一種蓄電池極群包膜機構的制作方法
【專利摘要】本發明提供一種蓄電池極群包膜機構，包括機架，所述機架上設置有預送膜組件、切膜組件、吸膜組件以及極群輸送組件，所述機架上還具有豎直設置的支撐板；所述支撐板上設置有切刀槽和進料口，所述進料口位于所述切刀槽的下方；所述預送膜組件設置在所述支撐板的上部；所述切膜組件設置在所述預送膜組件的下方；所述吸膜組件設置在所述切膜組件的下方，所述極群輸送組件位于所述進料口旁。由于采用了主要是采用氣體吸附的方式輸送薄膜，不易損壞薄膜，且動作穩定。此外，極群輸送組件有左右兩個極群推板，可以與兩個極群配組機構配合，減少蓄電池極群包膜機構的等待時間，提高工作效率。
【專利說明】一種蓄電池極群包膜機構
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種蓄電池生產設備，尤其是一種蓄電池極群包膜機構。
【背景技術】
[0002]蓄電池在疊片、極群整裝等生產過程中，極群容易被平臺上堆積的粉塵所污染，不僅影響了工效，并關系到電池內部極板虛焊和短路這兩個重要的質量不合格項的發生率，因此需要在極群上包裹一層保護薄膜。目前蓄電池行業內對極群的包膜作業普遍采用簡易包膜機，或完全依賴人工進行包膜的作業方式生產效率較低。
[0003]中國發明專利ZL201310337120.6公開了一種鉛酸電池極群包膜機，包括底板及安裝在底板上的薄膜牽引裝置和薄膜導向裝置，所述薄膜導向裝置位于薄膜牽引裝置下方，在薄膜導向裝置下方設置有切膜機構，所述薄膜導向裝置正下方還設置有拉膜裝置，所述拉膜裝置兩側分別設有送料裝置和入盒裝置，所述入盒裝置通過置于其下方的工作臺板及臺板支承安裝在底板上。該極群包膜機可以在一定程度上提高包膜的生產效率，但是該極群包膜機采用氣缸作為動力驅動薄膜導向裝置和拉膜裝置，結構復雜且容易損傷薄膜；此外，該極群包膜機只有一個送料裝置，而一般蓄電池極板層疊成極群的速度相對較慢，極群包膜機需要等待極群層疊完成后才能工作，影響極群包膜機的工作效率，仍有進一步改進的空間。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于提供一種薄膜不易損壞、動作穩定且工作效率較高的蓄電池極群包膜機構。
[0005]為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案:
[0006]一種蓄電池極群包膜機構，包括機架，所述機架上設置有預送膜組件、切膜組件、吸膜組件以及極群輸送組件，所述機架上還具有豎直設置的支撐板；
[0007]所述支撐板上設置有切刀槽和進料口，所述切刀槽水平設置，所述進料口位于所述切刀槽的下方；
[0008]所述預送膜組件設置在所述支撐板的上部，所述預送膜組件包括用于引導薄膜的引導輪，所述引導輪的轉動軸與所述切刀槽相互平行；
[0009]所述切膜組件設置在所述預送膜組件的下方，所述切膜組件包括用于切斷薄膜的切刀；
[0010]所述吸膜組件設置在所述切膜組件的下方，所述吸膜組件包括能在所述支撐板上滑動的第一吸膜板、驅動所述第一吸模板滑動的吸膜氣缸以及設置在所述進料口旁的第二吸膜板，所述第一吸膜板與所述第二吸膜板分別設置在所述支撐板的前后兩側，且所述第一吸膜板與所述引導輪位于所述撐模板的同一側；
[0011]所述極群輸送組件位于所述進料口旁，所述極群輸送組件包括位于所述支撐板左右兩側的左極群推板和右極群推板以及將極群送入所述進料口的包膜推板，所述左極群推板和所述右極群推板推動極群的方向相反。
