一種用于提高富鋰錳鋰離子電池循環穩定性的方法
【專利摘要】本發明公開了一種用于提高富鋰錳鋰離子電池循環穩定性的方法，屬于鋰離子電池領域。所述方法包括：在室溫下，對注液后的富鋰錳鋰離子電池進行第一活化處理，該第一活化處理包括在4.2-4.5V的充電截止電壓下進行的充電處理和在2.0-3.0V的放電截止電壓下進行的放電處理；然后再對該電池進行第二活化處理，該第二活化處理包括在10-25℃以及4.5-4.8V的充電截止電壓下進行的充電處理和在25-55℃以及2.0-2.75V的放電截止電壓下進行的放電處理；然后對富鋰錳鋰離子電池進行抽氣和封口，使活化處理過程中產生的氣體排出。通過上述方法能有效提高富鋰錳鋰離子電池的循環性能，并降低循環過程中的電壓降，提高了富鋰錳鋰離子電池的使用壽命。
【專利說明】一種用于提高富鋰錳鋰離子電池循環穩定性的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及鋰離子電池領域，特別涉及一種用于提高富鋰錳鋰離子電池循環穩定性的方法。
【背景技術】
[0002]鋰離子電池作為一種高能蓄電池，具有能量密度高、使用壽命長、循環性能好且無記憶效應等優點，被廣泛用于手機、數碼相機等電子設備中。鋰離子電池正極材料是鋰離子電池中的重要組成部分，它對于鋰離子電池的電化學性能有重要的影響。
[0003]目前已經商品化的鋰離子電池正極材料中，以LiCoO2作為在正極材料的鋰離子電池由于價格昂貴、安全性差、有毒性，極大地限制了其應用。以LiMn2O4作為正極材料的鋰離子電池由于高溫性能差、能量密度低等缺點，也限制了其在電動汽車中的應用。以LiFePO4作為正極材料的鋰離子電池存在加工性能差、批次穩定性差、低溫性能差、能量密度低等缺點，也不利于其在電動車上的應用。以富鋰錳xLi2Mn03*(l_x)LiM02(其中，O < X < 1，M代表Mn、N1、Co、N1.5ΜηΟ.5、Cr、Nil73Col73Mnl73^ Fe等元素)作為正極材料的鋰離子電池，亦即富鋰錳鋰離子電池具有能量密度高(大于220Wh/kg)，取材豐富、價格便宜等優點，具有極大的應用潛力。
[0004]舉例來說，CN103560250A提供了一種以富鋰錳基材料為正極的鋰離子電池，包括正極、正極表面涂層、負極、隔膜和電解液。其中，該正極包括正極活性物質富鋰錳基材料或者經表面包覆的富鋰錳基材料80-95% (重量比)、導電劑3-18%、粘結劑2-17%。
[0005]發明人發現現有技術至少存在以下問題:
[0006]現有技術提供的富鋰錳鋰離子電池的循環穩定性較差。
【發明內容】
[0007]本發明實施例所要解決的技術問題在于，提供了一種用于提高富鋰錳鋰離子電池循環穩定性的方法。具體技術方案如下:
[0008]第一方面，本發明實施例提供了一種用于提高富鋰錳鋰離子電池循環穩定性的方法，所述富鋰錳鋰離子電池以金屬鋰或單質碳作為負極材料，所述方法包括:
[0009]步驟a、在室溫下，對注液后的富鋰錳鋰離子電池進行第一活化處理，所述第一活化處理包括在4.2-4.5V的充電截止電壓下進行的充電處理和在2.0-3.0V的放電截止電壓下進行的放電處理；
[0010]步驟b、對第一活化處理后的富鋰錳鋰離子電池進行第二活化處理，所述第二活化處理包括在10-25°C以及4.5-4.8V的充電截止電壓下進行的充電處理和在25-55°C以及
2.0-2.75V的放電截止電壓下進行的放電處理；
[0011]步驟C、對第二活化處理后的富鋰錳鋰離子電池進行抽氣和封口，使所述第一活化處理和第二活化處理過程中產生的氣體排出。
[0012]進一步地，所述步驟a中，所述第一活化處理的循環次數為1-6次。
