一種隔離開關機械聯鎖傳動裝置制造方法
【專利摘要】本發明一種隔離開關機械聯鎖傳動裝置，包括傳動裝置，動側機械閉鎖裝置和靜側機械閉鎖裝置；動側機械閉鎖裝置連接在隔離開關的動側垂直連桿上，用于對動側隔離開關的合分閘控制；靜側機械閉鎖裝置連接在隔離開關的靜側垂直連桿上，用于對靜側隔離開關的合分閘控制；動側機械閉鎖裝置和靜側機械閉鎖裝置上分別固定設置有動側拉桿和靜側拉桿，動側拉桿的自由端通過傳動裝置與靜側拉桿的自由端連接傳動；當動側隔離開關合閘時，靜側接地開關分閘；當動側隔離開關分閘時，靜側接地開關合閘。通過對應設置的動側機械閉鎖裝置和靜側機械閉鎖裝置實現對動側和靜側的開關控制，通過傳動裝置的過渡完成動、靜側的聯鎖，在同一狀態下，實現單一側開關閉合。
【專利說明】一種隔離開關機械聯鎖傳動裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及高壓隔離開關設計領域，具體為一種隔離開關機械聯鎖傳動裝置。
【背景技術】
[0002]長期以來，國內外生產的550kV_l10kV隔離開關產品靜觸頭側接地開關由于與隔離開關動力源距離較遠，無法做到精確傳動，且機械功損耗較大。靜觸頭側接地開關安全運行是設計院將它作為一個獨立的接地單元，通過二次控制電器聯鎖實現的。
[0003]近年來，隨著我國電力系統容量的不斷增長，高壓電網的不斷擴大，用戶對電力設備的性能要求也愈來愈高。特別是在550kV-1100kV交流輸電工程中需要的在隔離開關產品，現有技術無法滿足其在接地開關的隔離開關與接地開關之間可靠的機械聯鎖和電氣聯鎖的要求，而且由于傳動距離遠，即使在現有技術中加裝聯鎖，也會在聯鎖時聯鎖元件和傳動部件出現變形和損壞，不能滿足使用需求。
【發明內容】
[0004]針對現有技術中存在的問題，本發明提供一種安裝方便，穩定性好，可靠性高，聯鎖功能可靠的隔離開關機械聯鎖傳動裝置。
[0005]本發明是通過以下技術方案來實現:
[0006]一種隔離開關機械聯鎖傳動裝置，包括傳動裝置，動側機械閉鎖裝置和靜側機械閉鎖裝置；動側機械閉鎖裝置連接在隔離開關的動側垂直連桿上，用于對動側隔離開關的合分閘控制；靜側機械閉鎖裝置連接在隔離開關的靜側垂直連桿上，用于對靜側隔離開關的合分閘控制；動側機械閉鎖裝置和靜側機械閉鎖裝置上分別固定設置有動側拉桿和靜側拉桿，動側拉桿的自由端通過傳動裝置與靜側拉桿的自由端連接傳動；當動側隔離開關合閘時，靜側隔離開關分閘；當動側隔離開關分閘時，靜側隔離開關合閘。
[0007]優選的，動側機械閉鎖裝置包括動側限位件，動側閉鎖盤，動側閉鎖夾叉和固定設置在動側垂直連桿上的動側支架；動側閉鎖夾叉的自由端平行于動側垂直連桿設置動側限位件，叉口端與動側拉桿固定連接，其叉口內與動側支架滑動連接；動側閉鎖盤固定在動側支架上，且與動側閉鎖夾叉平行設置，動側閉鎖盤上設置有與動側限位件配合的動側限位凹槽。
[0008]進一步，動側閉鎖夾叉包括通過動側螺栓平行固定設置的動側上閉鎖夾叉板和動側下閉鎖夾叉板；動側閉鎖盤布置在動側上閉鎖夾叉板和動側下閉鎖夾叉板之間。
[0009]再進一步，動側限位件包括分別與動側上閉鎖夾叉板和動側下閉鎖夾叉板固定連接的定位件，以及套設在定位件上的動側套管。
