一種鉛酸蓄電池廢鉛膏的洗滌方法
【專利摘要】本發明公開了一種鉛酸蓄電池廢鉛膏的洗滌方法，屬于鉛酸蓄電池【技術領域】。解決了現有鉛酸蓄電池廢鉛膏的洗滌方法不能將廢鉛膏更好的洗滌到中性，且存在耗時，耗水的問題。本發明的洗滌方法是通過板式壓濾機進行洗滌，所述板式壓濾機包括多個并排的濾板，所述濾板的中部設有進料口，所述濾板的上下兩端均設有水流進出口，洗滌過程中，先從濾板的進料口打入預定量的水合狀鉛膏，在水流進出口處出水明顯減少時，停止進料；再從濾板的進料口打入洗滌水，洗滌水由濾餅中部向濾餅四周擴散，對濾餅進行洗滌，洗滌水從濾板上下兩端的水流進出口流出。
【專利說明】一種鉛酸蓄電池廢鉛膏的洗滌方法
【【技術領域】】
[0001]本發明涉及鉛酸蓄電池廢鉛膏的洗滌方法，屬于鉛酸蓄電池【技術領域】。
【【背景技術】】
[0002]在鉛酸蓄電池廢鉛膏的回收過程中，若沒有將其進行洗滌，廢鉛膏處于酸性條件下，硫酸將會與鉛膏生成硫酸鉛，造成廢鉛膏出現較多的硫酸鉛，不易保存，且容易腐蝕金屬容器，在鉛回收脫硫的工序將帶來更多的成本投入。
[0003]現有技術中給出的洗滌方式主要使用板框式壓濾機進行固液分離，得到的鉛膏有以下的兩種方式洗滌:其一，使用板框壓濾機洗滌，從壓濾機純水口進水進行洗滌，由于板框壓濾機的壓力在25kg左右，得到的濾餅較硬，比阻很高，洗滌水不能很好的滲透濾餅，只能對表面濾餅進行洗滌，濾餅中心部分PH值還是強酸性，外部分已到達中性，洗滌效果很差。且在洗滌220kg的鉛膏時用水325kg左右，耗時Ih左右。其二，將得到的鉛膏放入一個固定容器中，加入一定量的純水，用攪拌機將物料攪碎，再將物料打入壓濾機進行固液分離，依次重復幾次。該方法雖能將濾餅洗到中性，但是壓濾機壓成的濾餅不易攪碎，加水后鉛膏都沉到下部，不能得到理想的攪拌效果。且在洗滌鉛膏沉降于容器中不易清理，污染環境。在洗滌220kg鉛膏耗水在365kg左右，耗時2h。在進行大生產時，使用大型壓濾機和更多的濾板，洗滌效果將進一步受到影響。
[0004]綜上，現有的鉛酸蓄電池廢鉛膏洗滌方法不能將廢鉛膏更好的洗滌到中性，且存在耗時，耗水的問題。
【
【發明內容】
】
[0005]本發明所要解決的問題就是提供一種鉛酸蓄電池廢鉛膏的洗滌方法，提高廢鉛膏的洗滌效果，并減少洗滌耗水量。
[0006]為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案:
[0007]—種鉛酸蓄電池廢鉛膏的洗滌方法，通過板式壓濾機進行洗滌，所述板式壓濾機包括多個并排的濾板，所述濾板的中部設有進料口，所述濾板的上下兩端均設有水流進出口，洗滌過程中，先從濾板的進料口打入預定量的水合狀鉛膏，在水流進出口處出水明顯減少時，停止進料；再從濾板的進料口打入洗滌水，洗滌水由濾餅中部向濾餅四周擴散，對濾餅進行洗滌，洗滌水從濾板上下兩端的水流進出口流出。
[0008]本發明的洗滌方法，洗滌過程中，先從濾板的進料口打入預定量的水合狀鉛膏，在水流進出口處出水明顯減少時，停止進料，這時板式壓濾機處于亞飽和狀態，減小水阻，這樣，在進行洗滌時，洗滌水能更好的滲透濾餅，從而提高洗滌效果；由于洗滌水從濾板進料口進入，使得洗滌水由濾餅中部向濾餅四周擴散，一方面使得濾餅中心得到有效洗滌，避免現有技術中濾餅中心得不到洗滌的缺陷，另一方面，洗滌水的周向擴散，使得洗滌水更加均勻的滲透濾板，進一步提高了洗滌效果。
[0009]本發明的這些特點和優點將會在下面的【具體實施方式】、附圖中詳細的揭露。【【專利附圖】
【附圖說明】】
[0010]下面結合附圖對本發明做進一步的說明:
[0011]圖1為現有技術中利用板式壓濾機進行廢鉛膏洗滌的水流示意圖一；
[0012]圖2為現有技術中利用板式壓濾機進行廢鉛膏洗滌的水流示意圖二 ；
[0013]圖3為本發明板式壓濾機濾板的正面示意圖；
[0014]圖4為本發明利用板式壓濾機進行廢鉛膏洗滌的水流示意圖。
【【具體實施方式】】