[0013]進一步地，所述步驟b中，所述第二活化處理的循環次數為1-6次。
[0014]第二方面，本發明實施例提供了一種用于提高富鋰錳鋰離子電池循環穩定性的方法，所述富鋰錳鋰離子電池以碳的合金作為負極材料，所述方法包括:
[0015]步驟α、在室溫下，對注液后的富鋰錳鋰離子電池進行第一活化處理，所述第一活化處理包括在4.0-4.5V的充電截止電壓下進行的充電處理和在1.8-3.0V的放電截止電壓下進行的放電處理；
[0016]步驟β、對第一活化處理后的富鋰錳鋰離子電池進行第二活化處理，所述第二活化處理包括在10-25°C以及4.3-4.8V的充電截止電壓下進行的充電處理和在25-55°C以及
1.8-2.75V的放電截止電壓下進行的放電處理；
[0017]步驟Y、對第二活化處理后的富鋰錳鋰離子電池進行抽氣和封口，使所述第一活化處理和第二活化處理過程中產生的氣體排出。
[0018]進一步地，所述步驟α中，所述第一活化處理的循環次數為1-6次。
[0019]進一步地，所述步驟β中，所述第二活化處理的循環次數為1-6次。
[0020]第三方面，本發明實施例提供了一種用于提高富鋰錳鋰離子電池循環穩定性的方法，所述富鋰錳鋰離子電池以鈦酸鋰作為負極材料，所述方法包括:
[0021]步驟1、在室溫下，對注液后的富鋰錳鋰離子電池進行第一活化處理，所述第一活化處理包括在2.6-3.1V的充電截止電壓下進行的充電處理和在0.4-1.6V的放電截止電壓下進行的放電處理；
[0022]步驟I1、對第一活化處理后的富鋰錳鋰離子電池進行第二活化處理，所述第二活化處理包括在10-25°C以及2.9-3.4V的充電截止電壓下進行的充電處理和在25_55°C以及0.4-1.35V的放電截止電壓下進行的放電處理；
[0023]步驟II1、對第二活化處理后的富鋰錳鋰離子電池進行抽氣和封口，使所述第一活化處理和第二活化處理過程中產生的氣體排出。
[0024]進一步地，所述步驟I中，所述第一活化處理的循環次數為1-6次。
[0025]進一步地，所述步驟II中，所述第二活化處理的循環次數為1-6次。
[0026]本發明實施例提供的技術方案帶來的有益效果是:
[0027]本發明實施例提供的用于提高富鋰錳鋰離子電池循環穩定性的方法，通過在上述溫度及電壓范圍下對富鋰錳鋰離子電池進行第一活化處理，來對富鋰錳中的LiMO2材料進行活化，然后在特定的溫度和電壓范圍下再對富鋰錳鋰離子電池進行第二活化處理，來對富鋰錳中的Li2MnO3M料進行活化。通過上述兩步活化處理，既能確保富鋰錳材料完全得到活化，又能避免直接充電至高電壓造成富鋰錳正極材料表面產生缺陷或者結構發生扭曲變化，從而有效提高富鋰錳鋰離子電池的循環性能，并降低循環過程中的電壓降，提高了富鋰錳鋰離子電池的使用壽命。
【具體實施方式】
[0028]為使本發明的技術方案和優點更加清楚，下面將對本發明實施方式作進一步地詳細描述。
[0029]第一方面，本發明實施例提供了一種用于提高富鋰錳鋰離子電池循環穩定性的方法，該富鋰錳鋰離子電池以金屬鋰或單質碳作為負極材料，該方法包括:
[0030]步驟101、在室溫下，對注液后的富鋰錳鋰離子電池進行第一活化處理，該第一活化處理包括在4.2-4.5V的充電截止電壓下進行的充電處理和在2.0-3.0V的放電截止電壓下進行的放電處理。
[0031]步驟102、對第一活化處理后的富鋰錳鋰離子電池進行第二活化處理，該第二活化處理包括在10-25°C以及4.5-4.8V的充電截止電壓下進行的充電處理和在25-55°C以及2.0-2.75V的放電截止電壓下進行的放電處理。
[0032]步驟103、對第二活化處理后的富鋰錳鋰離子電池進行抽氣和封口，使第一活化處理和第二活化處理過程中產生的氣體排出，從而得到處理后的富鋰錳鋰離子電池。
