帶端子配件的導體的制作方法

帶端子配件的導體的制作方法
【專利摘要】本發明提供一種帶端子配件的導體，具有較高的拉伸強度且實現接觸電阻的穩定化。該帶端子配件的導體(C)通過對由多根金屬線材(13)以能夠彎曲的方式編成的金屬編織部(4)的端部進行鉚接來安裝端子配件(3)，在金屬編織部(4)的端部將各線材(13)彼此通過電阻焊接而進行熔敷，從而形成被鉚接部(8)。該被鉚接部(8)鉚接在端子配件(3)所設置的筒部(6)上而進行安裝。線材(13)彼此通過熔敷而相互接合并固定，因此與筒部(6)的鉚接狀況穩定。
【專利說明】帶端子配件的導體

【技術領域】
[0001]本發明涉及一種帶端子配件的導體。

【背景技術】
[0002]下述專利文獻I公開了利用編織線將電池的接頭彼此連接的技術。由于編織線具有良好的撓性，因此在要連接的觸點間的距離短的情況下是有利的。在專利文獻I中，在編織線的端部安裝金屬制的端子板并與電池端柱側連接，但是，最近產生了想要利用具備筒部的端子配件來取代端子板的要求。
[0003]現有技術文獻
[0004]專利文獻
[0005]專利文獻1:日本特開平8-306417號公報


【發明內容】

[0006]然而，由于編織線是由大量的金屬線材編成的結構，因此，在端部各線材容易松動，前端部容易呈喇叭狀擴張。由此，當在端子配件的筒部進行鉚接時，存在線材嵌入筒片彼此的前端之間的情況，在該情況下，拉伸強度降低。而且，即使對擴張的編織線進行鉚接，也無法使鉚接狀況穩定，其結果是，存在著接觸電阻不穩定化的問題。
[0007]本發明基于上述情況而完成，目的在于提供一種帶端子配件的導體，其具有高拉伸強度且能夠實現接觸電阻的穩定化。
[0008]本發明的帶端子配件的導體為，通過對由多根金屬線材以能夠彎曲的方式編成的金屬編織部端部進行鉚接來安裝端子配件，所述帶端子配件的導體的特征在于，通過在所述金屬編織部的端部將所述各金屬線材彼此熔敷而形成被鉚接部，并且該被鉚接部被鉚接在所述端子配件所設置的導體連接部上而進行安裝。
[0009]根據本發明，將構成金屬編織部的電線彼此通過熔敷而固定。因此，與以往相比，可以實現與端子配件之間的接觸電阻的穩定化和拉伸強度的提高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是示出電動機與動力控制單元側的連接狀況的俯視圖。
[0011]圖2是示出帶端子配件的導體的制造過程的圖。
[0012]圖3(A)是鉚接前的與圖1的A-A線相當的剖視圖，⑶是鉚接后的圖1的A-A線的剖視圖。

