單向承壓插頭及使用該插頭的電連接器組件的制作方法
【專利摘要】本發明涉及電連接器領域，特別是涉及到了一種單向承壓插頭及使用該插頭的電連接器組件。單向承壓插頭以前端為插接端，其包括承壓絕緣體和裝配在承壓絕緣體上的接觸件，承壓絕緣體上設有前后貫通的泄壓通道，泄壓通道中設有閥芯，所述閥芯與泄壓通道一起構成僅可從前向后導通的單向閥結構。在使用的過程中，當其外周面與密閉管道的內壁面密封配合并且需要向適配插座靠攏插合時，隨著插頭與插座間的不斷接近，逐漸增大的壓力或者插座上所設的頂壓部件將驅使閥芯移動而打開泄壓通道，從而實現插頭與插座插合界面間的泄壓，進而防止插頭或插座損壞的問題出現，因此，本發明的單向承壓插頭能夠在密閉管道中插合時自動泄壓的、可適用于密閉管道中。
【專利說明】 單向承壓插頭及使用該插頭的電連接器組件
【技術領域】
[0001]本發明涉及電連接器領域，特別是涉及到了一種單向承壓插頭及使用該插頭的電連接器組件。
【背景技術】
[0002]承壓電連接器是電連接器中較為特殊的一種，其多是用于需要承受兩端之間的氣體或液體壓力的場合，因此對密封性能和強度都有著更加嚴格的要求。
[0003]對于承壓電連接器來說，用于裝配接觸件的絕緣部件是直接影響其承壓密封性能的部件，現有技術中，承壓電連接器采用的絕緣部件多是玻璃絕緣體或者陶瓷絕緣體等。
[0004]所述玻璃絕緣體和陶瓷絕緣體的采用極大的提升了承壓電連接器的承壓密封性能。然而隨著電連接器的應用領域的不斷擴展，單純可以承壓的承壓電連接器已經開始逐漸無法滿足需求。例如在一些封閉的存在壓力的管道中，要求電連接器組件的插頭和插座的外周均與管道的內壁之間密封配合，同時插頭和插座各自的尾部又要承受壓力，插合時，需要插頭和插座中的一個向另一個靠攏，然而由于插頭與插座各自均與管道內壁密封配合，如果是采用現有的僅具有單一密封承壓功能的電連接器的話，在互相靠攏的過程中，位于插頭和插座之間的介質被不斷的壓縮，從而便會造成二者件間壓力不斷增大，引起連接器內其它功能部件被壓壞的問題。
[0005]綜上所述，市場上目前還沒有一種能夠在密閉管道中插合時自動泄壓的單向承壓電連接器。
【發明內容】
[0006]本發明的目的在于提供一種能夠在密閉管道中插合時自動泄壓的、可適用于密閉管道中的單向承壓插頭。
[0007]同時，本發明的目的還在于提供使用上述插頭的電連接器組件。
[0008]為了解決上述問題，單向承壓插頭采用以下技術方案:單向承壓插頭，該插頭以前端為插接端，其包括承壓絕緣體和裝配在承壓絕緣體上的接觸件，承壓絕緣體上設有前后貫通的泄壓通道，所述泄壓通道中設有閥芯，所述閥芯與泄壓通道一起構成僅可從前向后導通的單向閥結構。
[0009]所述閥芯的后端頂裝有復位彈簧。
[0010]承壓絕緣體的后端螺紋裝配有頂套，復位彈簧頂裝在頂套與閥芯之間。
[0011]所述閥芯為錐形閥芯。
[0012]電連接器組件采用以下技術方案:電連接器組件，包括各自以前端為插接端的插頭和插座，插頭包括插頭絕緣體和插頭接觸件，插座包括插座絕緣體和插座接觸件，插頭絕緣體和插座絕緣體均為承壓絕緣體，插頭絕緣體和插座絕緣體中的一個上設有前后貫通的泄壓通道，所述泄壓通道中設有閥芯，所述閥芯與泄壓通道一起構成僅可從前向后導通的單向閥結構。
[0013]所述閥芯的后端頂裝有復位彈簧。
[0014]所述閥芯裝配在所述插頭絕緣體上，插頭絕緣體上在復位彈簧的后端處螺紋裝配有頂套，復位彈簧頂裝在頂套與閥芯之間。
[0015]所述閥芯為錐形閥芯。
[0016]插頭絕緣體和插座絕緣體中的一個上設有所述閥芯，另一個上設有用于在插頭與插座插合時頂開閥芯的頂桿。
[0017]由于本發明的單向承壓插頭的承壓絕緣體上設有前后貫通的泄壓通道，并且泄壓通道中設有閥芯，閥芯與泄壓通道一起構成僅可從前向后導通的單向閥結構，所以在使用的過程中，當其外周面與密閉管道的內壁面密封配合并且需要向適配插座靠攏插合時，隨著插頭與插座間的不斷接近，逐漸增大的壓力或者插座上所設的頂壓部件將驅使閥芯移動而打開泄壓通道，從而實現插頭與插座插合界面間的泄壓，進而防止插頭或插座損壞的問題出現，因此，本發明的單向承壓插頭能夠在密閉管道中插合時自動泄壓的、可適用于密閉管道中。
