一種電線絕緣層及其制備得到的電線的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種電線絕緣層，所述電線絕緣層通過紫外光輻照電線絕緣料進行交聯；所述電線絕緣料按質量份數，包括如下組分：LDPE?40～70份、PVC40～70份、DOS?10～20份、NR?10～20份、促進劑3～7份、氫氧化鎂60～80份、氫氧化鋁60～80份、氧化鋅10～30份、氧化鎬5～10份、二氧化硅5～10份、硬脂酸20～35份、滑石粉10～20份。本發明通過對無鹵阻燃電線絕緣料中各組分的選擇，獲得了耐熱性，絕緣性，機械加工型和耐化學性表現均良好的電線絕緣層。
【專利說明】-種電線絕緣層及其制備得到的電線
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種電線絕緣層及其制備得到的電線，具體地，本發明涉及一種通過 紫外光輻照進行交聯的電線絕緣層及其制備得到的電線。
【背景技術】
[0002] 隨著經濟的迅速發展，電線電纜在各個領域中都得到廣泛的應用。絕緣性是衡量 電線性能的關鍵指標。但是現有的電線絕緣層普遍存在耐熱性差、絕緣性不理想，機械性能 無法滿足需求，耐化學性不好等問題。
[0003] 因此，本領域亟需一種性能優異的電線絕緣層，用于提高電線的性能，其具有良好 的耐熱性，絕緣性，機械加工型和耐化學性。
【發明內容】
[0004] 本發明的目的之一在于提供一種電線絕緣層，所述電線絕緣層通過紫外光輻照電 線絕緣料進行交聯；
[0005] 所述電線絕緣料按質量份數，包括如下組分：
[0006] LDPE 40 ?70 份
[0007] PVC 40 ?70 份
[0008] DOS 10 ?20 份
[0009] NR 10 ?20 份 [0010] 促進劑3?7份
[0011] 氫氧化鎂60?80份
[0012] 氫氧化鋁60?80份
[0013] 氧化鋅10?30份
[0014] 氧化鎬5?10份
[0015] 二氧化硅5?10份
[0016] 硬脂酸20?35份
[0017] 滑石粉10?20份。
[0018] 優選地,所述電線絕緣料按重量份數還包括抗老劑10?23份。
[0019] 優選地，所述LDPE熔體指數為2g/10min，密度為0· 918g/cm3。
[0020] 優選地，所述氫氧化鎂的粒徑選自100?200nm。
[0021] 優選地，所述氫氧化鋁的粒徑選自100?150nm。
[0022] 優選地，所述氧化鋅的粒徑選自200?300nm。
[0023] 優選地，所述氧化鋯的粒徑選自100?200nm ;
[0024] 優選地，所述二氧化硅和滑石粉的粒徑獨立的選自500?lOOOnm。
[0025] 優選地，所述抗老化劑選自防老劑NAPM2和/或防老劑RD3。
[0026] 本發明的目的之二是提供一種電線，其絕緣層為目的之一所述的電線絕緣層，所 述電線通過如下方法制備得到：
[0027] (1)將配方量的LDPE、PVC、DOS、NR、促進劑密煉均勻；
[0028] (2)接著加入配方量的氫氧化鎂、氫氧化鋁、氧化鋅、氧化鎬、二氧化硅、硬脂酸、滑 石粉和抗氧劑密煉均勻，出料，得到混合料；
[0029] ⑶將混合料于120?160°C擠出、水冷、抽風干燥、切粒，得到粒料；
[0030] (4)將粒料與金屬芯線在線纜擠出機上成型，并風冷、收卷，得到電線；
[0031] (5)將電線進行紫外光輻照，制成無鹵阻燃電線；
[0032] 優選地，步驟（1)中所述的密煉的條件為120?140°C密煉3?5min ;
[0033] 步驟（2)中所述的密煉的條件為130?150°C密煉3?5min。
[0034] 步驟（5)中所述的紫外光輻照的劑量為8?14Mrad。