[0033]步驟103中，通過對活化處理后的鋰離子電池進行抽氣處理，來使活化過程中產生的氣體排出，避免鋰離子電池的使用的過程中發生氣脹，提高其使用安全性。
[0034]進一步地，步驟101中，第一活化處理的循環次數為1-6次。步驟102中，第二活化處理的循環次數為1-6次。
[0035]可見，本發明實施例提供的用于提高富鋰錳鋰離子電池循環穩定性的方法，通過在上述溫度及電壓范圍下對富鋰錳鋰離子電池進行第一活化處理，來對富鋰錳中的LiMO2材料進行活化，然后在特定的溫度和電壓范圍下再對富鋰錳鋰離子電池進行第二活化處理，來對富鋰錳中的Li2MnO3材料進行活化。通過上述兩步活化處理，既能確保富鋰錳材料完全得到活化，又能避免直接充電至高電壓造成富鋰錳正極材料表面產生缺陷或者結構發生扭曲變化，從而有效提高富鋰錳鋰離子電池的循環性能，并降低循環過程中的電壓降，提高了富鋰錳鋰離子電池的使用壽命。
[0036]可以理解的是，上述方法針對的是其負極為金屬鋰或者單質碳，例如人造石墨、天然石墨、硬碳、軟碳、人造復合石墨等材料的富鋰錳鋰離子電池。當富鋰錳鋰離子電池的負極為碳的合金，例如硅碳合金、錫碳合金等材料時，在對該富鋰錳鋰離子電池進行處理的過程中，相應的充放電截止電壓將下調0-0.2V ;而當富鋰錳鋰離子電池的負極為鈦酸鋰時，在對該富鋰錳鋰離子電池進行處理的過程中，相應的充放電截止電壓將下調1.4-1.6V。亦即:
[0037]第二方面，本發明實施例提供了一種用于提高富鋰錳鋰離子電池循環穩定性的方法，該富鋰錳鋰離子電池以碳的合金作為負極材料，該方法包括:
[0038]步驟201、在室溫下，對注液后的富鋰錳鋰離子電池進行第一活化處理，該第一活化處理包括在4.0-4.5V的充電截止電壓下進行的充電處理和在1.8-3.0V的放電截止電壓下進行的放電處理。
[0039]步驟202、對第一活化處理后的富鋰錳鋰離子電池進行第二活化處理，該第二活化處理包括在10-25°C以及4.3-4.8V的充電截止電壓下進行的充電處理和在25-55°C以及1.8-2.75V的放電截止電壓下進行的放電處理。
[0040]步驟203、對第二活化處理后的富鋰錳鋰離子電池進行抽氣和封口，使第一活化處理和第二活化處理過程中產生的氣體排出，從而得到處理后的富鋰錳鋰離子電池。
[0041]進一步地，步驟201中，第一活化處理的循環次數為1-6次；步驟202中，第二活化處理的循環次數為1-6次。
[0042]第三方面，本發明實施例提供了一種用于提高富鋰錳鋰離子電池循環穩定性的方法，該富鋰錳鋰離子電池以鈦酸鋰作為負極材料，該方法包括:
[0043]步驟301、在室溫下，對注液后的富鋰錳鋰離子電池進行第一活化處理，所述第一活化處理包括在2.6-3.1V的充電截止電壓下進行的充電處理和在0.4-1.6V的放電截止電壓下進行的放電處理。
[0044]步驟302、對第一活化處理后的富鋰錳鋰離子電池進行第二活化處理，該第二活化處理包括在10-25°C以及2.9-3.4V的充電截止電壓下進行的充電處理和在25-55°C以及0.4-1.35V的放電截止電壓下進行的放電處理，從而得到處理后的富鋰錳鋰離子電池。
[0045]步驟303、對第二活化處理后的富鋰錳鋰離子電池進行抽氣和封口，使該第一活化處理和第二活化處理過程中產生的氣體排出。
[0046]進一步地，步驟301中，第一活化處理的循環次數為1-6次；步驟302中，第二活化處理的循環次數為1-6次。
[0047]以下將通過具體實施例進一步地描述本發明。
[0048]實施例1
