一種復合浸漬線及其制備方法
【專利摘要】本發明涉及電氣繞組線生產【技術領域】，提供了一種復合浸漬線及其制備方法，包括導電體和絕緣層，所述絕緣層包括均勻纏繞于所述導電體外部的絕緣纖維層，所述絕緣纖維層的材料為玻璃聚酯纖維布。本發明成本低廉、制作簡單，能夠達到玻璃絲繞組線中絕緣材料的電氣性能及機械性能，完全可以取代玻璃絲繞組線在市場上的應用。
【專利說明】一種復合浸漬線及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及電氣繞組線生產【技術領域】，具體為一種應用于變壓器線圈及類似電氣繞組線圈的復合浸潰線及其制備方法。
【背景技術】
[0002]目前市場上廣泛應用于變壓器線圈及類似電氣繞組線圈的電氣繞組線多采用玻璃絲繞組線，其主要絕緣材料為玻璃絲，該現有產品因價格低廉、產品絕緣性能佳等優良特性而成為市場上的主流產品，但是玻璃絲的大量使用會對人體造成較大危害:
1、對呼吸系統的危害:接觸玻璃絲的工人可出現塵肺改變，會出現上呼吸道刺激癥狀和哮喘發作，對接觸玻璃纖維工人肺活量病理檢查表明，肺組織內有玻璃纖維塵細胞灶，膠元輕度增生，肺癌、肺膿腫；
2、對皮膚的危害:接觸玻璃絲的工人可發生接觸性皮炎，部分工人會逐漸出現硬化現象；
3、眼睛及粘膜的危害:接觸玻璃纖維的工人可患結膜炎和角膜炎，嚴重者可見角膜混濁和局部膿腫。
[0003]因此，玻璃絲繞組線也越來越被廠家及用戶排斥。研制開發出一種廣泛應用于變壓器線圈及類似電氣繞組線圈，替代當前市場上的主流產品一玻璃絲包繞組線的產品，以降低對操作者的危害，提高產品生產效率，是十分必要的。
[0004]與此同時，玻璃絲繞組線替代品還必須能夠達到玻璃絲繞組線中絕緣材料的電氣性能及機械性能，特別是電氣性能中的擊穿電壓，如玻璃絲繞組線產品的電氣性能(560V)，從而達到完全取代玻璃絲線產品的目的。
[0005]此外，傳統玻璃絲繞組線的制作，玻璃絲帶采用如圖1所示的纏繞方式，其長時間使用，匝間容易錯位，導致線圈變形，從而影響變壓器的安全使用和壽命。
【發明內容】
[0006]本發明所要解決的技術問題是:提供一種復合浸潰線，其成本低廉、制作簡單，并且能夠達到玻璃絲繞組線中絕緣材料的電氣性能及機械性能，以取代玻璃絲繞組線在市場上的應用。
[0007]為解決上述技術問題，本發明提供了以下技術方案:
一種復合浸潰線，包括導電體和絕緣層，所述絕緣層包括均勻纏繞于所述導電體外部的絕緣纖維層，所述絕緣纖維層的材料為玻璃聚酯纖維布。
[0008]優選的，所述玻璃聚酯纖維布由70%的玻璃纖維和30%的聚酯纖維粘合而成。
[0009]優選的，所述絕緣層還包括絕緣漆層和帶體絕緣漆層，在所述導電體外表面設有至少一層絕緣漆層，所述絕緣漆層外部設有由所述玻璃聚酯纖維布包繞而成的多個絕緣纖維層，在每層所述絕緣纖維層的外表面設有至少一層帶體絕緣漆層，所述帶體絕緣漆層與所述絕緣纖維層由內而外、交替分布在所述導電體與所述絕緣漆層的外部，所述絕緣纖維層的厚度為0.2mnT0.5mm。
[0010]優選的，所述絕緣漆層具有2層，在每層所述玻璃聚酯纖維絕緣纖維層的外表面設有I層帶體絕緣漆層，在最外層所述絕緣纖維層的外表面設有2層帶體絕緣漆層，所述絕緣纖維層的厚度為0.32mm。
[0011]優選的，所述絕緣漆層或所述帶體絕緣漆層使用的絕緣漆化學成份包括甘油、雙溧亞麻油、DMT塞克、乙二醇、催化劑、環氧樹脂、固化劑和由二甲苯。
[0012]優選的，所述導電體橫截面為圓形、扁形或矩形，材質為鋁或銅。
[0013]所述復合浸潰線的制備方法，將導電體原材料經擠壓加工成所述導電體后，均勻纏繞所述玻璃聚酯纖維布。