[0012]采用上述技術方案，通過吸膜組件的第一吸膜板將薄膜從預送膜組件下方位置拉到進料口下方，然后切膜組件切斷薄膜，接著第二吸膜板將被切斷的薄膜從進料口吸附到支撐板的另一側，最后極群輸送組件將極群輸送入進料口，同時第一吸膜板和第二吸膜板停止吸附薄膜，完成極群的包膜。由于采用了主要是采用氣體吸附的方式輸送薄膜，不易損壞薄膜，且動作穩定。
[0013]此外，極群輸送組件有左右兩個極群推板，可以與兩個極群配組機構配合，這樣不會因為極群配組速度較慢而影響包膜的工作效率，減少蓄電池極群包膜機構的等待時間，提高工作效率。
[0014]作為本發明的一種改進，所述預送膜組件還包括可在所述支撐板上滑動的導輪架和與可推動所述導輪架上下滑動的送膜氣缸，所述引導輪安裝在所述導輪架上。通過上述改進，引導輪可以隨著導輪架上下滑動進行預送膜，減少第一吸膜板的工作行程，提高包膜效率。
[0015]作為本發明的一種改進，所述預送膜組件還包括可將所述薄膜壓緊在所述支撐板上的第一壓膜板和驅動所述第一壓膜板壓緊所述薄膜的第一壓膜氣缸，所述第一壓膜板設置在所述引導輪與所述切刀槽之間，且所述第一壓膜板用于壓緊所述薄膜的端面上設置有第一彈性件，所述第一壓膜氣缸安裝在所述機架上。通過上述改進，在引導輪隨著導輪架上下滑動進行預送膜的過程中，第一壓膜板將薄膜壓緊在支撐板上，使得第一壓膜板上方具有一段不受拉力的薄膜段，降低吸膜組件吸膜過程中所受到的阻力；此外，第一彈性件可以防止第一壓膜板損傷薄膜。
[0016]作為本發明的一種改進，所述切刀與所述引導輪分別設置在所述支撐板的前后兩偵牝且所述切刀的刀刃穿過所述切刀槽從所述支撐板的另一側面凸出，所述切膜組件還包括用于驅動所述切刀在所述切刀槽長度方向移動的切膜氣缸。通過設置切膜氣缸，可實現自動切膜，提高包膜效率。
[0017]作為本發明的一種改進，所述切膜組件還包括可將所述薄膜壓緊在所述切刀槽口部位置的第二壓膜板和驅動所述第二壓膜板壓緊所述薄膜的第二壓膜氣缸，所述第二壓膜板用于壓緊所述薄膜的端面上設置有兩個第二彈性件，壓緊后兩個所述第二彈性件分別位于所述切刀槽的兩側，所述第二壓膜氣缸安裝在所述機架上。通過上述改進，使得切刀的切膜動作更加穩定，防止切膜時由于壓膜力不足使薄膜位置偏移；同時第二彈性件可以防止第二壓膜板損傷薄膜。
[0018]作為本發明的一種改進，所述第一吸膜板和所述第二吸膜板上分別設置有與真空管道連接的真空氣孔。通過上述改進，提高第一吸膜板和第二吸膜板的吸附能力。
[0019]作為本發明的進一步改進，所述極群輸送組件還包括用于驅動所述左極群推板運動的左推動氣缸、用于驅動所述右極群推板運動的右推動氣缸、用于驅動所述包膜推板運動的包膜氣缸。通過上述改進，提高極群輸送的效率。
[0020]作為本發明的更進一步改進，所述機架上還設置有防止所述左極群推板和所述右極群推板相互干涉的左定位板和右定位板，以及分別用于驅動所述左定位板和所述右定位板的左定位氣缸和右定位氣缸。通過上述改進，防止推板或極群相互干涉，確保各個機構動作的準確性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]圖1為本發明蓄電池極群包膜機構的結構示意圖；
[0022]圖2為本發明蓄電池極群包膜機構另一個視角的結構示意圖；
[0023]圖3為本發明蓄電池極群包膜機構的主視圖；
[0024]圖4為本發明蓄電池極群包膜機構的后視圖；
