21與頸部22的連接處設有逐漸變窄的肩部216。
[0028]接合部23包括與頸部22連接并用于承載所述導電端子30的承載部231、位于承載部231兩側的豎直部232、自兩豎直部232相向彎折延伸并與承載部231相對的按壓部233及自承載部231靠近頭部21的一端向上豎直延伸的限位部234。兩個所述按壓部233用以抵壓固定線纜400，并在兩者之間形成有一活動縫隙2331。承載部231、兩豎直部232、按壓部233及限位部234共同形成一收容線纜400的空間235。所述承載部231的后端兩側形成凹陷236，該凹陷236用以在成型時收容用以定位導電端子30的模仁。請同時參照圖9，所述豎直部232上朝空間235內相向突伸有一對導正突起237，用來導正不同的線纜，而且不影響線纜的絕緣層受壓。每一豎直部232的底部設有向外突出的支撐塊2321。
[0029]請參照圖4及圖5所示，導電端子30包括與對接的同軸連接器(未圖示)相接觸并設在絕緣體20頭部21上的環形接觸部31、固定部32及與線纜400連接并位于接合部23內的接線部33。由于接觸部31呈環形，可實現注塑模具一體成型。固定部32—端與接觸部31連接，另一端與接線部33連接。接觸部31遠離固定部32 —端的中部斷開并形成一開口 311，在對接同軸連接器的插接方向上，接觸部31在開口 311兩側的區域的高度變低，進而形成一讓位空間312。當與對接的同軸連接器配合時，若發生傾斜插拔導電端子30的情形時，讓位空間312可以防止導電端子30與對接同軸連接器發生過度干涉而產生變形。固定部32包括自接觸部31向下延伸的直立部321及自直立部321彎折的水平部322。接線部33相對于水平部322呈放大狀，其末端設有一對豎直向上延伸的刺破部331。
[0030]請參照圖3所示，當導電端子30鑲埋于絕緣體20中后，導電端子30的接觸部31自頭部21的上表面210向上突伸出，而頭部21及舌部211均位于接觸部31的下方。接觸部31位于鏤空部212之間的正上方并環繞舌部211，舌部211將接觸部31的底部部分遮蔽，并與接觸部31形成一收容對接的同軸連接器的導電端子(未圖示)的對接空間313，所述缺口 217與對接空間313上下連通，并位于接觸部31底部遠離固定部32 —側的位置處，即位于所述開口 311側并與所述開口 311連通，從而使接觸部31的底部部分未被遮蔽，這樣導電端子30與對接同軸連接器的接觸區域無塑膠填充，注塑時模仁可在缺口 217處實現對插封膠，進而實現注塑模具一體成型。
[0031]另外，在本發明中，所述接觸部31在開口 311兩側的區域朝向對接空間313內彎折延伸，由此可增加與對接同軸連接器的導電端子的抵持接觸效果。所述直立部321、水平部322及接線部33的兩側緣在鑲埋成型后均被絕緣體20包覆。接線部33其余部分包括刺破部331則暴露在空間235內。其中，接線部33具有與水平部322連接的擴大部(未標號)，所述刺破部311自擴大部的后端中間部位向上彎折延伸而成，在鑲埋于絕緣體20中后，所述擴大部的上表面與承載部231的上表面平齊，所述凹陷部236位于接線部33遠離接觸部31的一端兩側，并延伸至刺破部311兩側，且其內底面低于擴大部的上表面，主要用以使模仁通過該位置抵持擴大部后端，從而對導電端子30進行進一步定位。所述導正突起237位于刺破部331與接觸部31之間，即位于擴大部兩側。
[0032]請參照圖6至圖8所示，金屬殼體10包括分離設置的上殼體11及下殼體12，其中上殼體11固持在絕緣體20上，其具有中間斷開的環形部110及自環形部110的斷開處彎折并平行延伸的一對豎直板部111。環形部110的上緣設有若干向內及向下突伸的彈片112。環形部110的下部設有若干扣持片113用于卡持在頭部21兩側的凹口 215內。組裝時，環形部110環繞絕緣體20的頭部21，豎直板部111貼靠在絕緣體20的豎直部232的外偵牝其底部設有一缺口 114卡持在支撐塊2321上。絕緣體20的耳部214穿過環形部110設有的缺口 115。環形部110與絕緣體20的頭部21之間沿周向上都留有間隙116，從而可使導電端子30及絕緣體20在金屬殼體10內有前后及左右移動的位移量，當與對接同軸連接器對插時，可以自動導正，增加對插時的包容量。
[0033]請參照圖1、圖2及圖6，下殼體12設有依次連接的第一包合部121、第二包合部122、第一包線部123和第二包線部124。第一包合部121用以包覆環形部110。第二包合部122同上殼體11的豎直板部111及絕緣體20的按壓部233配合包扎線纜400，其包括底壁1221、由底壁1221的兩側向上延伸有側壁1222以及由側壁1222延伸的蓋部1223，此底壁1221蓋合于絕緣體20的承載部231，側壁1222包覆豎直板部111，該蓋部1223彎折蓋合在按壓部233上，增強包扎強度。