[0014]優選的，所述玻璃聚酯纖維布由70%的玻璃纖維和30%的聚酯纖維粘合而成，將所述導電體原材料經擠壓加工成所述導電體后，在所述導電體外表面至少涂一次所述絕緣漆，并經25(T270°C加熱烘干后，再由內而外，均勻纏繞所述玻璃聚酯纖維布，邊纏繞所述玻璃聚酯纖維布，邊在所述玻璃聚酯纖維布上均勻涂所述絕緣漆，每層所述絕緣纖維層上至少涂一次所述絕緣漆，并在25(T270°C烘干。
[0015]優選的，在所述導電體外表面涂兩次所述絕緣漆，并經25(T270°C加熱烘干后，再由內而外，均勻纏繞所述玻璃聚酯纖維布，邊纏繞所述玻璃聚酯纖維布，邊在所述玻璃聚酯纖維布上均勻涂所述絕緣漆，每層所述絕緣纖維層上涂一次所述絕緣漆，并在25(T270°C烘干。
[0016]優選的，所述絕緣漆的化學成份包括甘油、雙溧亞麻油、DMT塞克、乙二醇、催化劑、環氧樹脂、固化劑和由二甲苯。
[0017]采用了上述技術方案后，本發明的有益效果是:由于采用玻璃聚酯纖維布為絕緣材料，在絕緣性能上可在一定程度上替代玻璃纖維，并對產品產生以下影響:
1、在環保方面，由于使用玻璃聚酯纖維布代替玻璃絲纖維，有效改善了玻璃絲纖維的環保性；
2、在生產效率方面，由于采用了玻璃聚酯纖維布纏繞導電體，比玻璃絲纖維產品生產效率提聞20%ο
[0018]而且，由于采用的絕緣材料的比重比玻璃絲比重要低1/3，所以對于使用者來講，可以給客戶降低相應的成本，而且在生產效率來講，比玻璃絲產品生產效率提高20%，如產品年產量400噸，可創利稅約200萬元。因此，其經濟效益極其可觀，該產品具有十分廣闊的市場前景。
[0019]還由于本發明采用了本公司自制絕緣漆，并采用絕緣纖維層和絕緣漆層或帶體絕緣漆層交替設置在金屬導體外部的結構，即復合浸潰絕緣結構，大大提高了絕緣層絕緣性能的均勻性，并且經過多次實驗，摸索出最佳絕緣層厚度，更進一步全方面提高了產品電氣性能及機械性能。
[0020]本發明產品在產品性能方面，其耐溫指數達到155°C，其他指標如表I所示，本發明產品各項指標均接近甚至優于現有技術產品，如擊穿電壓，完全可取代玻璃絲線。.....................................表......曝取纖導_取_^1搭、.........._舞?》?>....................................fmmim單位 nmrnm^.契含優1-V-V-VV-Z--V---V-V-V-V /-^-YVAV-AVAVAVA--VAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAV-V-V-V-V-V-V-V-V-V-V-V-V-V-V-V-V-V-V--W---V.V-V-V-V-V-V-V-V-V-V-V-V-Y^ ?-V---V.VAVV----Y-Y--V?V-V-V-f--Y-V-V-V-V-^----V-V-VWV-V?V-V.V-V-V-—V.V-Y..........? ?':::::::: ?^?'':^^''::'?':?'''::':\
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【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]圖1是現有技術立體結構示意圖；
圖2是本發明實施方式立體結構示意圖；
圖3是本發明實施方式絕緣纖維層剖面結構示意圖；
其中，1、導電體；2、絕緣漆層；3、絕緣纖維層；4、帶體絕緣漆層；5、玻璃聚酯纖維布。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖對本發明的【具體實施方式】做詳細說明。
[0023]實施例1