[0010]優選的，靜側機械閉鎖裝置包括靜側限位件，靜側閉鎖盤，靜側閉鎖夾叉和固定設置在靜側垂直連桿上的靜側支架；靜側閉鎖夾叉的自由端平行于靜側垂直連桿設置靜側限位件，叉口端與靜側拉桿固定連接，其叉口內與靜側支架滑動連接；靜側閉鎖盤固定在靜側支架上，且與靜側閉鎖夾叉平行設置，靜側閉鎖盤上設置有與靜側限位件配合的靜側限位凹槽。
[0011]進一步，靜側閉鎖夾叉包括平行設置的靜側上閉鎖夾叉板和靜側下閉鎖夾叉板，靜側上閉鎖夾叉板和靜側下閉鎖夾叉板通過叉口端設置靜側螺栓和另一端設置的動側定位件固定連接；靜側閉鎖盤布置在靜側上閉鎖夾叉板和靜側下閉鎖夾叉板之間。
[0012]再進一步，靜側限位件包括分別與靜側上閉鎖夾叉板和靜側下閉鎖夾叉板固定連接的定位銷，以及套設在定位銷上的靜側套管。
[0013]再進一步，靜側機械閉鎖裝置還包括導向支架和導向滾輪；導向滾輪平行于靜側垂直連桿對稱設置在導向支架的一端，導向滾輪側面分別設置有與靜側上閉鎖夾叉板和靜側下閉鎖夾叉板配合的滑動凹槽；分別卡合在對應滑動凹槽內的靜側上閉鎖夾叉板和靜側下閉鎖夾叉板與導向支架滑動連接。
[0014]再進一步，導向滾輪通過滾輪支架與導向支架連接，導向滾輪通過與其同軸設置的導向套筒與滾輪支架連接。
[0015]優選的，傳動裝置包括傳動支架和拐臂；傳動支架的一端通過U型螺栓安裝在用戶基礎上，另一端通過軸套鉸接拐臂，拐臂的一端通過動側接頭和動側拉桿連接，另一端通過靜側接頭和靜側拉桿連接。
[0016]與現有技術相比，本發明具有以下有益的技術效果:
[0017]本發明分別通過對應設置在隔離開關動側和靜側的動側機械閉鎖裝置和靜側機械閉鎖裝置實現對動側和靜側的開關控制，通過傳動裝置的過渡完成動側和靜側的聯鎖，在同一工作狀態下，實現只有一側的開關閉合，從而滿足了客戶的需求，并且配合固定設置的動側連桿和靜側連桿保證了在遠距離的傳動過程中的動作可靠，利用傳動裝置，實現不同方向運動拉桿對作用力和位移的可靠傳遞，設計合理，結構簡單，靈活不卡滯，整體性好，安裝調整方便。
[0018]進一步的，通過動側閉鎖夾叉與動側支架的滑動連接，從而提供了動側限位凹槽和動側限位件的卡合和脫開的動作行程和聯鎖空間，從而在動側垂直連桿與動側閉鎖盤的同步轉動時配合動側閉鎖夾叉在垂直方向的滑動，達到卡合限位后保持分閘，脫開后轉動合閘的目的，運動靈活方便，相互之間的運動和定位在同步配合，傳動間隙小，定位可靠準確。
[0019]進一步的，通過動側上下閉鎖夾叉板的設置，能夠將動側閉鎖盤設置在兩者中間，不僅受力均勻，而且整體性好，不易變形。
[0020]進一步的，通過定位件的設置一方面滿足了對動側閉鎖盤的限制定位，另一方面能夠配合動側螺栓更好的將動側上下閉鎖夾叉板連接為一個整體，零件設置簡單，布局合理，安裝方便。
[0021]進一步的，通過導向支架的設置，能夠確保靜側拉桿正確的理論運動軌跡，使靜側閉鎖夾叉在運動過程中不容易受力而變形，并且配合設置的導向滾輪能夠也減小了運動時的阻力；將靜側上下閉鎖夾叉板分別對應的設置在導向凹槽內，使其能夠沿著導向滾輪的切線方向在導向凹槽內運動，不僅導向性好，而且能夠有效地改善靜側上下閉鎖夾叉板的受力狀態，動作穩定可靠，定位準確。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022]圖1為本發明實例中所述機械聯鎖裝置的工作原理圖示意圖；其中，圖1a為動側合、靜側分，圖1b為動側分、靜側合。