[0035] 與現有技術相比，本發明具有如下有益效果：
[0036] 本發明通過對無鹵阻燃電線絕緣料中各組分的選擇，獲得了耐熱性，絕緣性，機械 加工型和耐化學性表現均良好的電線絕緣層。
【具體實施方式】
[0037] 為更好地說明本發明，便于理解本發明的技術方案，本發明的典型但非限制性的 實施例如下：
[0038] 所述無鹵阻燃電線通過如下方法制備得到：
[0039] (1)將配方量的LDPE、PVC、DOS、NR、促進劑密煉均勻；
[0040] (2)接著加入配方量的氫氧化鎂、氫氧化鋁、氧化鋅、氧化鎬、二氧化硅、硬脂酸、滑 石粉和抗氧劑密煉均勻，出料，得到混合料；
[0041] ⑶將混合料于120?160°C擠出、水冷、抽風干燥、切粒，得到粒料；
[0042] (4)將粒料與金屬芯線在線纜擠出機上成型，并風冷、收卷，得到電線；
[0043] (5)將電線進行紫外光輻照，制成無鹵阻燃電線。
[0044] 實施例1
[0045] 一種無鹵阻燃電線絕緣層絕緣料按質量分數包括如下組分：
[0046] 所述電線絕緣料按質量份數，包括如下組分：
[0047] LDPE 40 份
[0048] PVC 70 份
[0049] DOS 10 份
[0050] NR 2〇 份
[0051] 促進劑3份
[0052] 氫氧化鎂80份
[0053] 氫氧化鋁60份
[0054] 氧化鋅30份
[0055] 氧化鎬5份
[0056] 二氧化硅10份
[0057] 硬脂酸20份
[0058] 滑石粉20份。
[0059] 其制備方法中，⑴中所述的密煉的條件為130°C密煉3min ;
[0060] 步驟（2)中所述的密煉的條件為120°C密煉5min。
[0061] 步驟（5)中所述的紫外光輻照的劑量為8Mrad。
[0062] 實施例2
[0063] 一種無鹵阻燃電線絕緣層絕緣料按質量分數包括如下組分：
[0064] 所述電線絕緣料按質量份數，包括如下組分：
[0065] LDPE 70 份
[0066] PVC 40 份
[0067] DOS 20 份
[0068] NR 10 份
[0069] 促進劑7份
[0070] 氫氧化鎂60份
[0071] 氫氧化鋁80份
[0072] 氧化鋅10份
[0073] 氧化鎬10份
[0074] 二氧化硅5份
[0075] 硬脂酸35份
[0076] 滑石粉10份。
[0077] 其制備方法中，（1)中所述的密煉的條件為110°C密煉5min ;
[0078] 步驟（2)中所述的密煉的條件為140°C密煉3min。
[0079] 步驟（5)中所述的紫外光輻照的劑量為14Mrad。
[0080] 實施例3
[0081] 一種無鹵阻燃電線絕緣層絕緣料按質量分數包括如下組分：
[0082] 所述電線絕緣料按質量份數，包括如下組分：
[0083] LDPE 50 份
[0084] PVC 50 份
[0085] DOS 15 份
[0086] NR I5 份
[0087] 促進劑5份
[0088] 氫氧化鎂70份
[0089] 氫氧化鋁70份
[0090] 氧化鋅2〇份
[0091] 氧化鎬8份
[0092] 二氧化硅8份
[0093] 硬脂酸29份
[0094] 滑石粉14份
[0095] 抗老劑10份。
[0096] 其制備方法中，（1)中所述的密煉的條件為120°C密煉4min ;
[0097] 步驟（2)中所述的密煉的條件為130°C密煉4min。
[0098] 步驟（5)中所述的紫外光輻照的劑量為13Mrad。
[0099] 實施例4
[0100] 一種無鹵阻燃電線絕緣層絕緣料按質量分數包括如下組分：
[0101] 所述電線絕緣料按質量份數，包括如下組分：
[0102] LDPE 50 份
[0103] PVC 50 份
[0104] DOS 15 份