[0015]下面結合本發明實施例的附圖對本發明實施例的技術方案進行解釋和說明，但下述實施例僅為本發明的優選實施例，并非全部。基于實施方式中的實施例，本領域技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得其他實施例，都屬于本發明的保護范圍。
[0016]為了更好的闡述本發明的特點，先給出現有技術中的兩種洗滌方法:
[0017]參照圖1，第一種洗滌方法是:濾板03的進料口 02打入鉛膏，濾板03下端的水流進出口 01進水，濾板03上端的水流進出口 01出水。在進行洗滌時，水流需要通過整個濾餅，才能達到預期的洗滌效果，但實際上，由于鉛膏的比阻很大，水不能完全滲透濾餅，達不到洗滌濾餅的最佳效果。為了盡可能達到預期效果，只能通過加大進水量，延長洗滌時間等方式，從而導致耗水量大，工藝耗時長的問題。洗滌220kg的鉛膏時用水325kg左右，耗時Ih左右。
[0018]參照圖2，第二種洗滌方法是:濾板03的進料口 02打入鉛膏，濾板03上端的水流進出口 01進水，濾板03下端的水流進出口 01出水。在進行洗滌時，水流同樣需要通過整個濾餅，才能達到預期的洗滌效果，也存在耗水量大，工藝耗時長的問題。
[0019]由此，本發明提出了新的洗滌方法，參照圖3、4，本發明實施例鉛酸蓄電池廢鉛膏的洗滌方法，通過板式壓濾機進行洗滌，本實施例所述板式壓濾機，具有多塊并排的濾板1，每塊濾板I中部設有進料口 12，在濾板I上下兩端的邊角部位均設置有兩個水流進出口11。板式壓濾機的結構及其工作原理屬于公知，故不在實施例中進行詳述，板式壓濾機工作時，通常在相鄰兩塊濾板I之間形成濾餅。
[0020]實際操作時，先從濾板I的進料口 12打入預定量的水合狀鉛膏，操作人員觀察水流進出口 11處的水流量，或者是利用水流量計進行檢測，當水流進出口 11處出水明顯減少時，停止進料，這時的板式壓濾機處于亞飽和狀態，故而水阻較小，洗滌水也更容易滲透進濾餅。在進行洗滌時，為了使洗滌水能更好的滲透進濾餅，洗滌水從濾板進料口 12進入，洗滌水由濾餅中部向濾餅四周擴散，洗滌水只需通過半個濾餅，即能實現整個濾餅的洗滌，一方面使得濾餅中心得到有效洗滌，避免現有技術中濾餅中心得不到洗滌的缺陷，另一方面，洗滌水的周向擴散，使得洗滌水更加均勻的滲透濾餅，進一步提高了洗滌效果。
[0021]同時，再對水流進出口 11處流出的采用pH試紙對洗滌水進行pH值檢測，當洗滌水PH值為6-8時，停止洗滌。其后，可再對洗滌后的濾餅分塊測試pH，對濾餅由內到外進行測試，其PH值在6-8范圍內時得到預期的洗滌效果。
[0022]通過實際試驗得出，采用本發明實施例的洗滌方法，按生產220kg鉛膏計量，在亞飽和狀態下進行正面洗滌的方式，耗水量減少到200kg，耗時40min。相比現有技術中，本發明實施例的洗滌方法可將鉛酸蓄電池廢鉛膏更好的洗滌到中性，且耗時少，耗水量低。
[0023]以上所述，僅為本發明的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此，熟悉該本領域的技術人員應該明白本發明包括但不限于附圖和上面【具體實施方式】中描述的內容。任何不偏離本發明的功能和結構原理的修改都將包括在權利要求書的范圍中。
【權利要求】
1.一種鉛酸蓄電池廢鉛膏的洗滌方法，通過板式壓濾機進行洗滌，所述板式壓濾機包括多個并排的濾板，所述濾板的中部設有進料口，所述濾板的上下兩端均設有水流進出口，其特征在于:洗滌過程中，先從濾板的進料口打入預定量的水合狀鉛膏，在水流進出口處出水明顯減少時，停止進料；再從濾板的進料口打入洗滌水，洗滌水由濾餅中部向濾餅四周擴散，對濾餅進行洗滌，洗滌水從濾板上下兩端的水流進出口流出。
2.如權利要求1所述的鉛酸蓄電池廢鉛膏的洗滌方法，其特征在于:對水流進出口處流出的洗滌水進行PH值檢測，在洗滌水pH值為6-8時，停止洗滌。
【文檔編號】H01M10/54GK104332672SQ201410525900
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月9日 優先權日:2014年10月9日
【發明者】王江林, 蔡曉祥, 吳鑫, 周麗 申請人:超威電源有限公司