[0023]圖2為本發明實例中所述動側機械聯鎖裝置安裝主視圖。
[0024]圖3為圖2的俯視圖。
[0025]圖4為本發明實例中所述靜側機械聯鎖裝置安裝主視圖。
[0026]圖5為圖4的俯視圖。
[0027]圖6為本發明實例中所述傳動裝置安裝主視圖。
[0028]圖7為圖6的俯視圖。
[0029]圖中，I為動側限位件；2為動側閉鎖盤；3為動側閉鎖夾叉；4為動側拉桿；5為傳動裝置；6為靜側拉桿；7為靜側閉鎖盤；8為靜側限位件；9為靜側閉鎖夾叉；10為導向支架；11為動側上閉鎖夾叉板；12為動側支架；13為動側垂直連桿；14為動側定位件；15為動側套管；16為動側限位凹槽；17為動側下閉鎖夾叉板；18為動側螺栓；19為靜側上閉鎖夾叉板；20為滾輪支架；21為導向套筒；22為導向滾輪；23為靜側支架；24為靜側限位凹槽；25為定位銷；26為靜側定位件；27為靜側套管；28為靜側垂直連桿；29為靜側下閉鎖夾叉板；30為靜側螺栓；31為傳動支架；32為拐臂；33為軸套；34為U型螺栓；35為用戶基礎，36為動側接頭，37為靜側接頭。
【具體實施方式】
[0030]下面結合具體的實施例對本發明做進一步的詳細說明，所述是對本發明的解釋而不是限定。
[0031]本發明一種隔離開關機械聯鎖傳動裝置，如圖1所示，包括傳動裝置5，動側機械閉鎖裝置和靜側機械閉鎖裝置；動側機械閉鎖裝置連接在隔離開關的動側垂直連桿13上，用于對動側隔離開關的合分閘控制；靜側機械閉鎖裝置連接在隔離開關的靜側垂直連桿28上，用于對靜側隔離開關的合分閘控制；動側機械閉鎖裝置和靜側機械閉鎖裝置上分別固定設置有動側拉桿4和靜側拉桿6，動側拉桿4的自由端通過傳動裝置5與靜側拉桿6的自由端連接傳動；當動側隔離開關合閘時，靜側接地開關分閘；當動側隔離開關分閘時，靜側接地開關合閘。
[0032]其中，如圖2和圖3所示，動側機械閉鎖裝置包括動側限位件1，動側閉鎖盤2，動側閉鎖夾叉3和固定設置在動側垂直連桿13上的動側支架12 ;動側閉鎖夾叉3的自由端平行于動側垂直連桿13設置動側限位件1，叉口端與動側拉桿4固定連接，其叉口內與動側支架12滑動連接；動側閉鎖盤2固定在動側支架12上，且與動側閉鎖夾叉3平行設置，動側閉鎖盤2上設置有與動側限位件I配合的動側限位凹槽16。
[0033]本優選實例中，如圖2所示,動側閉鎖夾叉3包括通過動側螺栓18平行固定設置的動側上閉鎖夾叉板11和動側下閉鎖夾叉板17 ;動側閉鎖盤2布置在動側上閉鎖夾叉板11和動側下閉鎖夾叉板17之間。動側限位件I包括分別與動側上閉鎖夾叉板11和動側下閉鎖夾叉板17固定連接的定位件14，以及套設在定位件14上的動側套管15。動側上閉鎖夾叉板11和動側下閉鎖夾叉板17之間用動側定位件14和動側螺栓18連接為一體；動側定位件14以定位銷為例，動側套管15采用銅套為例進行說明。
[0034]其中，如圖4和圖5所示，靜側機械閉鎖裝置包括靜側限位件8，靜側閉鎖盤7，靜側閉鎖夾叉9和固定設置在靜側垂直連桿28上的靜側支架23 ;靜側閉鎖夾叉9的自由端平行于靜側垂直連桿28設置靜側限位件8，叉口端與靜側拉桿6固定連接，其叉口內與靜側支架23滑動連接；靜側閉鎖盤7固定在靜側支架23上，且與靜側閉鎖夾叉9平行設置，靜側閉鎖盤7上設置有與靜側限位件8配合的靜側限位凹槽24。
