粘膠層斷續分布的設有槽道的鋁塑復合帶制造系統的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種粘膠層斷續分布的設有槽道的鋁塑復合帶制造系統，所述鋁塑復合帶由粘膠層粘結在鋁箔層與、塑料薄膜層之間構成。所述粘膠層在鋁箔層與塑料薄膜層之間是斷續分布的。本系統包括鋁箔層放出裝置、塑料薄膜層放出裝置、復合帶成型裝置、烘干裝置、復合帶牽引裝置和復合帶繞盤裝置。復合帶成型裝置包括工作平臺、塑料薄膜層輥壓裝置、粘膠層噴涂裝置、復合帶形成裝置和粘膠供應裝置。粘膠層噴涂裝置的儲膠裝置底部具有一可通過粘膠的槽道，且該槽道是貫穿儲膠裝置底部的整個長度方向。本發明的系統結構簡單、成本低廉且系統易維護。
【專利說明】 粘膠層斷續分布的設有槽道的鋁塑復合帶制造系統
[0001]本發明是申請號為201310049527.9、申請日為2013年2月7日、發明名稱為“一種鋁塑復合帶及其制造系統”的發明專利申請的分案申請。
【技術領域】
[0002]本發明屬于線纜材料【技術領域】，尤其是涉及一種鋁塑復合帶制造系統。
【背景技術】
[0003]隨著通信行業及電力傳輸的普及，線纜的應用日益廣泛，信號電纜中常常會使用到鋁塑復合帶來包覆纜芯，使纜芯更圓整，同時，對纜芯內的導線中傳輸的電信號進行屏蔽。電力電纜中，使用阻燃帶來防火、阻燃。然而，現有技術中的阻燃帶體積較大、重量較重，因此價格較昂貴，行業內急需替代產品，目前市場上尚無可以替供的產品。另一方面，現有的鋁塑復合使用在信號電纜中時，常常是縱包或繞包在纜芯上，現有技術中的鋁塑復合帶的鋁層與塑層易分離，影響了產品的情能。同時該行業也需要有結構簡單、成本低廉且易維護的制造系統。
【發明內容】
[0004]為了解決上述問題，本發明的目的是提供一種結構簡單、成本低廉且易維護的粘膠層斷續分布的設有槽道的鋁塑復合帶制造系統。
[0005]本發明的粘膠層斷續分布的設有槽道的鋁塑復合帶制造系統，所述的鋁塑復合帶由鋁箔層、粘膠層和塑料薄膜層構成。粘膠層位于鋁箔層與塑料薄膜層之間，并將鋁箔層與塑料薄膜層粘結住。所述鋁箔層的厚度為0.01?0.05mm。所述塑料薄膜層的厚度為
0.005?0.05mm。所述塑料薄膜層為聚酯帶層。所述粘膠層按重量份計，包含以下材料:環氧樹脂100份、鄰苯二甲酸丁二脂或磷酯二酚酯6?15份、聚酰胺樹脂2?5份、硅烷偶聯劑2?5份、環氧膠固化劑I?3份、氧化鎂I?3份、甘油環氧樹脂2?5份、氧化鋁2?5份、氫氧化招3?8份。
[0006]上述的鋁塑復合帶的粘膠層是在鋁箔層與塑料薄膜層之間斷續分布的。
[0007]上述制造系統，包含有鋁箔層放出裝置、塑料薄膜層放出裝置、復合帶成型裝置、烘干裝置、復合帶牽引裝置、復合帶繞盤裝置。盤繞在原料盤具上的塑料薄膜層從塑料薄膜層放出裝置放出，并進入復合帶成型裝置且保持置。圈繞在原始盤具上的鋁箔層從鋁箔層放出裝置放出并進入復合帶成型裝置，并使其處于塑料薄膜層上方。在復合帶成型裝置中，粘膠層被涂覆在鋁箔層與塑料薄膜層之間，經過復合帶成型裝置形成了初始復合帶。初始復合帶經烘干裝置烘干、牽裝裝置牽引并經復合帶繞盤裝置繞盤形成成品鋁塑復合帶。上述所述的復合帶成型裝置包含有工作平臺、位于工作平臺左端的塑料薄膜層輥壓裝置、位于塑料薄膜層輥壓裝置右側的粘膠層噴涂裝置、位于粘膠層噴涂裝置右側且位于工作平臺上的復合帶形成裝置、粘膠供應裝置。所述塑料薄膜層輥壓裝置包含有第一固定座、第二固定座、第一棍輪、第二棍輪。第一固定座與第二固定座相對放置。第一棍輪的兩端可在第一固定座及第二固定座的滑槽中上下移動。第二輥輪的兩端固定在第一固定座及第二固定座的滑槽底部。所述粘膠層噴涂裝置包含有第三固定座、第四固定座、儲膠裝置。第三固定座與第四固定座相對放置。儲膠裝置的兩端固定在第三固定座與第四固定座的內側壁。儲膠裝置底部具有一可通過粘膠的槽道，且該槽道是貫穿儲膠裝置底部的整個長度方向的。第三固定座上具有一過膠孔，過膠孔與儲膠裝置的內部空間是相連通的。所述復合帶形成裝置包含有第五固定座、第六固定座、第三輥輪、第四輥輪。第五固定座與第六固定座相對放置。第三輥輪的兩端可在第五固定座及第六固定座的滑槽中上下移動。第四輥輪的兩端固定在第五固定座及第六固定座的滑槽底部。所述粘膠供應裝置包含有內部裝有粘膠的粘膠桶、壓力傳送裝置、粘膠輸出裝置。壓力傳送裝置的一端連接在粘膠桶的入口端，另一端連接壓力供應源。粘膠輸出裝置的一端連接在粘膠桶的出口端，粘膠輸出裝置的另一端連接在過膠孔上。