【具體實施方式】
[0013]對本發明的優選的實施方式進行說明。
[0014](I)本發明的帶端子配件的導體可以是，金屬編織部在金屬編織部的長度方向的兩端部具有被鉚接部，并且在兩個被鉚接部分別安裝有端子配件，并且，位于兩個端子配件之間的金屬編織部被絕緣部件覆蓋。
[0015]根據這種結構，能夠通過覆蓋金屬編織部的絕緣部件實現金屬編織部的防腐蝕。
[0016](2)所述絕緣部件可以是，形成為能夠使金屬編織部插通的筒狀，并且以具有能夠將金屬編織部矯正為預定的彎曲狀態的形狀保持功能的材質形成。
[0017]根據這種結構，能夠使絕緣部件插通金屬編織部來將金屬編織部矯正為預定的彎曲形狀。因此，例如在安裝于金屬編織部的兩端部的端子配件的連接對象接近的情況下，也能夠預先將金屬編織部矯正(保持)為預定的彎曲形狀，因此能夠容易地進行端子配件的連接作業。
[0018](3)也可以是，所述絕緣部件為熱收縮管，該熱收縮管在插通有金屬編織部的狀態下向使金屬編織部在長度方向收縮的方向施加作用力，從而將金屬編織部矯正為預定的彎曲形狀。
[0019]根據這種結構，能夠使熱收縮管插通金屬編織部而使金屬編織部彎曲為預定的彎曲形狀。在該狀態下，如果對熱收縮管進行加熱并使熱收縮管收縮，則由于熱收縮管施加使金屬編織部在長度方向上收縮的作用力，因此金屬編織部被矯正為預定的彎曲形狀。因此，能夠容易地進行端子配件的連接作業。
[0020]接下來，參照附圖對將本發明的帶導體的端子配件具體化的實施例1進行說明。
[0021]〈實施例1>
[0022]圖1示出了在混合動力車輛或者電動汽車中電動機I與PCU (動力控制單元)2之間通過三個帶端子配件的導體C連接的狀況。如該圖1所示，在電動機I側和P⑶2側的相對部位各自并列設置有三個端子部1A、2A。電動機I側和PCU2側的相對的端子部1A、2A彼此之間例如成為接近10mm左右的區間。另外，在圖示的各端子部1A、2A立起設置有雙頭螺栓1B、2B。
[0023]各帶端子配件的導體C構成為具備在長度方向的兩端部配置的一對端子配件3和將兩個端子配件3之間連接的金屬編織部4。各端子配件3例如為銅合金制，是對板材進行彎曲加工而形成的。
[0024]各端子配件3由用于與電動機I側和P⑶2側的各端子部1A、2A連接的端子連接部5和用于與金屬編織部4連接的筒部6 —體形成。
[0025]在各端子連接部5貫通形成有作為沿著長度方向的長孔的安裝孔7，能夠供電動機I側和P⑶2側的各端子部1A、2A的雙頭螺栓1B、2B插通，通過在插通有雙頭螺栓1B、2B的狀態下擰緊螺母(未圖示)，實現各端子部1A、2B與帶端子配件的導體C的電連接。筒部6具有從端子連接部5的底面呈同一面地延伸的底面，并且具有從該底面的兩側緣向寬度方向伸出的一對筒片6A。兩個筒片6A能夠通過將金屬編織部4的端部鉚接而連接于該金屬編織部4。
[0026]金屬編織部4是由將多個金屬線材13呈網狀且呈筒狀地編織而形成的金屬編織線H構成的，其具有良好的撓性。如圖3(A)所示，各金屬線材13例如構成為以銅類金屬作為芯體14并在其表面層積鍍錫層15。在金屬編織部4的長度方向的兩端部形成有由端子配件3的筒部6鉚接的被鉚接部8。
[0027]被鉚接部8構成為從金屬編織部4的兩端起將預定長度范圍進行電阻焊接而使線材13彼此熔敷。S卩，如圖3(A)的右側的放大圖所示，在金屬編織部4中進行電阻焊接的部位,位于被鉚接部8的外周部的各線材13通過使線材13的芯體14部分不熔融而使表面的錫鍍層15熔融來構成位于外周部的線材13彼此接合而成的熔敷區域8A。另外，各線材13的芯體14保持圓形剖面的狀態。這樣一來，通過在被鉚接部8的外周部線材13彼此接合，從而不會松動，并且線材13之間成為被熔融的錫成分大致填塞而基本沒有間隙的狀態。
[0028]另一方面，在被鉚接部8的中心部，電阻焊接時的熱量不易傳遞，因此殘留有較多的各線材13的錫鍍層15未熔融的部分，因此，在被鉚接部8的中心部形成有在各線材13之間分布有較多的間隙的空隙保留區域SB。然而，該空隙保留區域SB所保留的空隙在筒部6的鉚接時由于線材13彼此壓潰并且接近而成為大致被填塞的狀態(參照圖3(B)的左側的放大圖)。即，空隙保留區域8B發揮容許被鉚接部8的縮徑動作的功能。這樣一來，被鉚接部8成為相對于未施加電阻焊接的一般部收縮的形態(縮徑的形態)。而且，被鉚接部8形成為具有能夠設置于筒部6的內側的大小的平板狀，且形成為比筒部6的長度稍長。