[0035]本優選實例中，如圖4所示，靜側閉鎖夾叉9包括平行設置的靜側上閉鎖夾叉板19和靜側下閉鎖夾叉板29，靜側上閉鎖夾叉板19和靜側下閉鎖夾叉板29通過叉口端設置靜側螺栓30和另一端設置的動側定位件26固定連接；靜側閉鎖盤7布置在靜側上閉鎖夾叉板19和靜側下閉鎖夾叉板29之間。靜側限位件8包括分別與靜側上閉鎖夾叉板19和靜側下閉鎖夾叉板29固定連接的定位銷25，以及套設在定位銷25上的靜側套管27。靜側上閉鎖夾叉板19和靜側下層閉鎖夾叉板29之間用定位銷25、靜側定位件26和靜側螺栓30連接為一體。
[0036]如圖4和圖5所示，靜側機械閉鎖裝置還包括導向支架10和導向滾輪22 ;導向滾輪22平行于靜側垂直連桿28對稱設置在導向支架10的一端，導向滾輪22側面分別設置有與靜側上閉鎖夾叉板19和靜側下閉鎖夾叉板29配合的滑動凹槽；分別卡合在對應滑動凹槽內的靜側上閉鎖夾叉板19和靜側下閉鎖夾叉板29與導向支架10滑動連接。導向滾輪22通過滾輪支架20與導向支架10連接，導向滾輪22通過與其同軸設置的導向套筒21與滾輪支架20連接。本優選實例中，共對稱設置有四個導向滾輪22，每個導向滾輪22上各設置有兩個凹槽分別配合優選采用不銹鋼制成的靜側上下閉鎖夾叉板，導向套筒21和靜側套筒27以銅套為例。
[0037]其中，如圖6和圖7所示，傳動裝置5包括傳動支架31和拐臂32 ;傳動支架31的一端通過U型螺栓34安裝在用戶基礎35上，另一端通過軸套33鉸接拐臂32，拐臂32的一端通過動側接頭36和動側拉桿4連接，另一端通過靜側接頭37和靜側拉桿6連接。
[0038]本發明提供一種設計合理，結構簡單，安裝方便，穩定性好，可靠性高，聯鎖功能可靠的隔離開關機械聯鎖傳動裝置。
[0039]工作時，參見圖1，圖1a為動側合靜側分的狀態圖，也就是地合-主分；動側隔離開關合閘，帶動側閉鎖盤2轉動，使動側限位件I從動側閉鎖盤2的動側限位凹槽16中轉出，帶動動側閉鎖夾叉3向圖示左側運動,通過動側拉桿4帶動傳動裝置5向左轉動，從而帶動靜側拉桿6向左運動，使得靜側閉鎖夾叉9向左側運動，從而使靜側限位件8卡入靜側閉鎖盤7的靜側限位凹槽24內，從而使靜側接地開關無法合閘，處于分閘狀態。其中動側限位件I和靜側限位件8均采用定位銷外部套設套筒形成。
[0040]圖1b為動側分靜側合狀態，也就是地分-主合；若圖示右面的靜側接地開關合閘，帶動靜側閉鎖盤7轉動，使靜側閉鎖夾叉9上靜側限位件8從靜側閉鎖盤7的靜側限位凹槽24中轉出，帶動閉鎖夾叉9向圖示右側運動,通過靜側拉桿6帶動傳動裝置5向右轉動，從而帶動拉桿4向右運動，帶動動側閉鎖夾叉3向右側運動，使動側限位件I卡入動側閉鎖盤凹槽16內，使動側隔離開關無法合閘，處于分閘狀態。因此通過聯鎖裝置必須要保證隔離開關和接地開關按照主合-地分，地合-主分的順序動作。
[0041]具體的，本發明中，如圖2和圖3所示，隔離開關側，動側支架12安裝的動側垂直連桿13上，安裝有動側上閉鎖夾叉板11、動側下層閉鎖夾叉板17、動側閉鎖盤2、動側定位件14，用來與圖1中右側接地開關實現聯鎖功能。動側上閉鎖夾叉板11和動側下閉鎖夾叉板17之間安裝有動側定位件14，定位件14上裝有優先采用銅套的動側套管15，在動側閉鎖盤2轉動時實現聯鎖功能時，可以保證較小的摩擦力。動側上閉鎖夾叉板11和動側下閉鎖夾叉板17之間用動側定位件14和螺栓18連接為一體，整體性能好，使動側閉鎖夾叉3在運動過程中不容易受力而變形。