如圖2和圖3所示的一種復合浸潰線，包括導電體I和絕緣層，導電體I橫截面為矩形，材質為銅導電體，絕緣層包括2層絕緣漆層2、絕緣纖維層3和帶體絕緣漆層4。絕緣漆層外部由玻璃聚酯纖維布5包繞而成的多層絕緣纖維層3，在每層絕緣纖維層3的外表面設有一層帶體絕緣漆層4，在最外層絕緣纖維層3的外表面設有2層帶體絕緣漆層4，帶體絕緣漆層4與絕緣纖維層3由內而外、交替分布在導電體I與絕緣漆層2的外部，絕緣纖維層3和帶體絕緣漆層4的總厚度為0.32mm,絕緣纖維層4厚度可根據需要進行調整，玻璃聚酯纖維布5由70%的玻璃纖維和30%的聚酯纖維粘合而成。
[0024]每層絕緣纖維層3由玻璃聚酯纖維布5傾斜疊壓包繞而成。使絕緣纖維層3更加穩定，不易錯位，解決了傳統纏繞方式帶來的匝間容易錯位，導致線圈變形，影響變壓器的安全使用和壽命的問題。
[0025]絕緣漆層2和帶體絕緣漆層4所采用的絕緣漆的化學成份為甘油、雙溧亞麻油、DMT塞克、乙二醇、催化劑、環氧樹脂、固化劑和由二甲苯。
[0026]每層絕緣纖維層3由玻璃聚酯纖維布5與導電體成30°飛0°角度傾斜，疊壓包繞而成。使絕緣纖維層3更加穩定，不易錯位，解決了傳統纏繞方式帶來的匝間容易錯位，導致線圈變形，影響變壓器的安全使用和壽命的問題。
[0027]本實施例所提供復合浸潰線，在技術性能、環保、效率三方面均能夠達甚至優于玻璃絲繞組線中絕緣材料的電氣性能及機械性能,并且其成本更加低廉,制作簡單,完全能夠取代玻璃絲繞組線。
[0028]實施例2
一種制備實施例1復合浸潰線的方法，將銅原料經擠壓加工成矩形導電體后，在導電體外表面涂兩次絕緣漆，經260°C加熱烘干，再涂一次絕緣漆，經260°C加熱烘干后，由內而夕卜，均勻纏繞玻璃聚酯纖維布，并且邊纏繞玻璃聚酯纖維布，邊在玻璃聚酯纖維布上均勻涂絕緣漆，每層玻璃聚酯纖維布要涂一次絕緣漆，并經260°C加熱烘干。最外層玻璃聚酯纖維布的外表面涂兩次絕緣漆。玻璃聚酯纖維布由70%的玻璃纖維和30%的聚酯纖維粘合而成。可根據絕緣纖維層厚度的不同，對玻璃聚酯纖維布纏繞的層數進行調整，并且采用的玻璃聚酯纖維布的規格也可根據需要進行調整。
[0029]所采用的絕緣漆的化學成份為甘油、雙溧亞麻油、DMT塞克、乙二醇、催化劑、環氧樹脂、固化劑和由二甲苯。
[0030]實施例3
一種復合浸潰線，包括導電體和絕緣層，導電體橫截面為圓形，材質為鋁，絕緣纖維層厚度的為0.2mm，其余與實施例1相同。
[0031]實施例4
一種復合浸潰線，包括導電體和絕緣層，導電體橫截面為圓形，材質為鋁，絕緣纖維層厚度的為0.5mm，其余與實施例1相同。
[0032]實施例5
一種復合浸潰線的制備方法，其絕緣漆在250°C條件下烘干，其余同實施例2。
[0033]實施例6
一種復合浸潰線的制備方法，其絕緣漆在270°C條件下烘干，其余同實施例2。
[0034]實施例7
一種復合浸潰線的制備方法，將導電體原材料經擠壓加工成導電體后，在導電體外表面涂上2層絕緣漆，經260°C加熱烘干，由內而外，均勻纏繞所述玻璃聚酯纖維布。
[0035]實施例8
一種復合浸潰線的制備方法，將導電體原材料經擠壓加工成導電體后，由內而外，均勻纏繞所述玻璃聚酯纖維布。
[0036]實施例9
一種復合浸潰線，所采用的絕緣漆化學組成其重量份配比為:甘油10-20份、雙溧亞麻油5-10份、DMT塞克1-10份、乙二醇10-20份、催化劑10-15份、環氧樹脂10-15份、固化劑0.1-0.5份和由二甲苯15-20份。其余與實施例1相同。
[0037]絕緣漆對復合浸潰線的產品性能有著比較重要的影響，其配方可與絕緣浸潰線的結構組成等其他影響因素配合調整，比如，絕緣纖維層和帶體絕緣層的總厚度，根據對復合浸潰線性能要求不同，配方用量或結構性能進行搭配。
[0038]本發明所提供制備方法及采用所述制備方法制得的復合浸潰線，在技術性能、環保、效率三方面均能夠達到玻璃絲繞組線中絕緣材料的電氣性能及機械性能，能夠取代玻璃絲繞組線:
1、在產品性能方面，本發明產品各項指標均接近甚至優于現有技術產品，可完全取代玻璃絲線；
2、在環保方面，由于使用玻璃聚酯纖維布代替玻璃絲纖維，有效改善了玻璃絲纖維的環保性；
3、在生產效率方面，由于采用了玻璃絲聚酯布纏繞導電體，比玻璃絲產品生產效率提
|ρΓ| 20%。
[0039]此外，由于采用的絕緣材料的比重比玻璃絲比重要低1/3，所以對于使用者來講，可以給客戶降低相應的成本，而且在生產效率來講，比玻璃絲產品生產效率提高20%。按目前國內使用玻璃絲產品的用量及往年訂貨情況比較，預計產品投產后年產量400噸，可創利稅約200萬元。
[0040]本發明不局限于上述具體的實施方式，本領域的普通技術人員從上述構思出發，不經過創造性的勞動，所作出的種種變換，均落在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種復合浸潰線，包括導電體和絕緣層，所述絕緣層包括均勻纏繞于所述導電體外部的絕緣纖維層，其特征在于:所述絕緣纖維層的材料為玻璃聚酯纖維布。
2.如權利要求1所述的復合浸潰線，其特征在于:所述玻璃聚酯纖維布由70%的玻璃纖維和30%的聚酯纖維粘合而成。
3.如權利要求1所述的復合浸潰線，其特征在于:所述絕緣層還包括絕緣漆層和帶體絕緣漆層，在所述導電體外表面設有至少一層絕緣漆層，所述絕緣漆層外部設有由所述玻璃聚酯纖維布包繞而成的多個絕緣纖維層，在每層所述絕緣纖維層的外表面設有至少一層帶體絕緣漆層，所述帶體絕緣漆層與所述絕緣纖維層由內而外、交替分布在所述導電體與所述絕緣漆層的外部，所述絕緣纖維層的厚度為0.2mnT0.5mm。
4.如權利要求3所述的復合浸潰線，其特征在于:所述絕緣漆層具有2層，在每層所述玻璃聚酯纖維絕緣纖維層的外表面設有I層帶體絕緣漆層，在最外層所述絕緣纖維層的外表面設有2層帶體絕緣漆層，所述絕緣纖維層的厚度為0.32mm。
5.如權利要求1、3或4所述的復合浸潰線，其特征在于:所述絕緣漆層和所述帶體絕緣漆層使用的絕緣漆化學成份包括甘油、雙溧亞麻油、DMT塞克、乙二醇、催化劑、環氧樹脂、固化劑和由二甲苯。
6.如權利要求1所述的復合浸潰線，其特征在于:所述導電體橫截面為圓形、扁形或矩形，材質為招或銅。
7.權利要求1所述復合浸潰線的制備方法，其特征在于:將導電體原材料經擠壓加工成所述導電體后，由內而外，均勻纏繞所述玻璃聚酯纖維布。
8.如權利要求7所述復合浸潰線的制備方法，其特征在于:所述玻璃聚酯纖維布由70 %的玻璃纖維和30 %的聚酯纖維粘合而成，將所述導電體原材料經擠壓加工成所述導電體后，在所述導電體外表面至少涂一次所述絕緣漆，并經25(T270°C加熱烘干后，再由內而夕卜，均勻纏繞所述玻璃聚酯纖維布，邊纏繞所述玻璃聚酯纖維布，邊在所述玻璃聚酯纖維布上均勻涂所述絕緣漆，每層所述絕緣纖維層上至少涂一次所述絕緣漆，并在25(T270°C烘干。
9.如權利要求8所述復合浸潰線的制備方法，其特征在于:在所述導電體外表面涂兩次所述絕緣漆，并經25(T270°C加熱烘干后，再由內而外，均勻纏繞所述玻璃聚酯纖維布，邊纏繞所述玻璃聚酯纖維布，邊在所述玻璃聚酯纖維布上均勻涂所述絕緣漆，每層所述絕緣纖維層上涂一次所述絕緣漆，并在25(T270°C烘干。
10.如權利要求8或9所述復合浸潰線的制備方法，其特征在于:所述絕緣漆的化學成份包括甘油、雙溧亞麻油、DMT塞克、乙二醇、催化劑、環氧樹脂、固化劑和由二甲苯。
【文檔編號】H01B3/47GK104200877SQ201410488911
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年9月23日 優先權日:2014年9月23日
【發明者】王錫和 申請人:煙臺中和平電磁線有限公司