[0029]對于金屬編織部4的制造過程，在下面詳細敘述，各被鉚接部8的前端面成為切斷端面，該端面成為各線材13的前端彼此不松動地固定的狀態。
[0030]圖2示出了金屬編織部4的制造過程。首先，在制造生產線的上游部配置卷繞有金屬編織線H的卷軸9，所述金屬編織線H編成為一體的連續體。金屬編織線H被從該卷軸9逐漸地抽出。抽出的金屬編織線H向由電阻焊接機10進行的熔敷工序移動。
[0031]電阻焊接機10具有相對的一對焊接電極10A，對金屬編織線H從圖示上下方向夾持并加壓，當在該狀態下流過焊接電流時，在金屬編織線H的外周部僅各線材13的錫鍍層15熔融。通過該熔融的錫成分，各線材13之間成為大致接合狀態，形成上述的熔融區域8A(參照圖3㈧中的右側的放大圖)。相對于此，與外周側相比，電阻焊接的熱量不易傳遞至中心部，因此在中心部中各線材13的錫鍍層15的熔融沒有進展，因此各線材13大部分都維持原狀。因此，在被電阻焊接的部位的中心部，各線材13之間也保留有空隙，形成上述的空隙保留區域8B(參照圖3(A)中的左側的放大圖)。
[0032]在利用電阻焊接進行熔敷的情況下，其長度方向的形成范圍至少是被鉚接部8的兩倍的長度。并且，在電阻焊接完成后，金屬編織線H進行預定行程(與金屬編織部4的一般部的長度相當)的量的供送動作，在供送動作后，重復下一次的電阻焊接的動作。
[0033]在電阻焊接機10的下游側配置有切割機裝置11，在由電阻焊接機10熔敷的部分的大致中央部進行切斷。由此，得到在長度方向的兩端部形成有被鉚接部8的金屬編織部4。該金屬編織部4被運送至與端子配件3的連接工序。在該工序中，在金屬編織部4插通用于保護的熱收縮管12。但是，在被鉚接部8與端子配件3的筒部6的鉚接時，預先使熱收縮管12錯開而不會成為鉚接作業的障礙。
[0034]如圖3(B)所示，在鉚接作業中，被鉚接部8設置在筒部6的內部，以筒片6A的前端彼此抵接的方式進行鉚接。由此，被鉚接部8的熔敷區域8A與筒片6A的內周形狀匹配地變形。而且，在空隙保留區域8B中，各線材13壓潰變形而填充線材13之間的空隙(參照圖3(B)的左側放大圖)。其結果是，被鉚接部8整體相對于一般部縮小變形。
[0035]這樣一來，在對被鉚接部8的鉚接作業完成后，使熱收縮管12移動到能夠將兩個端子配件3的各筒部6之間覆蓋并隱藏的位置。接著，如圖1所示，連接電動機I側和P⑶2側的三根帶端子配件的導體C中的位于中央的帶端子配件的導體C使金屬編織部4保持筆直的形狀，而位于兩端部的帶端子配件的導體C則使金屬編織部4與熱收縮管12 —起彎曲變形成預定形狀。此后，如果加熱各熱收縮管12而使其熱收縮，則熱收縮管12在兩個筒部6之間以與金屬編織部4的外表面緊貼的狀態覆蓋該金屬編織部4。這樣一來，熱收縮管12利用其收縮力而以使金屬編織部4在長度方向拉伸的方式施力，因此能夠維持彎曲形狀。換言之，能夠保持為預定的彎曲形狀。因此，在以上述方式得到的帶端子配件的導體C中，能夠保持為預定的彎曲形狀，因此特別是在電動機I側與PCU2側的兩個端子部1A、2A之間的間隔短、金屬編織部4的彎曲需要較大的力的環境下，特別有利地發揮作用。
[0036]以上述方式構成的帶端子配件的導體C的作用效果如下所述。
[0037](I)如圖1所示，各帶端子配件的導體C架設在電動機I與PCU2的各自對應的端子部1A、2A之間，通過將雙頭螺栓插入端子配件3的安裝孔7并以螺母(未圖示)緊固，從而在電動機I和PCU2實現各自對應的端子部1A、2A之間的電連接。如上所述，電動機I與PCU2側的對應的端子部1A、2A之間的距離短，但是金屬編織部4和熱收縮管12均具有良好的撓性，因此接近的端子部1A、2A之間的連接也能夠容易地進行。
[0038](2)通過將金屬編織部4的兩端部電阻焊接，位于外周部的線材13彼此熔敷并固定，因此不會像以往那樣使線材13松動，因此能夠將被鉚接部8穩定地鉚接在筒部6上。因此，能夠提高拉伸強度，而且還能夠實現兩者之間的接觸電阻的穩定化。
[0039](3)并且，在被鉚接部8的中心部將線材13之間無間隙地填塞，因此有利于使電阻降低。
[0040](4)進而，利用金屬編織線H的連續體制造金屬編織部4，因此如果以此后的切斷為前提，則能夠以一次焊接作業同時形成兩個位置的被鉚接部8。因此，能夠提高金屬編織部4的制造效率。
[0041]〈其他實施例〉
[0042]本發明并不限定于根據上述記載以及【專利附圖】