[0042]參見圖4和圖5，接地開關側，靜側支架23安裝的靜側垂直連桿28上，安裝有靜側上閉鎖夾叉板19、靜側下閉鎖夾叉板28、靜側閉鎖盤7、定位銷25、靜側定位件26，用來與圖1中左側隔離開關實現聯鎖功能。靜側上閉鎖夾叉板19和靜側下閉鎖夾叉板29之間安裝有定位銷25，定位銷25上裝有優選采用銅套的靜側套管27，在靜側閉鎖盤7轉動帶動靜側上閉鎖夾叉板19和靜側下閉鎖夾叉板29運動實現聯鎖功能時，可以保證較小的摩擦力。靜側上閉鎖夾叉板19和靜側下閉鎖夾叉板29采用不銹鋼材質，可以有效地減小其與靜側支架23之間的摩擦阻力。靜側上閉鎖夾叉板19和靜側下閉鎖夾叉板29之間用定位銷25、靜側定位件26和靜側螺栓30連接為一體，整體性能好，使靜側閉鎖夾叉9在運動過程中不容易受力而變形。
[0043]其中，導向滾輪22安裝在滾輪支架20上，兩者之間安裝有優選才采用銅套的導向套筒21，可以使得導向滾輪22轉動靈活無卡滯，靜側上閉鎖夾叉板19和靜側下閉鎖夾叉板29固定在導向滾輪22的凹槽內，沿著導向滾輪22的切線方向在凹槽內運動，導向性好，有效地改善了靜側上閉鎖夾叉板19和靜側下閉鎖夾叉板29的受力狀態，確保靜側拉桿6理論運動軌跡正確，使靜側閉鎖夾叉9在運動過程中不容易受力而變形。同時也減小了運動時的阻力。
[0044]綜上所述，本發明設計的整個機械聯鎖裝置零部件結構設計不容易變形，固定可靠，傳動間隙小，導向性好，結構合理，運動可靠性高，裝配簡單方便、快捷，不需專用的工裝即可保證產品的聯鎖性能。
[0045]以上內容是結合具體的優選實施方式對本發明所作的進一步詳細說明，不能認定本發明的【具體實施方式】僅限于此，對于本發明所屬【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干簡單的推演或替換，都應當視為屬于本發明由所提交的權利要求書確定專利保護范圍。
【權利要求】
1.一種隔離開關機械聯鎖傳動裝置，其特征在于，包括傳動裝置(5)，動側機械閉鎖裝置和靜側機械閉鎖裝置；所述的動側機械閉鎖裝置連接在隔離開關的動側垂直連桿(13)上，用于對動側隔離開關的合分閘控制；所述的靜側機械閉鎖裝置連接在隔離開關的靜側垂直連桿(28)上，用于對靜側隔離開關的合分閘控制；動側機械閉鎖裝置和靜側機械閉鎖裝置上分別固定設置有動側拉桿(4)和靜側拉桿￠)，動側拉桿(4)的自由端通過傳動裝置(5)與靜側拉桿(6)的自由端連接傳動；當動側隔離開關合閘時，靜側接地開關分閘；當動側隔離開關分閘時，靜側接地開關合閘。
2.根據權利要求1所述的一種隔離開關機械聯鎖傳動裝置，其特征在于，所述的動側機械閉鎖裝置包括動側限位件(I)，動側閉鎖盤(2)，動側閉鎖夾叉(3)和固定設置在動側垂直連桿(13)上的動側支架(12);動側閉鎖夾叉(3)的自由端平行于動側垂直連桿(13)設置動側限位件(I)，叉口端與動側拉桿(4)固定連接，其叉口內與動側支架(12)滑動連接；動側閉鎖盤(2)固定在動側支架(12)上，且與動側閉鎖夾叉(3)平行設置，動側閉鎖盤(2)上設置有與動側限位件(I)配合的動側限位凹槽(16)。