[0008]上述復合帶成型裝置的粘膠層噴涂裝置的儲膠裝置的可通過粘膠的貫穿儲膠裝置底部的整個長度方向的槽道是從第三固定座內側壁到第四固定座的內側壁之間的一條通道，從而保證了粘膠層在塑料薄膜層的寬度方向都具有；所述的通道為曲線形，或者是直線形。
[0009]本發明制造的鋁塑復合帶由于粘膠層采用了特殊的材料，故鋁塑復合帶具有耐火、阻燃的特性，非常適合于防火、阻燃電纜及信號電纜中。同時本發明中由于粘膠層可以為斷續的，故大大節省了材料成本。
[0010]本發明的系統結構簡單、成本低廉且系統易維護。
[0011]本發明的系統中，只要控制壓力供應源的壓力供應狀態，即可實現粘膠層的斷續或連續情況，因此非常容易實現。另外，本發明的系統中，鋁箔層放出裝置、塑料薄膜層放出裝置、烘干裝置、復合帶牽引裝置、復合帶繞盤裝置等現有技術中經常見到，故未作展開，所屬【技術領域】人員能夠實現。
[0012]本發明的鋁塑復合帶具有耐火、阻燃特性，制作簡單、成本更低，適用范圍更廣。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為本發明制備例I的橫截面結構示意圖。
[0014]圖2為本發明制備例I的左側示意圖。
[0015]圖3為本發明制備例2的左側示意圖。
[0016]圖4為本發明實施例1的復合帶成型裝置的局部立體結構示意圖。
[0017]圖5為本發明實施例1的復合帶成型裝置在生產時的局部立體結構示意圖。
[0018]上述附圖中的附圖標記如下:鋁箔層1，粘膠層2，塑料薄膜層3，粘膠桶20，壓力傳送裝置21，粘膠輸出裝置22，第一固定座41，第二固定座42，第一輥輪43，第二輥輪44，第三固定座51，過膠孔511，第四固定座52，儲膠裝置53，第五固定座61，第六固定座62，第三輥輪63，第四輥輪64，工作平臺7。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖對本發明作進一步詳細的描述；制備例I和制備例2為本發明制備鋁塑復合帶的實例，實施例1為本發明制造鋁塑復合帶的系統的實施例。
[0020](制備例I)
見圖1及圖2，本制備例的鋁塑復合帶是由鋁箔層1、粘膠層2、塑料薄膜層3構成的。粘膠層2位于鋁箔層I與塑料薄膜層3之間，并將鋁箔層I與塑料薄膜層3粘結住。所述鋁箔層I的厚度為0.01?0.05mm。所述塑料薄膜層3的厚度為0.005?0.05mm，所述塑料薄膜層3為聚酯帶層。所述粘膠層2按重量份計，包含以下材料:環氧樹脂100份、鄰苯二甲酸丁二脂或磷酯二酚酯6?15份、聚酰胺樹脂2?5份、硅烷偶聯劑2?5份、環氧膠固化劑份?3份、氧化鎂I?3份、甘油環氧樹脂2?5份、氧化鋁2?5份、氫氧化鋁3?8份。所述粘膠層2是在鋁箔層I與塑料薄膜層3之間連續分布的。
[0021](制備例2)
請見圖3，并結合圖1及圖2，一種鋁塑復合帶，其特征在于它是由鋁箔層1、粘膠層2、塑料薄膜層3構成的。粘膠層2位于鋁箔層I與塑料薄膜層3之間，并將鋁箔層I與塑料薄膜層3粘結住。所述鋁箔層I的厚度為0.01?0.05mm。所述塑料薄膜層3的厚度為0.005?0.05mm，所述塑料薄膜層3為聚酯帶層。所述粘膠層2按重量份計，包含以下材料:環氧樹脂100份、鄰苯二甲酸丁二脂或磷酯二酚酯6?15份、聚酰胺樹脂2?5份、硅烷偶聯劑2?5份、環氧膠固化劑I?3份、氧化鎂I?3份、甘油環氧樹脂2?5份、氧化鋁2?5份、氫氧化鋁3?8份。所述粘膠層2是在鋁箔層I與塑料薄膜層3之間斷續分布的。
