接插件生產線上自動化沖壓結構的制作方法
【專利摘要】本發明的接插件生產線上自動化沖壓結構，技術目的是提供一種自動組裝并且成品牢固的接插件生產線上自動化沖壓結構。包括有滑動有塑膠件的塑膠件進料滑軌及滑動有金屬件的金屬件進料滑軌，塑膠件進料滑軌的一側設有進料氣缸，進料氣缸設于機架上；金屬件進料滑軌的進料端設有推料氣缸，所述推料氣缸上設有一推料連桿，推料連桿的推料端上設有兩個金屬件卡槽，金屬件進料滑軌的一側設有沖壓定位塊，所述沖壓定位塊上設有與金屬件卡槽匹配可容納金屬件的定位槽；定位槽的上方設有沖壓氣缸，沖壓氣缸連接有沖壓桿。本發明整個沖壓過程自動化完成，極大的提高了產品的生產效率及合格率，適用于接插件的自動化產生中應用。
【專利說明】接插件生產線上自動化沖壓結構
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種接插件的沖壓結構，更具體的說，涉及一種接插件生產線上自動化沖壓結構。
【背景技術】
[0002]在現有技術中，接插件在完成注塑及金屬件切割后需要組裝，當前技術的組裝設備存在著需要進行手工操作、低效率并且組裝產品一致性差的技術缺陷，無法適應大規模批量化的生產，現有技術中接插件的生產工藝存在的效率低、產品一致性差的技術缺陷，成為本領域技術人員急待解決的技術問題。
【發明內容】
[0003]本發明的技術目的是克服現有技術中，接插件的組裝設備存在著需要進行手工操作、低效率并且產品一致性差的技術問題，提供一種自動組裝并且成品牢固，適應高效率大規模生產的接插件生產線上自動化沖壓結構。
[0004]為實現以上技術目的，本發明技術方案是:
接插件生產線上自動化沖壓結構，包括有塑膠件進料滑軌及金屬件進料滑軌，所述塑膠件進料滑軌中滑動有塑膠件，塑膠件進料滑軌的一側設有進料氣缸，進料氣缸設于機架上；金屬件進料滑軌上滑動有金屬件，金屬件進料滑軌的進料端設有推料氣缸，所述推料氣缸上設有一推料連桿，推料連桿的推料端上設有兩個金屬件卡槽，金屬件進料滑軌的一側設有沖壓定位塊，所述沖壓定位塊上設有與金屬件卡槽匹配可容納金屬件的定位槽；定位槽的上方設有沖壓氣缸，沖壓氣缸連接有沖壓桿。
[0005]更進一步的，沖壓定位塊下方設有高度調節螺絲，用于調節沖壓定位塊的高度。
[0006]進一步的，所述金屬件進料滑軌的進料端與推料連桿接觸處靠近沖壓氣缸處設有一弧形體。
[0007]在本發明的應用中，塑膠件進料滑軌中的塑膠件進入沖壓氣缸下方，沖壓氣缸上升在高處，金屬件在金屬件進料滑軌中滑動到推料連桿的推料端上的兩個金屬件卡槽，兩個金屬件進入金屬件卡槽中，推料氣缸將推料連桿前推，金屬件進入沖壓氣缸的垂直處，并由沖壓定位塊定位，沖壓氣缸的沖壓桿下壓，將金屬件壓入沖壓氣缸下方的塑膠件處，完成產品的沖壓組裝。
[0008]本發明的有益技術效果是:通過上述結構的設置，整個沖壓過程自動化完成，原理簡單，可靠耐用，極大的提高了產品的生產效率及合格率，金屬件進料滑軌進料端的弧形體的設計更是使到工序動作過渡順利不卡阻。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1是本發明一個實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0010]結合附圖1，詳細說明本發明的【具體實施方式】，但不對權利要求作任何限定。
[0011]實施例1
