一種正交模功率合成器的加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種正交模功率合成器的加工工藝，包括以下步驟：S1：根據設計完成上腔體（1）的加工和下腔體（2）的加工；S2：試裝上腔體（1）和下腔體（2）；S3：酸洗，去除雜質；S4：制作釬料，并且將上腔體（1）、下腔體（2）和釬料進行裝配；S5：設置真空釬焊曲線，加熱保溫，完成真空釬焊；S6：對正交模功率合成器外形和法蘭盤（3）進行進一步的數控加工；S7：機械加工鉆孔以及對法蘭盤（3）進行鉸孔；S8：電化學處理。本發明的新型設計、工藝技術適用于電子行業微波器件多品種功率合成器的批量生產,滿足產品質量要求，具有加工工序少、生產周期短、型腔尺寸精度高、基本無焊接變形、焊縫無腐蝕等優點。
【專利說明】
一種正交模功率合成器的加工工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種正交模功率合成器的加工工藝。
【背景技術】
[0002]現今的微波器件制造廠家制作正交模功率合成器的過程通常采用的將正交模功率合成器分成多個零件，采用傳統手工火焰釬焊方法分多次組焊成型。如圖1所示，某種正交模功率合成器由板、波導、3個法蘭盤組合焊接，采用手工火焰釬焊，其工藝流程如下:
1、傳統制造方法中零件工藝流程:
1.1、板工藝流程:備料一熱處理一線切割一纟先一鉗；
1.2、波導1工藝流程:備料一鍛造一熱處理一銑一熱處理一數銑一線切割一鉗；
1.3、波導2工藝流程:備料一銑；
1.4、圓法蘭盤:備料一車一數銑一插；
1.5、方法蘭盤:備料一數銑一插一鉗；
2、傳統制造方法中部件工藝流程:
正交模功率合成器:由板與波導1先拼焊形成波導體(見圖2)，再將波導2與法蘭盤焊接成形，其工藝流程:配裝板和波導、法蘭盤等一酸洗一火焰釬焊一清洗一鉗一銑一鉗。
[0003]綜上所述，傳統手工火焰釬焊方法存在如下一些問題和缺陷:1、加工工序多、生產周期長；2、操作人員工作量大，技能水平要求較高(板與波導1拼焊時，由操作工人將板折彎成形)；3、傳統手工火焰釬焊是局部加熱，焊接時溫度均勻性差，焊接后型腔的變形量較大，型腔尺寸精度難以保證；4、傳統手工火焰釬焊成型的正交模功率合成器的一致性較差，對電訊參數影響大，增大了調試難度；5、為使釬料在母材間隙中潤濕、毛細流動，釬焊填縫時須使用釬劑，而釬劑對母材本身的腐蝕作用大，釬焊后無法徹底清除殘留釬劑，導致功率合成器的防腐性能大幅降低，使用壽命大幅縮短。因此，傳統制造工藝方法難以滿足產品的質量要求和批量生產的需求。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種正交模功率合成器的加工工藝，解決傳統的正交模功率合成器解決了因多次手工火焰焊接帶來的焊接變形、尺寸精度較差對電訊參數影響大和釬料的使用導致防腐蝕性能大大降低的問題。
[0005]一種正交模功率合成器的加工工藝，它包括以下步驟:
51:根據設計完成上腔體的加工和下腔體的加工；
52:試裝上腔體和下腔體，使得上腔體與下腔體之間裝配貼合緊密；
53:酸洗，去除雜質；
54:制作釬料，并且將上腔體、下腔體和釬料進行裝配；
55:設置真空釬焊曲線，加熱保溫，完成真空釬焊；
56:對正交模功率合成器外形和法蘭盤進行進一步的數控加工； 57:機械加工鉆孔以及對法蘭盤進行鉸孔；
58:電化學處理。
[0006]步驟SI中所述的上腔體的加工包括以下子步驟:
Sm:備料，根據設計將原材料切割成上腔體外形，預留加工余量3?5mm，厚度余量3 ?5mm ；
5112:對數控銑床進行編程，完成上腔體粗銑加工，單邊預留余量2?3mm ;
5113:熱處理退火，溫度控制在250-280°C ；
SI 14:對數控銑床再次編程，完成上腔體的精銑加工。
[0007]步驟SI中所述的下腔體的加工包括以下子步驟:
5121:備料，根據設計將原材料切割成下腔體外形，預留加工余量3?5mm，厚度余量3 ?5mm ；
5122:對數控銑床進行編程，完成下腔體粗銑加工，單邊預留余量2?3mm ;
5123:熱處理退火，溫度控制在250-280°C ；
5124:對數控銑床再次編程，完成下腔體的精銑加工。
[0008]步驟S3中所述的雜質包括油污和氧化膜。
[0009]步驟S5中所述的真空釬焊在615°C的溫度下進行。
[0010]步驟S8中所述的電化學處理包括:除油、浸蝕、第一次沖洗、光亮浸蝕、第二次沖洗、導電氧化、第三次沖洗和干燥。
[0011]本發明需要加工的正交模功率合成器，它包括上腔體和下腔體，所述的上腔體包括多個法蘭盤的上半部分、多個波導的上半部分和多個板的上半部分，所述的下腔體包括多個法蘭盤的下半部分、多個波導的下半部分和多個板的下半部分，上腔體和下腔體上均設置有定位用的凸臺、凹槽和止口，上腔體和下腔體均為一體成型，上腔體和下腔體通過真空釬焊在一起。
[0012]所述的凸臺、凹槽和止口還設置有0.02-0.04mm的間隙。
[0013]本發明的有益效果是:(1)打破了正交模功率合成器傳統的設計、工藝方法，由原來多次手工火焰釬焊改為I次真空釬焊成型，利用現有的數控加工技術和真空釬焊技術優勢，將正交模功率合成器分為上、下腔體，通過上述結構設計，真空釬焊成型的正交模功率合成器型腔尺寸精度高且一致性好，型腔內壁表面粗糙度高(可達Ral.6或更高精度)。本發明解決了因多次手工火焰焊接帶來的焊接變形，提高了正交模功率合成器尺寸精度及產品質量。
[0014](2)在結構設計時，為了保證正交模功率合成器組合裝配的精度及焊接要求，將其設計為上腔體與下腔體配合，配合方式采用6度定位(上、下、前、后、左、右)的控制方案，合理設計凸臺、凹槽和止口定位，以保證裝配精度。
[0015](3)在上腔體、下腔體的定位配合部位考慮了焊片的崁入厚度和配合間隙，焊接時保證了釬料填縫的流動性。
[0016](4)通過傳統方案和本發明方案的對比，本發明的加工工序大幅減少，降低了勞動強度，縮短了生產周期，提高了工作效能。
[0017](5)由于真空釬焊技術在釬焊過程中不需要釬劑，也能很好地連接高活性的鋁合金金屬，同時能獲得致密光亮的釬焊接頭，此接頭具備優良的機械性能和抗腐蝕性能。
[0018](6)經電性能測試該新型正交模功率合成器完全滿足電性能設計指標。
[0019](7)使用數控加工技術和真空釬焊技術，可保證零件的一致性、型腔尺寸精度和表面粗糙度；進而保證了電訊參數一致性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]圖1為傳統正交模功率合成器爆炸圖；
圖2為通過傳統方式拼焊形成的波導體示意圖；
圖3為本發明需要加工的正交模功率合成器的爆炸圖；
圖4為本發明需要加工的正交模功率合成器的立體示意圖；
圖5為本發明需要加工的正交模功率合成器的上腔體立體示意圖；
圖6為本發明需要加工的正交模功率合成器的下腔體立體示意圖；
圖7為本發明方法流程圖；
圖中，1-上腔體，2-下腔體，3-法蘭盤，4-波導1,5-波導2，6-板。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖進一步詳細描述本發明的技術方案:如圖7所示，一種正交模功率合成器的加工工藝，它包括以下步驟:
51:根據設計完成上腔體1的加工和下腔體2的加工；
52:試裝上腔體1和下腔體2，使得上腔體1與下腔體2之間裝配貼合緊密；
53:酸洗，去除雜質；
54:制作釬料，并且將上腔體1、下腔體2和釬料進行裝配；
55:設置真空釬焊曲線，加熱保溫，完成真空釬焊；
56:對正交模功率合成器外形和法蘭盤3進行進一步的數控加工；
57:機械加工鉆孔以及對法蘭盤3進行鉸孔；
58:電化學處理。
[0022]步驟S1中所述的上腔體1的加工包括以下子步驟:
5111:備料，根據設計將原材料切割成上腔體1外形，預留加工余量3?5mm，厚度余量3 ?5mm ；