[0025]圖5為本發明蓄電池極群包膜機構的左視圖；
[0026]圖6為圖5中A處位置的局部放大圖；
[0027]圖7為本發明蓄電池極群包膜機構去除部分機架上的零部件后的左視圖；
[0028]圖8為圖7中A處位置的局部放大圖。
[0029]圖中對應標示如下:
[0030]100-蓄電池極群包膜機構；101-機架；
[0031 ]102-支撐板；103-切刀槽；
[0032]104-進料口 ；105-弓丨導板；
[0033]106-滑槽；110-預送膜組件；
[0034]111-引導輪；112-引導架；
[0035]113-送膜氣缸；114-第一壓膜板；
[0036]115-第一壓膜氣缸；116-第一彈性件；
[0037]120-切膜組件；121-切刀；
[0038]122-切膜氣缸；123-第二壓膜板；
[0039]124-第二壓膜氣缸；125-第二彈性件；
[0040]126-避讓槽；130-吸膜組件；
[0041]131-第一吸膜板；132-第二吸膜板；
[0042]133-支架；150-極群輸送組件；
[0043]151-左極群推板；152-右極群推板；
[0044]153-包膜推板；154-左推動氣缸；
[0045]155-右推動氣缸；156-包膜氣缸；
[0046]161-左定位板；162-右定位板；
[0047]163-左定位氣缸；164-右定位氣缸。
【具體實施方式】
[0048]下面結合附圖和具體實施例對本發明做進一步的說明。
[0049]如圖1至圖8所示，本實施例提供的蓄電池極群包膜機構100包括機架101，機架101上設置有預送膜組件110、切膜組件120、吸膜組件130以及極群輸送組件150，機架101上還具有豎直設置的支撐板102。在本實施例中，以圖3所示的主視圖方向為蓄電池極群包膜機構100的前面，相對應的另一面為后面，以圖3所示的視圖的上下左右為蓄電池極群包膜機構100的上面、下面、左面和右面，下文中蓄電池極群包膜機構100各個組件或零部件的方向也與上述定義相同。
[0050]支撐板102為平板狀，其上設置有切刀槽103和進料口 104，支撐板102上還設置有用于安裝預送膜組件的滑槽106，滑槽106豎直設置，即滑槽106的長度方向為豎直方向。切刀槽103水平設置在滑槽106下方，其長度大于所需要切割的薄膜的寬度，小于支撐板102的寬度。進料口 104為方形口，位于切刀槽103的下方，支撐板102的后面設置有兩個弓丨導板105，兩個引導板105分別設置在進料口 104的左右兩側且相對設置，兩個引導板之間形成包膜通道，進料口 104即為該包膜通道的入口，相對于的另一端為包膜通道的出口，包膜后的極群由該出口進入下一個工序。
[0051]預送膜組件110設置在支撐板102的上部，預送膜組件110包括用于引導薄膜的引導輪111，為了方便裁切薄膜，引導輪111的轉動軸與切刀槽103相互平行。在本實施例中，引導輪111有兩個，兩個引導輪111都通過同一個導輪架112上，導輪架112安裝在滑槽106內并能沿著滑槽106的長度方向上下滑動。
[0052]預送膜組件110還包括可推動導輪架112上下滑動的送膜氣缸113，送膜氣缸113的推桿與導輪架112固定連接，且送膜氣缸113的推桿長度方向與滑槽106的長度方向相同，這樣引導輪111可以在送膜氣缸113的帶動下隨著導輪架112上下滑動進行預送膜，提高包膜效率。