【附圖說明】的實施例，例如以下實施例也包含在本發明的技術范圍內。
[0043](I)在上述實施例中，將金屬編織部4的兩端部電阻焊接而形成被鉚接部8，不過也可以利用超聲波焊接取代電阻焊接來形成。其中，在該情況下，可以預先將在各線材13的表面實施的鍍錫層剝除。
[0044](2)在上述實施例中，金屬編織部通過對金屬編織線H的連續體進行熱熔敷后切斷為以預定長度而形成，不過也可以是對預先切斷為預定長度的金屬編織線H進行熱熔敷。
[0045](3)在上述實施例中，將本實施例涉及的帶端子配件的導體C應用于電動機I與P⑶2之間的電連接，不過使用部位不應限定于此。
[0046](4)在上述實施例中，在金屬編織部4的兩端安裝有相同種類的端子配件3，不過也可以安裝不同的端子配件。
【權利要求】
1.一種帶端子配件的導體，通過對由多根金屬線材以能夠彎曲的方式編成的金屬編織部端部進行鉚接來安裝端子配件，所述帶端子配件的導體的特征在于， 通過在所述金屬編織部的端部將所述各金屬線材彼此熔敷而形成被鉚接部，并且該被鉚接部被鉚接在所述端子配件所設置的導體連接部上而進行安裝。
2.根據權利要求1所述的帶端子配件的導體，其特征在于， 所述金屬編織部在所述金屬編織部的長度方向的兩端部具有所述被鉚接部，并且在兩個被鉚接部分別安裝有所述端子配件，并且， 位于所述兩個端子配件之間的所述金屬編織部被絕緣部件覆蓋。
3.根據權利要求2所述的帶端子配件的導體，其特征在于， 所述絕緣部件形成為能夠使所述金屬編織部插通的筒狀，并且以具有能夠將所述金屬編織部矯正為預定的彎曲狀態的形狀保持功能的材質形成。
4.根據權利要求3所述的帶端子配件的導體，其特征在于， 所述絕緣部件為熱收縮管，該熱收縮管在插通有所述金屬編織部的狀態下向使所述金屬編織部在長度方向收縮的方向施加作用力，從而將所述金屬編織部矯正為預定的彎曲形狀。
【文檔編號】H01R4/02GK104466580SQ201410469076
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年9月15日 優先權日:2013年9月17日
【發明者】須曾貞道 申請人:住友電裝株式會社