3.根據權利要求2所述的一種隔離開關機械聯鎖傳動裝置，其特征在于，所述的動側閉鎖夾叉(3)包括通過動側螺栓(18)平行固定設置的動側上閉鎖夾叉板(11)和動側下閉鎖夾叉板(17);動側閉鎖盤(2)布置在動側上閉鎖夾叉板(11)和動側下閉鎖夾叉板(17)之間。
4.根據權利要求3所述的一種隔離開關機械聯鎖傳動裝置，其特征在于，動側限位件(I)包括分別與動側上閉鎖夾叉板(11)和動側下閉鎖夾叉板(17)固定連接的定位件(14)，以及套設在定位件(14)上的動側套管(15)。
5.根據權利要求1所述的一種隔離開關機械聯鎖傳動裝置，其特征在于，所述的靜側機械閉鎖裝置包括靜側限位件(8)，靜側閉鎖盤(7)，靜側閉鎖夾叉(9)和固定設置在靜側垂直連桿(28)上的靜側支架(23);靜側閉鎖夾叉(9)的自由端平行于靜側垂直連桿(28)設置靜側限位件(8)，叉口端與靜側拉桿(6)固定連接，其叉口內與靜側支架(23)滑動連接；靜側閉鎖盤(7)固定在靜側支架(23)上，且與靜側閉鎖夾叉(9)平行設置，靜側閉鎖盤(7)上設置有與靜側限位件(8)配合的靜側限位凹槽(24)。
6.根據權利要求5所述的一種隔離開關機械聯鎖傳動裝置，其特征在于，所述的靜側閉鎖夾叉(9)包括平行設置的靜側上閉鎖夾叉板(19)和靜側下閉鎖夾叉板(29)，靜側上閉鎖夾叉板(19)和靜側下閉鎖夾叉板(29)通過叉口端設置靜側螺栓(30)和另一端設置的動側定位件(26)固定連接；靜側閉鎖盤(7)布置在靜側上閉鎖夾叉板(19)和靜側下閉鎖夾叉板(29)之間。
7.根據權利要求6所述的一種隔離開關機械聯鎖傳動裝置，其特征在于，靜側限位件(8)包括分別與靜側上閉鎖夾叉板(19)和靜側下閉鎖夾叉板(29)固定連接的定位銷(25)，以及套設在定位銷(25)上的靜側套管(27)。
8.根據權利要求6所述的一種隔離開關機械聯鎖傳動裝置，其特征在于，所述的靜側機械閉鎖裝置還包括導向支架(10)和導向滾輪(22);導向滾輪(22)平行于靜側垂直連桿(28)對稱設置在導向支架(10)的一端，導向滾輪(22)側面分別設置有與靜側上閉鎖夾叉板(19)和靜側下閉鎖夾叉板(29)配合的滑動凹槽；分別卡合在對應滑動凹槽內的靜側上閉鎖夾叉板(19)和靜側下閉鎖夾叉板(29)與導向支架(10)滑動連接。
9.根據權利要求6所述的一種隔離開關機械聯鎖傳動裝置，其特征在于，導向滾輪(22)通過滾輪支架(20)與導向支架(10)連接，導向滾輪(22)通過與其同軸設置的導向套筒(21)與滾輪支架(20)連接。
10.根據權利要求1所述的一種隔離開關機械聯鎖傳動裝置，其特征在于，所述的傳動裝置(5)包括傳動支架(31)和拐臂(32);傳動支架(31)的一端通過U型螺栓(34)安裝在用戶基礎(35)上，另一端通過軸套(33)鉸接拐臂(32)，拐臂(32)的一端通過動側接頭(36)和動側拉桿⑷連接，另一端通過靜側接頭(37)和靜側拉桿(6)連接。
【文檔編號】H01H31/08GK104465198SQ201410617282
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月5日 優先權日:2014年11月5日
【發明者】王宇馳, 司小偉, 莫冰, 周昊明, 邢宏昌, 蔣偉 申請人:中國西電電氣股份有限公司