5112:對數控銑床進行編程，完成上腔體1粗銑加工，單邊預留余量2?3mm ;
5113:熱處理退火，溫度控制在250-280°C ；
5114:對數控銑床再次編程，完成上腔體1的精銑加工。
[0023]步驟S1中所述的下腔體2的加工包括以下子步驟:
5121:備料，根據設計將原材料切割成下腔體2外形，預留加工余量3?5mm，厚度余量3 ?5mm ；
5122:對數控銑床進行編程，完成下腔體2粗銑加工，單邊預留余量2?3mm ;
5123:熱處理退火，溫度控制在250-280°C ；
5124:對數控銑床再次編程，完成下腔體2的精銑加工。
[0024]步驟S3中所述的雜質包括油污和氧化膜。
[0025]步驟S5中所述的真空釬焊在615°C的溫度下進行。
[0026]步驟S8中所述的電化學處理包括:除油、浸蝕、第一次沖洗、光亮浸蝕、第二次沖洗、導電氧化、第三次沖洗和干燥。
[0027]如圖3、圖4、圖5和圖6所示，本發明的加工的正交模功率合成器，它包括上腔體I和下腔體2，所述的上腔體I包括多個法蘭盤3的上半部分、多個波導的上半部分和多個板6的上半部分，所述的下腔體2包括多個法蘭盤3的下半部分、多個波導的下半部分和多個板6的下半部分，上腔體I和下腔體2上均設置有定位用的凸臺、凹槽和止口，上腔體I和下腔體2均為一體成型，上腔體I和下腔體2通過真空釬焊在一起。
[0028]所述的凸臺、凹槽和止口還設置有0.02-0.04mm的間隙。
【權利要求】
1.一種正交模功率合成器的加工工藝，其特征在于:它包括以下步驟: 51:根據設計完成上腔體(1)的加工和下腔體(2)的加工； 52:試裝上腔體(1)和下腔體(2)，使得上腔體(1)與下腔體(2)之間裝配貼合緊密； 53:酸洗，去除雜質； 54:制作釬料，并且將上腔體(1)、下腔體(2)和釬料進行裝配； 55:設置真空釬焊曲線，加熱保溫，完成真空釬焊； 56:對正交模功率合成器外形和法蘭盤(3)進行進一步的數控加工； 57:機械加工鉆孔以及對法蘭盤(3)進行鉸孔； 58:電化學處理。
2.根據權利要求1所述的一種正交模功率合成器的加工工藝，其特征在于:步驟S1中所述的上腔體(1)的加工包括以下子步驟: 5111:備料，根據設計將原材料切割成上腔體(1)外形，預留加工余量3?5mm，厚度余量3?5mm ； 5112:對數控銑床進行編程，完成上腔體(1)粗銑加工，單邊預留余量2?3mm ; 5113:熱處理退火，溫度控制在250-280°C ； 5114:對數控銑床再次編程，完成上腔體(1)的精銑加工。
3.根據權利要求1所述的一種正交模功率合成器的加工工藝，其特征在于:步驟S1中所述的下腔體(2)的加工包括以下子步驟: 5121:備料，根據設計將原材料切割成下腔體(2)外形，預留加工余量3?5mm，厚度余量3?5mm ； 5122:對數控銑床進行編程，完成下腔體(2)粗銑加工，單邊預留余量2?3mm ; 5123:熱處理退火，溫度控制在250-280°C ； 5124:對數控銑床再次編程，完成下腔體(2)的精銑加工。
4.根據權利要求1所述的一種正交模功率合成器的加工工藝，其特征在于:步驟S3中所述的雜質包括油污和氧化膜。
5.根據權利要求1所述的一種正交模功率合成器的加工工藝，其特征在于:步驟S5中所述的真空釬焊在615°C的溫度下進行。
6.根據權利要求1所述的一種正交模功率合成器的加工工藝，其特征在于:步驟S8中所述的電化學處理包括:除油、浸蝕、第一次沖洗、光亮浸蝕、第二次沖洗、導電氧化、第三次沖洗和干燥。
【文檔編號】H01P11/00GK104393393SQ201410679695
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月24日 優先權日:2014年11月24日
【發明者】龔建君, 廖東波, 李文利, 周衢, 向輝, 陳忠, 涂學明 申請人:成都錦江電子系統工程有限公司