[0049]本實施例提供了一種用于提高富鋰錳鋰離子電池循環穩定性的方法，該富鋰錳鋰離子電池中的富鋰錳材料為0.5Li2Mn03.0.5LiNia5MnQ.502，負極材料為鋰。
[0050]該富鋰錳鋰離子電池的制備步驟如下:將富鋰錳材料
0.5Li2Mn03.0.5LiNi0.5Mn0.502與導電劑乙炔黑、粘結劑PVDF(聚偏氟乙烯)按照質量比8:I:1混合均勻，利用NMP(1-甲基-2-吡咯烷酮)將此混合物調制成漿料，均勻涂覆于鋁箔上，放入烘箱中，80-120°C烘干lh，取出沖成圓形極片，85°C真空干燥12小時，進行壓片，85°C真空干燥12小時，制得實驗電池用極片。以鋰片為對電極，電解液為1.0moI/L LiPF6的EC(乙基碳酸酯)+DMC( 二甲基碳酸酯)(體積比1:3)溶液，隔膜為celgard2325膜，在充滿氬氣氣氛的手套箱內裝配成CR2025型富鋰錳0.5Li2Mn03.0.5LiNi0.5Mn0.502/Li式扣式電池。
[0051]對上述制備的富鋰錳鋰離子電池進行活化處理，以提高富鋰錳鋰離子電池循環穩定性。該方法如下:
[0052]I)在室溫下，對上述注液后的富鋰錳鋰離子電池進行第一活化處理，該第一活化處理包括在4.5V的充電截止電壓下進行的充電處理和在2.0V的放電截止電壓下進行的放電處理。其中，充放電電流為0.1C，充放電循環次數為2次。
[0053]2)對第一活化處理后的富鋰錳鋰離子電池進行第二活化處理，該第二活化處理包括在25°C以及4.8V的充電截止電壓下進行的充電處理和在25°C以及2.0V的放電截止電壓下進行的放電處理。其中，充放電電流為0.1C，充放電循環次數為3次。
[0054]3)對第二活化處理后的富鋰錳鋰離子電池進行抽氣和封口，使第一活化處理和第二活化處理過程中產生的氣體排出，從而得到具有較高循環性能的富鋰錳鋰離子電池。
[0055]對本實施例活化處理后的富鋰錳鋰離子電池的循環性能進行測試，其中，在測試過程中保持充放電電壓范圍為4.8-2.0V，充放電電流為0.2C(1C = 230mA/g)。測試結果表明，本實施例提供的活化處理后的富鋰錳鋰離子電池的首次放電比容量為237.283mAh/g,循環100次后的放電比容量為218.132mAh/g，容量保持率為91.93%，循環穩定性較好。首次放電中值電壓3.55V為，循環100次放電中值電壓為3.398V，平均每個循環中值電壓下降
1.52mV，循環過程中的電壓降較小。可見，利用本發明實施例提供的活化處理方法有效提高了富鋰錳鋰離子電池的循環性能。
[0056]對比實施例1
[0057]本實施例利用如下方法對實施例1中提供的富鋰錳鋰離子電池進行活化處理。其中，該活化處理具體為:在室溫下，對實施例1中提供的富鋰錳鋰離子電池進行預充放電循環處理，其中，充放電電壓為4.8-2.0V，充放電電流為0.1C，充放電循環次數為4次。然后對充放電處理后的電池進行抽氣及封口處理，得到處理后的第I對比富鋰錳鋰離子電池。
[0058]在與實施例1相同的測試條件下，對本對比實施例提供的第I對比富鋰錳鋰離子電池的循環性能進行測試。測試結果表明，該電池的首次放電比容量為225.022mAh/g，循環100次放電比容量為191.05mAh/g，容量保持率為84.9%，循環穩定性差。首次放電中值電壓為3.528V，循環100次放電中值電壓為3.168V，平均每個循環中值電壓下降3.6mV，循環過程中的電壓降較大。
[0059]實施例2
[0060]本實施例提供了一種用于提高富鋰錳鋰離子電池循環穩定性的方法，該富鋰錳鋰離子電池中的富鋰猛材料為0.4LI2MnO3.0.6LiNi1/3Co1/3Mn1/302,負極材料為人造石墨。
[0061]該富鋰錳鋰離子電池的制備步驟如實施例1所述。