[0053]為了降低后續吸膜組件130動作所遇到的阻力，本實施例的預送膜組件110還包括可將薄膜壓緊在支撐板102上的第一壓膜板114和驅動第一壓膜板114壓緊薄膜的第一壓膜氣缸115。第一壓膜板114設置在引導輪111與切刀槽103之間，且第一壓膜板114與第一壓膜氣缸115的推桿固定連接,第一壓膜氣缸115安裝在機架101上。同時,第一壓膜板114用于壓緊薄膜的端面上設置有第一彈性件116，第一彈性件116的數量可以根據實際需要設置，本實施例在第一壓膜板114的端面上設置有兩個第一彈性件116，第一彈性件116可以防止第一壓膜板114損傷薄膜，同時當支撐板102不平整時也能確保將薄膜壓緊，第一彈性件116的材料優選為橡膠或聚氨酯。
[0054]切膜組件120設置在預送膜組件110的下方，切膜組件120包括用于切斷薄膜的切刀121和用于驅動切刀121在切刀槽103的長度方向移動的切膜氣缸122。切刀121與引導輪111分別設置在支撐板102的前后兩側，且切刀121的刀刃穿過切刀槽103從支撐板102的另一側面上凸出，這樣通過切刀121在切刀槽103內的滑動，就可以實現對薄膜的切割；切刀121的刀身與切膜氣缸122的推桿固定連接，需要說明的是，切膜氣缸并非必須要設置的，也可以直接通過人工操作的方式控制切刀121在切刀槽103的長度方向上滑動。
[0055]為了使得切膜組件120的切膜動作更加穩定，本實施例的切膜組件120還包括可將薄膜壓緊在切刀槽103 口部位置的第二壓膜板123和驅動第二壓膜板123壓緊薄膜的第二壓膜氣缸124,第二壓膜板123和第二壓膜氣缸124可以與第一壓膜板114和第一壓膜氣缸115相同，第一壓膜板114和第二壓膜板123平行設置，第二壓膜氣缸124也安裝在所述機架上。第二壓膜板123用于壓緊薄膜的端面上設置有兩個第二彈性件125，且在兩個第二彈性件125之間設置有用于避讓切刀121的避讓槽126，壓緊后兩個第二彈性件125分別位于切刀槽103的兩側，第二彈性件125優選為橡膠或聚氨酯。通過第二壓膜板123可防止切膜時薄膜位置產生偏移而影響切膜動作。
[0056]吸膜組件130設置在切膜組件120的下方，吸膜組件130包括能在支撐板102上滑動的第一吸膜板131、驅動第一吸模板131滑動的吸膜氣缸(圖中未示出)以及設置在進料口 104旁的第二吸膜板132。第一吸膜板131與第二吸膜板132分別設置在支撐板102的前后兩側，且第一吸膜板131與引導輪111位于撐模板102的同一側，第二吸膜板132與切刀121位于撐模板102的同一側。第一吸膜板131和第二吸膜板132上分別設置有與真空管道連接的真空氣孔，真空管道與真空泵連接，當真空泵開啟時，第一吸膜板131和第二吸膜板132可吸附薄膜，當真空泵關閉時，第一吸膜板131和第二吸膜板132停止吸附薄膜，薄膜會在重力作用下自然脫離第一吸膜板131和第二吸膜板132，與第一吸膜板131和第二吸膜板132連接的真空管道或真空泵最好是可以進行抽真空動作或停止抽真空動作。
[0057]第一吸膜板131固定連接在一個與機架101滑動連接的支架133上，吸膜氣缸固定在機架101上，吸膜氣缸的具體放置位置可以根據實際需要設置，其推桿與支架133固定連接，第一吸膜板131在吸膜氣缸的驅動下可以將薄膜從引導輪111處將薄膜吸附住并在吸膜氣缸的帶動下將薄膜拉到進料口 104的下方。
[0058]第二吸膜板132有兩個，分別設置在包膜通道的上方和下方，當第一吸膜板131將薄膜拉到進料口 104的下方后，切刀組件120切斷薄膜，相應的真空泵開啟，第二吸膜板132可以將被切斷的薄膜經進料口 104吸附到支撐板102的另一側。