[0018]更進一步的，復位彈簧可實現閥芯的及時、精準復位；螺紋裝配的頂套可用于實現對復位彈簧彈力大小的調節；錐形閥芯具有更好的密封性能。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1是單向承壓插頭的實施例的結構示意圖；
圖2是圖1的“剖視圖；
圖3是電連接器組件的插座的結構示意圖；
圖4是圖3的八-八剖視圖；
圖5是插頭與插座的插合過程示意圖。
【具體實施方式】
[0020]單向承壓插頭的實施例，如圖1-2所示，該插頭以前端為插接端，其包括承壓絕緣體11、裝配在承壓絕緣體11上的接觸件12、閥芯13、復位彈簧14和頂套15。
[0021]承壓絕緣體11的外輪廓大致呈圓柱形，其外周面上設有同軸的密封圈槽16，密封圈槽16用于裝配密封圈以實現承壓絕緣體11與相應密閉管道的內壁之間的密封配合。接觸件12以現有技術中的方式固定裝配在承壓絕緣體11上，此處不予贅述。與現有技術不同的是，承壓絕緣體11上設有前后貫通的泄壓通道，接觸件12圍繞在泄壓通道的周圍處，閥芯13裝配在泄壓通道中，在本實施例中，泄壓通道的兩端之間具有一個細脖結構，其中閥芯13位于細脖結構的后方處，閥芯13具體采用的是錐形閥芯13，其通過前端與細脖結構配合形成了單向閥結構，所述單向閥結構僅能實現從前向后的開啟，其中閥芯13的前部外周面上設有環槽，內部設有連通閥芯上的環槽及閥芯后端的通道；頂套15螺紋裝配在泄壓通道的后端處，通過旋動可調節其前后方向上的位置；復位彈簧14頂裝在閥芯13與頂套之間，當閥芯13前端處的作用力消失時，復位彈簧14可驅使閥芯13快速的復位以切斷泄壓通道。
[0022]在單向承壓插頭的其它實施例中，所述的復位彈簧和頂套還可以省略，此種情況下，閥芯可在其后部介質壓力的作用下自動復位以隔斷泄壓通道。
[0023]電連接器組件的實施例，如圖1-5所示，包括插頭21和插座22，插頭21和插座22各自以前端為插接端，插頭21包括插頭絕緣體和固定裝配在插頭絕緣體上的插頭接觸件，插頭21的結構與上述單向承壓插頭的實施例的結構相同，此處不予贅述。插座22包括插座絕緣體221和插座接觸件222，插座絕緣體221均為承壓絕緣體，其前端設有頂桿23、夕卜周面上設有用于與密閉管道密封配合的密封圈24，頂桿23與插頭絕緣體221上的泄壓通道的前端口對應。
[0024]在插頭與插座插合時，頂桿23首先在二者互相靠近的過程中頂壓并推動插頭21的閥芯，從而實現插頭21與插座22之間的泄壓及順利插接。
【權利要求】
1.單向承壓插頭，該插頭以前端為插接端，其包括承壓絕緣體和裝配在承壓絕緣體上的接觸件，其特征在于，承壓絕緣體上設有前后貫通的泄壓通道，所述泄壓通道中設有閥芯，所述閥芯與泄壓通道一起構成僅可從前向后導通的單向閥結構。
2.根據權利要求1所述的單向承壓插頭，其特征在于，所述閥芯的后端頂裝有復位彈簧。
3.根據權利要求2所述的單向承壓插頭，其特征在于，承壓絕緣體的后端螺紋裝配有頂套，復位彈簧頂裝在頂套與閥芯之間。
4.根據權利要求1所述的單向承壓插頭，其特征在于，所述閥芯為錐形閥芯。
5.電連接器組件，包括各自以前端為插接端的插頭和插座，插頭包括插頭絕緣體和插頭接觸件，插座包括插座絕緣體和插座接觸件，插頭絕緣體和插座絕緣體均為承壓絕緣體，其特征在于，插頭絕緣體和插座絕緣體中的一個上設有前后貫通的泄壓通道，所述泄壓通道中設有閥芯，所述閥芯與泄壓通道一起構成僅可從前向后導通的單向閥結構。
6.根據權利要求5所述的電連接器組件，其特征在于，所述閥芯的后端頂裝有復位彈簧。
7.根據權利要求6所述的電連接器組件，其特征在于，所述閥芯裝配在所述插頭絕緣體上，插頭絕緣體上在復位彈簧的后端處螺紋裝配有頂套，復位彈簧頂裝在頂套與閥芯之間。
8.根據權利要求5所述的電連接器組件，其特征在于，所述閥芯為錐形閥芯。
9.根據權利要求5-8任一項所述的電連接器組件，其特征在于，插頭絕緣體和插座絕緣體中的一個上設有所述閥芯，另一個上設有用于在插頭與插座插合時頂開閥芯的頂桿。
【文檔編號】H01R13/05GK104319515SQ201410434263
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年8月29日 優先權日:2014年8月29日
【發明者】孫躍濤, 孫濤, 李嚴亮 申請人:中航光電科技股份有限公司