[0062]對上述制備的富鋰錳鋰離子電池進行活化處理，以提高富鋰錳鋰離子電池循環穩定性。該方法如下:
[0063]I)在室溫下，對上述注液后的富鋰錳鋰離子電池進行第一活化處理，該第一活化處理包括在4.35V的充電截止電壓下進行的充電處理和在2.75V的放電截止電壓下進行的放電處理。其中，充放電循環次數為3次，第I次循環的充放電電流為0.05C，第2-3次循環的充放電電流為0.3C。
[0064]2)對第一活化處理后的富鋰錳鋰離子電池進行第二活化處理，該第二活化處理包括在10°C以及4.6V的充電截止電壓下進行的充電處理和在35°C以及2.0V的放電截止電壓下進行的放電處理。其中，充放電電流為0.1C，充放電循環次數為2次。
[0065]3)對第二活化處理后的富鋰錳鋰離子電池進行抽氣和封口，使第一活化處理和第二活化處理過程中產生的氣體排出，從而得到具有較高循環性能的富鋰錳鋰離子電池。
[0066]對本實施例活化處理后的富鋰錳鋰離子電池的循環性能進行測試，其中，在測試過程中保持充放電電壓范圍為4.6-2.0V，充放電電流為0.5C(1C = 230mA/g)。測試結果表明，本實施例提供的活化處理后的富鋰錳鋰離子電池的首次放電比容量為1006.8mAh，循環100次放電比容量為982.6mAh，容量保持率為97.6%，循環穩定性較好。且該富鋰錳鋰離子電池充放電循環100次后并未發生氣脹，安全性能較好。可見，利用本發明實施例提供的活化處理方法有效提高了富鋰錳鋰離子電池的循環性能。
[0067]對比實施例2
[0068]本實施例利用如下方法對實施例2中提供的富鋰錳鋰離子電池進行活化處理。其中，該活化處理具體為:在室溫下，對實施例2中提供的富鋰錳鋰離子電池進行預充放電循環處理，其中，充放電電壓為4.6-2.0V，充放電循環次數為5次，第一次循環的充放電電流為0.05C，第2-5次循環的充放電電流為0.1C。然后對充放電處理后的電池進行抽氣及封口處理，得到處理后的第2對比富鋰錳鋰離子電池。
[0069]在與實施例2相同的測試條件下，對本對比實施例提供的第2對比富鋰錳鋰離子電池的循環性能進行測試。測試結果表明，該電池的首次放電比容量為975.3mAh，循環100次放電比容量為843.6mAh，容量保持率為86.5%，循環穩定性差。且該富鋰錳鋰離子電池充放電循環100次后發生明顯氣脹，安全性能差。
[0070]實施例3
[0071]本實施例提供了一種用于提高富鋰錳鋰離子電池循環穩定性的方法，該富鋰錳鋰離子電池中的富鋰錳材料為0.3Li2Mn03.0.TLiNia47Ala Jfaa47O2，負極材料為鈦酸鋰。
[0072]該富鋰錳鋰離子電池的制備步驟如實施例1所述。
[0073]對上述制備的富鋰錳鋰離子電池進行活化處理，以提高富鋰錳鋰離子電池循環穩定性。該方法如下:
[0074]I)在室溫下，對上述注液后的富鋰錳鋰離子電池進行第一活化處理，該第一活化處理包括在2.8V的充電截止電壓下進行的充電處理和在1.25V的放電截止電壓下進行的放電處理。其中，充放電循環次數為2次，第I次循環的充放電電流為0.1C，第2次循環的充放電電流為0.5C。
[0075]2)對第一活化處理后的富鋰錳鋰離子電池進行第二活化處理，該第二活化處理包括在10°C以及3.2V的充電截止電壓下進行的充電處理和在45°C以及0.6V的放電截止電壓下進行的放電處理。其中，充放電電流為0.1C，充放電循環次數為4次。
[0076]3)對第二活化處理后的富鋰錳鋰離子電池進行抽氣和封口，使第一活化處理和第二活化處理過程中產生的氣體排出，從而得到具有較高循環性能的富鋰錳鋰離子電池。