[0059]極群輸送組件150位于進料口 104旁，極群輸送組件與第一吸膜板131位于支撐板102的同一側。極群輸送組件150包括位于支撐板102左右兩側的左極群推板151和右極群推板152以及將極群送入進料口 104的包膜推板153，左極群推板151和右極群推板152推動極群的方向相反。
[0060]極群輸送組件150還包括用于驅動左極群推板151運動的左推動氣缸154、用于驅動右極群推板152運動的右推動氣缸155、用于驅動包膜推板153運動的包膜氣缸156。左極群推板151和右極群推板152可以將極群推送到包膜推板153的前方，然后由包膜推板153將極群推入進料口 104。
[0061]為了防止左極群推板151和右極群推板152相互干涉，或者左極群推板151和右極群推板152推送的極群相互干涉，本實施例在機架101上還設置有左定位板161和右定位板162，以及分別用于驅動左定位板161和右定位板162的左定位氣缸163和右定位氣缸164。
[0062]使用前，先將薄膜卷開放的一端組裝在引導輪111上并將薄膜卷的該端端部拉至第一壓膜板114與切刀槽103之間的位置處；使用時，第一壓膜板114在第一壓膜氣缸115的驅動下將薄膜壓緊在支撐板102上，引導輪111在送膜氣缸113的作用下帶著薄膜往下運動，同時第一吸膜板131在吸膜氣缸的作用下往上運動，當引導輪111向下運動至最大行程時，在引導輪111與第一壓膜板114之間積聚了一段不受拉力的薄膜段，此時將與第一吸膜板131連接的真空泵開啟，第一吸膜板131開始進行吸膜動作，將薄膜緊緊吸附在第一吸膜板131上，同時第一壓膜板114在第一壓膜氣缸115的驅動下復位；然后在吸膜氣缸的作用下，第一吸膜板131將薄膜的端部拉到進料口 104下方，這樣，進料口 104被薄膜覆蓋，在這個過程中，由于被第一吸膜板131吸附的薄膜不受薄膜卷或其他零件的拉力，可降低對第一吸膜板的吸附力要求；接著第二壓膜板123在第二壓膜氣缸124的驅動下將薄膜壓緊在支撐板102上，切膜氣缸122驅動切刀121在切刀槽103滑動，切斷薄膜；薄膜被切斷后，第二壓膜板123在第二壓膜氣缸124的驅動下復位，同時與第二吸膜板132連接的真空泵開啟，第二吸膜板132開始進行吸膜動作，將薄膜從進料口 104吸附到支撐板102的另一側，在這個過程中，第一壓膜板114再次將薄膜壓緊在支撐板102上，引導輪111和切刀121進行復位動作；之后左極群推板151或右極群推板152將極群推送到包膜推板153的前方，左極群推板151和右極群推板152在相鄰的兩個運動周期內依次交替工作，當左極群推板151不工作時，左定位板161在左定位氣缸163的作用下運動到左極群推板151的運動路徑上，使得左極群推板151不能將極群推送到包膜推板153的前方，當右極群推板152不工作時，右定位板161也會進行類似的動作；最后包膜推板153在包膜氣缸156的作用下將極群從進料口 104推送到包膜通道，同時相應的真空泵關閉，第一吸膜板131和第二吸膜板132停止吸附薄膜，從第一吸膜板131和第二吸膜板132脫落下的薄膜自然覆蓋在極群上，完成極群的包膜。