[0022]上述任一制備例中所述的硅烷偶聯劑、環氧膠固化劑在市場上都可采購到。
[0023](實施例1)
見圖4及圖5，本實施例為制造制備例I或制備例2所述的鋁塑復合帶的系統。本實施例的系統包含有鋁箔層放出裝置、塑料薄膜層放出裝置、復合帶成型裝置、烘干裝置、復合帶牽引裝置、復合帶繞盤裝置。
[0024]盤繞在原料盤具上的塑料薄膜層3從塑料薄膜層放出裝置放出并進入復合帶成型裝置且保持置。圈繞在原始盤具上的鋁箔層I從鋁箔層放出裝置放出并進入復合帶成型裝置，并使其處于塑料薄膜層3上方。
[0025]在復合帶成型裝置中，粘膠層2被涂覆在鋁箔層I與塑料薄膜層3之間，經過復合帶成型裝置形成了初始復合帶。初始復合帶經烘干裝置烘干、牽裝裝置牽引并經復合帶繞盤裝置繞盤形成成品鋁塑復合帶。
[0026]上述復合帶成型裝置包含有工作平臺7、位于工作平臺7左端的塑料薄膜層輥壓裝置、位于塑料薄膜層輥壓裝置右側的粘膠層噴涂裝置、位于粘膠層噴涂裝置右側且位于工作平臺7上的復合帶形成裝置、粘膠供應裝置。
[0027]所述塑料薄膜層輥壓裝置包含有第一固定座41、第二固定座42、第一輥輪43、第二棍輪44。第一固定座41與第二固定座42相對放置。第一棍輪43的兩端可在第一固定座41及第二固定座42的滑槽中上下移動。第二棍輪44的兩端固定在第一固定座41及第二固定座42的滑槽底部。
[0028]所述噴涂裝置包含有第三固定座51、第四固定座52、儲膠裝置53。第三固定座51與第四固定座52相對放置。儲膠裝置53的兩端固定在第三固定座51與第四固定座52的內側壁。儲膠裝置53底部具有一可通過粘膠的槽道，且該槽道是貫穿儲膠裝置53底部的整個長度方向的。第三固定座51上具有一過膠孔511 ;過膠孔511與儲膠裝置53的內部空間是相連通的。
[0029]所述復合帶形成裝置包含有第五固定座61、第六固定座62、第三輥輪63、第四輥輪64。第五固定座61與第六固定座62相對放置。第三棍輪63的兩端可在第五固定座61及第六固定座62的滑槽中上下移動。第四輥輪64的兩端固定在第五固定座61及第六固定座62的滑槽底部。
[0030]所述粘膠供應裝置包含有內部裝有粘膠的粘膠桶20、壓力傳送裝置21、粘膠輸出裝置22。壓力傳送裝置21的一端連接在粘膠桶20的入口端，另一端連接壓力供應源。粘膠輸出裝置22的一端連接在粘膠桶20的出口端，粘膠輸出裝置22的另一端連接在過膠孔511上。
[0031]本發明系統中，第三輥輪63與第四輥輪64之間的間隙決定了鋁塑復合帶的厚度。第三輥輪63的兩端可在第五固定座61及第六固定座62的滑槽中上下移動，可以調節第三輥輪63與第四輥輪64之間的間隙。
[0032]本發明系統中，第一輥輪43與第二輥輪44之間的間隙可以使塑料薄膜層3得到校直。第一輥輪43的兩端可在第一固定座41及第二固定座42的滑槽中上下移動，可以調節第一輥輪43與第二輥輪44之間的間隙。
[0033]本發明系統中，儲膠裝置53底部具有一可通過粘膠的槽道，且該槽道是貫穿儲膠裝置53底部的整個長度方向的，也即是從第三固定座51內側壁到第四固定座52的內側壁之間具有一條通道。這樣，保證了粘膠層2在塑料薄膜層3的寬度方向都具有。
[0034]當然，上述所述的通道可以是曲線，也可以是直線。當是直線時，直線可以是與塑料薄膜層3相垂直的或者是相傾斜的。
[0035]本發明所制造的鋁塑復合帶由于粘膠層2采用了特殊的材料，故鋁塑復合帶具有耐火、阻燃的特性，非常適合于防火、阻燃電纜及信號電纜中。同時本發明中由于粘膠層2可以為斷續的，故大大節省了材料成本。
[0036]本發明的系統結構簡單、成本低廉且系統易維護。
[0037]本發明的系統中，只要控制壓力供應源的壓力供應狀態，即可實現粘膠層2的斷續或連續情況，因此非常容易實現。另外，本發明的系統中，鋁箔層放出裝置、塑料薄膜層放出裝置、烘干裝置、復合帶牽引裝置、復合帶繞盤裝置等現有技術中經常見到，故未作展開，所屬【技術領域】人員能夠實現。