[0077]對本實施例活化處理后的富鋰錳鋰離子電池的循環性能進行測試，其中，在測試過程中保持充放電電壓范圍為3.1-0.6V，充放電電流為0.5C(1C = 230mA/g)。測試結果表明，本實施例提供的活化處理后的富鋰錳鋰離子電池循環100次容量保持率為99.3%，循環穩定性較好。循環100次放電中值電壓下降12mV，平均每個循環中值電壓下降0.12mV,循環過程中的電壓降較小。可見，利用本發明實施例提供的活化處理方法有效提高了富鋰錳鋰離子電池的循環性能。
[0078]對比實施例3
[0079]本實施例利用如下方法對實施例3中提供的富鋰錳鋰離子電池進行活化處理。其中，該活化處理具體為:在室溫下，對實施例3中提供的富鋰錳鋰離子電池進行預充放電循環處理，其中，充放電電壓為3.2-0.6V，充放電循環次數為6次，充放電電流為0.1C。然后對充放電處理后的電池進行抽氣及封口處理，得到處理后的第3對比富鋰錳鋰離子電池。
[0080]在與實施例3相同的測試條件下，對本對比實施例提供的第3對比富鋰錳鋰離子電池的循環性能進行測試。測試結果表明，該電池的循環100次容量保持率為88.7 %，循環穩定性差，容量衰減快。循環100次放電中值電壓下降85.4mV，平均每個循環中值電壓下降0.854mV，循環過程中的電壓降較大。
[0081]實施例4
[0082]本實施例提供了一種用于提高富鋰錳鋰離子電池循環穩定性的方法，該富鋰錳鋰離子電池中的富鋰猛材料為0.3Li2Mn03.0.TLiNia47Alaci6Mna47O2,負極材料為娃碳負極材料，購自上海杉杉科技有限公司。
[0083]該富鋰錳鋰離子電池的制備步驟如實施例1所述。
[0084]對上述制備的富鋰錳鋰離子電池進行活化處理，以提高富鋰錳鋰離子電池循環穩定性。該方法如下:
[0085]I)在室溫下，對上述注液后的富鋰錳鋰離子電池進行第一活化處理，該第一活化處理包括在4.2V的充電截止電壓下進行的充電處理和在2.2V的放電截止電壓下進行的放電處理。其中，充放電循環次數為2次，第I次循環的充放電電流為0.1C，第2次循環的充放電電流為0.5C。
[0086]2)對第一活化處理后的富鋰錳鋰離子電池進行第二活化處理，該第二活化處理包括在18°C以及4.5V的充電截止電壓下進行的充電處理和在40°C以及2.1V的放電截止電壓下進行的放電處理。其中，充放電電流為0.1C，充放電循環次數為4次。
[0087]3)對第二活化處理后的富鋰錳鋰離子電池進行抽氣和封口，使第一活化處理和第二活化處理過程中產生的氣體排出，從而得到具有較高循環性能的富鋰錳鋰離子電池。
[0088]對本實施例活化處理后的富鋰錳鋰離子電池的循環性能進行測試，其中，在測試過程中保持充放電電壓范圍為4.1-2.0V，充放電電流為0.5C(1C = 230mA/g)。測試結果表明，本實施例提供的活化處理后的富鋰錳鋰離子電池循環100次容量保持率為99.5%，循環穩定性較好。循環100次放電中值電壓下降IlmV，平均每個循環中值電壓下降0.1lmV,循環過程中的電壓降較小。可見，利用本發明實施例提供的活化處理方法有效提高了富鋰錳鋰離子電池的循環性能。
[0089]對比實施例4
[0090]本實施例利用如下方法對實施例4中提供的富鋰錳鋰離子電池進行活化處理。其中，該活化處理具體為:在室溫下，對實施例4中提供的富鋰錳鋰離子電池進行預充放電循環處理，其中，充放電電壓為4.2-2.0V，充放電循環次數為6次，充放電電流為0.1C。然后對充放電處理后的電池進行抽氣及封口處理，得到處理后的第4對比富鋰錳鋰離子電池。
[0091]在與實施例4相同的測試條件下，對本對比實施例提供的第4對比富鋰錳鋰離子電池的循環性能進行測試。測試結果表明，該電池的循環100次容量保持率為87.3%，循環穩定性差，容量衰減快。循環100次放電中值電壓下降86.7mV，平均每個循環中值電壓下降0.867mV，循環過程中的電壓降較大。