[0063]上面結合附圖對本發明做了詳細的說明，但是本發明的實施方式并不僅限于上述實施方式，本領域技術人員根據現有技術可以對本發明做出各種變形，如僅設置一個第二吸膜板132或者設置有多個第二吸膜板132，或者將上述實施例中的氣缸變更為油缸等，這些都屬于本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種蓄電池極群包膜機構，包括機架，其特征在于，所述機架上設置有預送膜組件、切膜組件、吸膜組件以及極群輸送組件，所述機架上還具有豎直設置的支撐板； 所述支撐板上設置有切刀槽和進料口，所述切刀槽水平設置，所述進料口位于所述切刀槽的下方； 所述預送膜組件設置在所述支撐板的上部，所述預送膜組件包括用于引導薄膜的引導輪，所述引導輪的轉動軸與所述切刀槽相互平行； 所述切膜組件設置在所述預送膜組件的下方，所述切膜組件包括用于切斷薄膜的切刀； 所述吸膜組件設置在所述切膜組件的下方，所述吸膜組件包括能在所述支撐板上滑動的第一吸膜板、驅動所述第一吸模板滑動的吸膜氣缸以及設置在所述進料口旁的第二吸膜板，所述第一吸膜板與所述第二吸膜板分別設置在所述支撐板的前后兩側，且所述第一吸膜板與所述引導輪位于所述撐模板的同一側； 所述極群輸送組件位于所述進料口旁，所述極群輸送組件包括位于所述支撐板左右兩側的左極群推板和右極群推板以及將極群送入所述進料口的包膜推板，所述左極群推板和所述右極群推板推動極群的方向相反。
2.如權利要求1所述的蓄電池極群包膜機構，其特征在于，所述預送膜組件還包括可在所述支撐板上滑動的導輪架和與可推動所述導輪架上下滑動的送膜氣缸，所述引導輪安裝在所述導輪架上。
3.如權利要求2所述的蓄電池極群包膜機構，其特征在于，所述預送膜組件還包括可將所述薄膜壓緊在所述支撐板上的第一壓膜板和驅動所述第一壓膜板壓緊所述薄膜的第一壓膜氣缸，所述第一壓膜板設置在所述引導輪與所述切刀槽之間，且所述第一壓膜板用于壓緊所述薄膜的端面上設置有第一彈性件，所述第一壓膜氣缸安裝在所述機架上。
4.如權利要求1所述的蓄電池極群包膜機構，其特征在于，所述切刀與所述引導輪分別設置在所述支撐板的前后兩側，且所述切刀的刀刃穿過所述切刀槽從所述支撐板的另一側面凸出，所述切膜組件還包括用于驅動所述切刀在所述切刀槽長度方向移動的切膜氣缸。
5.如權利要求4所述的蓄電池極群包膜機構，其特征在于，所述切膜組件還包括可將所述薄膜壓緊在所述切刀槽口部位置的第二壓膜板和驅動所述第二壓膜板壓緊所述薄膜的第二壓膜氣缸，所述第二壓膜板用于壓緊所述薄膜的端面上設置有兩個第二彈性件，壓緊后兩個所述第二彈性件分別位于所述切刀槽的兩側，所述第二壓膜氣缸安裝在所述機架上。
6.如權利要求1所述的蓄電池極群包膜機構，其特征在于，所述第一吸膜板和所述第二吸膜板上分別設置有與真空管道連接的真空氣孔。
7.如權利要求1-6中任一權利要求所述的蓄電池極群包膜機構，其特征在于，所述極群輸送組件還包括用于驅動所述左極群推板運動的左推動氣缸、用于驅動所述右極群推板運動的右推動氣缸、用于驅動所述包膜推板運動的包膜氣缸。
8.如權利要求7所述的蓄電池極群包膜機構，其特征在于，所述機架上還設置有防止所述左極群推板和所述右極群推板相互干涉的左定位板和右定位板，以及分別用于驅動所述左定位板和所述右定位板的左定位氣缸和右定位氣缸。
【文檔編號】H01M10/04GK104409763SQ201410604315
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月31日 優先權日:2014年10月31日
【發明者】江彪, 陳信光, 鄭春光, 鄭曉河 申請人:泉州東山機械有限公司