在圖1中，接插件生產線上自動化沖壓結構，包括有塑膠件進料滑軌100及金屬件進料滑軌200，所述塑膠件進料滑軌100中滑動有塑膠件101，塑膠件進料滑軌100的一側設有進料氣缸700，進料氣缸700設于機架上；金屬件進料滑軌200上滑動有金屬件201，金屬件進料滑軌200的進料端設有推料氣缸300，所述推料氣缸300上設有一推料連桿301，推料連桿301的推料端上設有兩個金屬件卡槽302，金屬件進料滑軌200的一側設有沖壓定位塊500，所述沖壓定位塊500上設有與金屬件卡槽302匹配可容納金屬件的定位槽501 ;定位槽501的上方設有沖壓氣缸400，所述沖壓氣缸400連接有沖壓桿401。
[0012]在應用中，塑膠件進料滑軌100中的塑膠件101進入沖壓氣缸400下方，沖壓氣缸400上升在高處，推料連桿301收縮，金屬件201在金屬件進料滑軌200中滑動到推料連桿301的推料端上的兩個金屬件卡槽302，兩個金屬件201進入金屬件卡槽302中，推料氣缸300將推料連桿301前推，金屬件201進入沖壓氣缸400的垂直處，并由沖壓定位塊定位，沖壓氣缸400的沖壓桿401下壓，將金屬件201壓入沖壓氣缸400下方的塑膠件101處，完成產品600的沖壓組裝。
[0013]實施例2
在本實施例中，接插件生產線上自動化沖壓結構，包括有塑膠件進料滑軌100及金屬件進料滑軌200，所述塑膠件進料滑軌100中滑動有塑膠件101，塑膠件進料滑軌100的一側設有進料氣缸700，進料氣缸700設于機架上；金屬件進料滑軌200上滑動有金屬件201，金屬件進料滑軌200的進料端設有推料氣缸300，所述推料氣缸300上設有一推料連桿301，推料連桿301的推料端上設有兩個金屬件卡槽302，金屬件進料滑軌200的一側設有沖壓定位塊500,所述沖壓定位塊500上設有與金屬件卡槽302匹配可容納金屬件的定位槽501 ;定位槽501的上方設有沖壓氣缸400，所述沖壓氣缸400連接有沖壓桿401。沖壓定位塊500下方設有高度調節螺絲，用于調節沖壓定位塊500的高度，以適應不同的插插件沖壓高度；金屬件進料滑軌200的進料端與推料連桿301接觸處靠近沖壓氣缸處設有一弧形體202，弧形體202的弧線形設計，在金屬件進入金屬件卡槽302后，推料連桿301更順利的將金屬件201推向定位槽501。
[0014]總之，本發明并經過兩次的壓插，產品良品率高，整個壓插過程自動化完成,是本領域一個具有突出實質性特點的技術改進。
【權利要求】
1.接插件生產線上自動化沖壓結構，其特征是:包括有塑膠件進料滑軌及金屬件進料滑軌，所述塑膠件進料滑軌中滑動有塑膠件，塑膠件進料滑軌的一側設有進料氣缸，進料氣缸設于機架上；金屬件進料滑軌上滑動有金屬件，金屬件進料滑軌的進料端設有推料氣缸，所述推料氣缸上設有一推料連桿，推料連桿的推料端上設有兩個金屬件卡槽，金屬件進料滑軌的一側設有沖壓定位塊，所述沖壓定位塊上設有與金屬件卡槽匹配可容納金屬件的定位槽；定位槽的上方設有沖壓氣缸，沖壓氣缸連接有沖壓桿。
2.根據權利要求1所述的接插件生產線上自動化沖壓結構，其特征是:沖壓定位塊下方設有高度調節螺絲，用于調節沖壓定位塊的高度。
3.根據權利要求1所述的接插件生產線上自動化沖壓結構，其特征是:所述金屬件進料滑軌的進料端與推料連桿接觸處靠近沖壓氣缸處設有一弧形體。
【文檔編號】H01R43/20GK104362492SQ201410533661
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月11日 優先權日:2014年10月11日
【發明者】鄧文強 申請人:鄧文強