[0034]第一包線部123夾持線纜400編織層402，防止線纜400脫落出第一包線部123。第二包線部124用來配合扎緊線纜400絕緣外殼401。第一包線部123和第二包線部124的底面均設有肋條125，以抵緊固定線纜400并加強第一包線部123和第二包線部124的平面度和強度。
[0035]絕緣體20與導電端子30先通過注塑模具形成一個一體的組件。導電端子30的接觸部31高于頭部21及舌部211。接觸部31位于鏤空部212的正上方并環繞舌部211，舌部211與接觸部31形成一收容對接的同軸連接器的導電端子(未圖示)的對接空間313。固定部32及接線部33兩側緣均被絕緣體20包覆。接線部33部分暴露在凹陷部236內。
[0036]請參照圖1至圖4所示，組裝時，首先將絕緣體20與導電端子30組件與金屬殼體10的上殼體11組裝在一起，此時環形部110環繞絕緣體20的頭部21，環形部110下部的扣持片113收容在頭部21兩側的凹口 215內。豎直板部111貼靠在絕緣體豎直部232的外側，缺口 114卡持在絕緣體20底部的支撐塊2321上。
[0037]組裝線纜400時，其與本發明同軸線纜連接器100接觸的一端剝成三段階梯，絕緣隔離層403露出編織層402的一段伸入空間235內，并且線芯404與導電端子13的刺破部331接觸，然后將按壓部233壓合固定在線纜400的第一段外側。下殼體12的第一包合部121包覆在環形部110外側。第二包合部122與豎直板部111及按壓部233配合包扎線纜400的第一段。編織層402露出絕緣外殼401的一段置于金屬殼體10的第一包線部123之間但不露出第一包線部123。線纜400的部分絕緣外殼401收容在第二包線部124內。
[0038]綜上所述，本發明中同軸線纜連接器100的絕緣體20注塑成型于導電端子30周圍，絕緣體20與導電端子30之間無縫固定，二者之間固持堅固，方便制造，且后續裝配程序減少；頭部21將接觸部31的底部遮蔽并與接觸部31形成一收容對接的同軸連接器的導電端子的對接空間313，這樣導電端子30與對接同軸連接器的接觸區域無塑膠填充，注塑時模仁可自頭部21未遮蔽接觸部31底部的位置處實現對插封膠，進而實現注塑模具一體成型。
[0039]應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施方式中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
[0040]上文所列出的一系列的詳細說明僅僅是針對本發明的可行性實施方式的具體說明，它們并非用以限制本發明的保護范圍，凡未脫離本發明技藝精神所作的等效實施方式或變更均應包含在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種同軸線纜連接器，其包括金屬殼體、收容在金屬殼體內的絕緣體和導電端子，其特征在于:所述絕緣體注塑成型于導電端子周圍，并包括呈圓板狀的頭部、自頭部延伸的接合部；所述導電端子包括設在絕緣體頭部上的環形接觸部、埋設在絕緣體內的固定部及位于絕緣體接合部內的接線部。
2.如權利要求1所述的同軸線纜連接器，其特征在于:所述絕緣體的頭部將接觸部的底部部分遮蔽，并與接觸部形成一個對接空間。
3.如權利要求2所述的同軸線纜連接器，其特征在于:所述導電端子的接觸部自所述頭部的上表面向上突伸；所述頭部位于接觸部的下方，并且在接觸部底部遠離固定部一側的位置處形成有缺口，所述缺口上下貫穿頭部并與對接空間連通。
4.如權利要求2所述的同軸線纜連接器，其特征在于:所述頭部在接觸部的外周形成有鏤空部，使得所述頭部遮蔽接觸部底部的部分形成為一舌部，所述鏤空部環繞舌部。
5.如權利要求4所述的同軸線纜連接器，其特征在于:所述頭部的上表面設有向上凸起并環繞鏤空部及導電端子接觸部下端的環形臺階部。
6.如權利要求1所述的同軸線纜連接器，其特征在于:所述導電端子的固定部一端與接觸部連接，另一端與接線部連接，固定部包括自接觸部向下延伸的直立部及自直立部彎折的水平部，接線部相對于水平部呈放大狀，其末端設有一對豎直向上延伸的刺破部。
7.如權利要求3所述的同軸線纜連接器，其特征在于:所述導電端子的接觸部遠離固定部一端的中部斷開并形成一開口，所述缺口位于所述開口側并與所述開口連通。
8.如權利要求7所述的同軸線纜連接器，其特征在于:所述接觸部在所述開口兩側區域的高度變低，進而形成一讓位空間。
9.如權利要求7所述的同軸線纜連接器，其特征在于:所述導電端子在開口兩側的區域朝向對接空間內彎折延伸。
10.如權利要求1所述的同軸線纜連接器，其特征在于:所述金屬殼體包括分離設置的上殼體及下殼體，所述上殼體具有中間斷開并環繞所述絕緣體頭部的環形部及自環形部斷開處彎折并平行延伸的一對豎直板部，豎直板部貼靠在絕緣體的外側。
【文檔編號】H01R24/38GK104409901SQ201410760805
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年12月12日 優先權日:2014年12月12日
【發明者】王團偉 申請人:昆山嘉華電子有限公司