[0105] NR 18 份
[0106] 促進劑6份
[0107] 氫氧化鎂75份
[0108] 氫氧化鋁65份
[0109] 氧化鋅27份
[0110] 氧化鎬9份
[0111] 二氧化硅9份
[0112] 硬脂酸28份
[0113] 滑石粉16份
[0114] 抗老劑23份。
[0115] 其制備方法中，（1)中所述的密煉的條件為118°C密煉3min ;
[0116] 步驟⑵中所述的密煉的條件為128°C密煉5min。
[0117] 步驟（5)中所述的紫外光輻照的劑量為llMrad。
[0118] 應該注意到并理解，在不脫離后附的權利要求所要求的本發明的精神和范圍的情 況下，能夠對上述詳細描述的本發明做出各種修改和改進。因此，要求保護的技術方案的范 圍不受所給出的任何特定示范教導的限制。
[0119] 申請人:聲明，本發明通過上述實施例來說明本發明的詳細方法，但本發明并不局 限于上述詳細方法，即不意味著本發明必須依賴上述詳細方法才能實施。所屬【技術領域】的 技術人員應該明了，對本發明的任何改進，對本發明產品各原料的等效替換及輔助成分的 添加、具體方式的選擇等，均落在本發明的保護范圍和公開范圍之內。
【權利要求】
1. 一種電線絕緣層，其特征在于，所述電線絕緣層通過紫外光輻照電線絕緣料進行交 聯； 所述電線絕緣料按質量份數，包括如下組分： LDPE 40 ?70 份 PVC 40 ?70 份 DOS 10 ?20 份 NR 10?20份 促進劑3?7份 氫氧化鎂60?80份 氫氧化錯60?80份 氧化鋅10?30份 氧化鎬5?10份 二氧化硅5?10份 硬脂酸20?35份 滑石粉10?20份。
2. 如權利要求1所述的無鹵阻燃電線，其特征在于，所述電線絕緣料按重量份數還包 括抗老劑10?23份。
3. 如權利要求1或2所述的無鹵阻燃電線，其特征在于，所述LDPE熔體指數為 2g/10min，密度為 0· 918g/cm3。
4. 如權利要求1?3之一所述的無鹵阻燃電線，其特征在于，所述氫氧化鎂的粒徑選自 100 ?200nm〇
5. 如權利要求1?4之一所述的無鹵阻燃電線，其特征在于，所述氫氧化鋁的粒徑選自 100 ?150nm。
6. 如權利要求1?5之一所述的無鹵阻燃電線，其特征在于，所述氧化鋅的粒徑選自 200 ?300nm〇
7. 如權利要求1?6之一所述的無鹵阻燃電線，其特征在于，所述氧化鋯的粒徑選自 100 ?200nm ; 優選地，所述二氧化硅和滑石粉的粒徑獨立的選自500?lOOOnm。
8. 如權利要求1?7之一所述的無鹵阻燃電線，其特征在于，所述抗老化劑選自防老劑 NAPM2和/或防老劑RD3。
9. 一種電線，其絕緣層為權利要求1?8之一所述的電線絕緣層，其特征在于，所述電 線通過如下方法制備得到： (1) 將配方量的LDPE、PVC、DOS、NR、促進劑密煉均勻； (2) 接著加入配方量的氫氧化鎂、氫氧化鋁、氧化鋅、氧化鎬、二氧化硅、硬脂酸、滑石粉 和抗氧劑密煉均勻，出料，得到混合料； (3) 將混合料于120?160°C擠出、水冷、抽風干燥、切粒，得到粒料； (4) 將粒料與金屬芯線在線纜擠出機上成型，并風冷、收卷，得到電線； (5) 將電線進行紫外光輻照，制成無鹵阻燃電線； 優選地，步驟（1)中所述的密煉的條件為120?140°C密煉3?5min ; 步驟⑵中所述的密煉的條件為130?150°C密煉3?5min。 步驟（5)中所述的紫外光輻照的劑量為8?14Mrad。
【文檔編號】H01B13/00GK104194132SQ201410476967
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年9月17日 優先權日:2014年9月17日
【發明者】朱忠良 申請人:朱忠良