[0092]以上所述僅為本發明的較佳實施例，并不用以限制本發明的保護范圍，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種用于提高富鋰錳鋰離子電池循環穩定性的方法，所述富鋰錳鋰離子電池以金屬鋰或單質碳作為負極材料，所述方法包括: 步驟a、在室溫下，對注液后的富鋰錳鋰離子電池進行第一活化處理，所述第一活化處理包括在4.2-4.5V的充電截止電壓下進行的充電處理和在2.0-3.0V的放電截止電壓下進行的放電處理； 步驟b、對第一活化處理后的富鋰錳鋰離子電池進行第二活化處理，所述第二活化處理包括在10-25 °C以及4.5-4.8V的充電截止電壓下進行的充電處理和在25-55 °C以及2.0-2.75V的放電截止電壓下進行的放電處理； 步驟C、對第二活化處理后的富鋰錳鋰離子電池進行抽氣和封口，使所述第一活化處理和第二活化處理過程中產生的氣體排出。
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟a中，所述第一活化處理的循環次數為1-6次。
3.根據權利要求2所述的方法，其特征在于，所述步驟b中，所述第二活化處理的循環次數為1-6次。
4.一種用于提高富鋰錳鋰離子電池循環穩定性的方法，所述富鋰錳鋰離子電池以碳的合金作為負極材料，所述方法包括: 步驟α、在室溫下，對注液后的富鋰錳鋰離子電池進行第一活化處理，所述第一活化處理包括在4.0-4.5V的充電截止電壓下進行的充電處理和在1.8-3.0V的放電截止電壓下進行的放電處理； 步驟β、對第一活化處理后的富鋰錳鋰離子電池進行第二活化處理，所述第二活化處理包括在10-25°C以及4.3-4.8V的充電截止電壓下進行的充電處理和在25-55°C以及1.8-2.75V的放電截止電壓下進行的放電處理； 步驟Y、對第二活化處理后的富鋰錳鋰離子電池進行抽氣和封口，使所述第一活化處理和第二活化處理過程中產生的氣體排出。
5.根據權利要求4所述的方法，其特征在于，所述步驟α中，所述第一活化處理的循環次數為1-6次。
6.根據權利要求5所述的方法，其特征在于，所述步驟β中，所述第二活化處理的循環次數為1-6次。
7.一種用于提高富鋰錳鋰離子電池循環穩定性的方法，所述富鋰錳鋰離子電池以鈦酸鋰作為負極材料，所述方法包括: 步驟1、在室溫下，對注液后的富鋰錳鋰離子電池進行第一活化處理，所述第一活化處理包括在2.6-3.1V的充電截止電壓下進行的充電處理和在0.4-1.6V的放電截止電壓下進行的放電處理； 步驟I1、對第一活化處理后的富鋰錳鋰離子電池進行第二活化處理，所述第二活化處理包括在10-25°C以及2.9-3.4V的充電截止電壓下進行的充電處理和在25_55°C以及0.4-1.35V的放電截止電壓下進行的放電處理； 步驟II1、對第二活化處理后的富鋰錳鋰離子電池進行抽氣和封口，使所述第一活化處理和第二活化處理過程中產生的氣體排出。
8.根據權利要求7所述的方法，其特征在于，所述步驟I中，所述第一活化處理的循環次數為1-6次。
9.根據權利要求8所述的方法，其特征在于，所述步驟II中，所述第二活化處理的循環次數為1-6次。
【文檔編號】H01M10/0525GK104319422SQ201410531138
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月10日 優先權日:2014年10月10日
【發明者】劉三兵, 梅周盛, 朱廣燕 申請人:奇瑞汽車股份有限公司