[0038]本發明系統中，壓力供應源的壓力可以是氣體，如氮氣或惰性氣體。
[0039]本發明的系統所制備的鋁塑復合帶具有耐火、阻燃特性，制作簡單、成本更低，適用范圍更廣。
[0040]本發明不局限于上述最佳實施方式，應當理解，本發明的構思可以按其他種種形式實施運用，它們同樣落在本發明的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種粘膠層斷續分布的設有槽道的鋁塑復合帶制造系統，所述鋁塑復合帶是由鋁箔層(I)、粘膠層(2)、塑料薄膜層(3)構成的；粘膠層(2)位于鋁箔層(I)與塑料薄膜層(3)之間，并將鋁箔層(I)與塑料薄膜層(3)粘結住；其特征在于: 本系統包含有鋁箔層放出裝置、塑料薄膜層放出裝置、復合帶成型裝置、烘干裝置、復合帶牽引裝置、復合帶繞盤裝置； 盤繞在原料盤具上的塑料薄膜層(3)從塑料薄膜層放出裝置放出并進入復合帶成型裝置且保持置；圈繞在原始盤具上的鋁箔層(I)從鋁箔層放出裝置放出并進入復合帶成型裝置，并使其處于塑料薄膜層上方； 在復合帶成型裝置中，粘膠層(2 )被涂覆在鋁箔層(I)與塑料薄膜層(3 )之間，經過復合帶成型裝置形成了初始復合帶；初始復合帶經烘干裝置烘干、牽裝裝置牽引并經復合帶繞盤裝置繞盤形成成品鋁塑復合帶； 上述所述的復合帶成型裝置包含有工作平臺(7)、位于工作平臺(7)左端的塑料薄膜層輥壓裝置、位于塑料薄膜層輥壓裝置右側的粘膠層噴涂裝置、位于粘膠層噴涂裝置右側且位于工作平臺(7)上的復合帶形成裝置、粘膠供應裝置； 所述塑料薄膜層輥壓裝置包含有第一固定座(41)、第二固定座(42)、第一輥輪(43)、第二輥輪(44);第一固定座(41)與第二固定座(42)相對放置；第一輥輪(43)的兩端可在第一固定座(41)及第二固定座(42)的滑槽中上下移動；第二輥輪(44)的兩端固定在第一固定座(41)及第二固定座(42)的滑槽底部； 所述噴涂裝置包含有第三固定座(51)、第四固定座(52)、儲膠裝置(53);第三固定座(51)與第四固定座(52 )相對放置；儲膠裝置(53 )的兩端固定在第三固定座(51)與第四固定座(52)的內側壁；儲膠裝置(53)底部具有一可通過粘膠的槽道，且該槽道是貫穿儲膠裝置(53)底部的整個長度方向的；第三固定座(51)上具有一過膠孔(511)，過膠孔(511)與儲膠裝置(53)的內部空間是相連通的； 所述復合帶形成裝置包含有第五固定座(61)、第六固定座(62)、第三輥輪(63)、第四輥輪(64);第五固定座(61)與第六固定座(62 )相對放置；第三輥輪(63 )的兩端可在第五固定座(61)及第六固定座(62)的滑槽中上下移動；第四輥輪(64)的兩端固定在第五固定座(61)及第六固定座(62)的滑槽底部； 所述粘膠供應裝置包含有內部裝有粘膠的粘膠桶(20)、壓力傳送裝置(21)、粘膠輸出裝置(22);壓力傳送裝置(21)的一端連接在粘膠桶(20)的入口端，另一端連接壓力供應源；粘膠輸出裝置(22)的一端連接在粘膠桶(20)的出口端，粘膠輸出裝置(22)的另一端連接在過膠孔(511)上； 上述的儲膠裝置(53)的可通過粘膠的貫穿儲膠裝置(53)底部的整個長度方向的槽道是從第三固定座(51)內側壁到第四固定座(52)的內側壁之間的一條通道，從而保證了粘膠層(2)在塑料薄膜層(3)的寬度方向都具有；所述的通道為曲線形，或者是直線形； 所述粘膠層(2)是在鋁箔層(I)與塑料薄膜層(3)之間斷續分布的。
【文檔編號】H01B13/00GK104319021SQ201410653079
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2013年2月7日 優先權日:2013年2月7日
【發明者】胡妍 申請人:滁州華尊電氣科技有限公司