一種圓銅線熱鍍錫的生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種圓銅線熱鍍錫的生產工藝，包括以下步驟：(1)取銅材和錫錠為原料，將兩種原料通過磁粉張力放線機進行放線。(2)對步驟(1)銅線采用酸性清洗液(酸洗液)進行清洗。(3)對步驟(2)處理后的銅絲進行水洗。(4)對步驟(3)水洗后的銅絲進行干燥處理。(5)將步驟(4)中干燥處理后的銅絲表面加入助焊劑，然后投入到鍍錫爐中，銅線直徑為1.56～1.86mm時,鍍錫爐中錫水溫度設置為285-290℃；銅線直徑為2.00～2.55mm。(6)最后在鍍錫模具中成型然后冷卻就可得到熱鍍錫圓銅線。本發明熱鍍錫圓銅線的生產原理簡單,工藝也不復雜，在整個熱鍍錫工藝流程中保證銅線線徑均勻一致，鍍錫均勻不易脫落。
【專利說明】-種圓銅線熱鍍錫的生產工藝
【技術領域】
[0001] 本發明涉及銅線【技術領域】，具體涉及圓銅線熱鍍錫的生產工藝。
【背景技術】
[0002] 鍍錫圓銅線具有多種優良特性，且其生產工藝屬于物理加工，具有設備投入低、 效率高、操作簡單等優點，在電線電纜行業中得到了廣泛的應用和發展。圓銅線熱鍍錫工 藝雖然簡單，但工序流程較多，如放線、酸洗、水洗、干燥、預熱烘干、助焊劑、鍍錫、冷卻、收 線，其中的每個環節控制不當，都可影響到產品的最終質量。隨著圓銅線直徑的逐漸增 大，熱鍍錫工藝的控制難度也不斷加大，直徑為〇. 80?2. 54_圓銅線熱鍍錫工藝的生產 實踐表明，只有嚴格控制每個工序流程，不斷分析總結及采取改進措施，才可獲得優良的 產品質量。
[0003] 鍍錫圓銅線在電線電纜行業中的使用非常廣泛，鍍錫圓銅線所起的主要作用 有：a.抗氧化和防腐蝕；b.提高銅線的可焊性，防止導線端頭松散；c.減少接頭的接觸電 阻；d.用于編織屏蔽場合時，可很好地抑制高頻干擾，屏蔽靜電等；e.橡膠電纜長期運行 時，銅線會與橡膠中的硫起反應使橡膠發黏，降低電纜的使用壽命，而鍍錫圓銅線表面的 錫能起保護的作用。基于此，現研究一種圓銅線熱鍍錫的生產工藝，在整個熱鍍錫工藝流程 中保證銅線線徑均勻一致。
【發明內容】
[0004] 針對上述問題，本發明提供了一種圓銅線熱鍍錫的生產工藝，很好的保證了銅線 線徑均勻一致。
[0005] 為了解決上述問題，本發明提供的技術方案為：
[0006] 一種圓銅線熱鍍錫的生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：
[0007] (1)取銅材和錫錠為原料，將兩種原料通過磁粉張力放線機進行放線，經現場驗 證，磁粉張力放線方式具有張力可控可調的優點，整個生產過程表現穩定，產品質量相 對可控，故最終采用了磁粉張力放線方式；而被動放線主要靠主牽引拖動，因而張力隨著 線盤重量不同而隨時變化，銅線在被拖動過程中會出現不同程度的拉細、抖動等不規則狀 態，對后續鍍錫工序將造成較多的不良影響。
[0008] (2)對步驟（1)銅線采用酸性清洗液（酸洗液）進行清洗，采用含活性鈉的堿性清 洗液清洗時，不僅清洗液浪費較大，而且因堿金屬和拉絲油發生化學反應產生的黑色物質 也較多，同時其對牛毛氈還有氧化腐蝕作用；采用酸性清洗液（酸洗液）清洗時沒有此類 問題產生，并且對銅線表面無腐蝕作用。
[0009] (3)對步驟（2)處理后的銅絲進行水洗，水洗主要目的是清洗掉銅線表面殘留的 酸洗液以及其它雜質。若銅線表面的酸洗液不能徹底除去，鍍錫時會發生化學反應，其生 成物可影響鍍錫銅線質量。
[0010] (4)對步驟（3)水洗后的銅絲進行干燥處理，干燥工序的作用主要是清除銅線表 面殘留的水分和銅線預熱，便于后續工序中銅線與助焊劑的充分接觸。干燥工序中干燥箱 的溫度理論上越高越好，使銅線表面溫度越接近錫液溫度，這樣鍍層的質量就越好。錫的 熔點約為232°C，則干燥箱溫度可設定為120?160°C，可根據銅線線徑確定具體設定的 溫度。
[0011] (5)將步驟（4)中干燥處理后的銅絲表面加入助焊劑，然后投入到鍍錫爐中，銅 線直徑為1. 56?1. 86mm時，鍍錫爐中錫水溫度設置為285-290°C ;銅線直徑為2. 00? 2. 55mm〇
[0012] (6)最后在鍍錫模具中成型然后冷卻就可得到熱鍍錫圓銅線。
[0013] 優選的，所述步驟（5)中銅線直徑為1. 60?1. 80mm時，鍍錫爐中錫水溫度設置 為286-289°C ;銅線直徑為2. 15?2. 45mm。
[0014] 優選的，所述步驟（5)中銅線直徑為1.71mm時，鍍錫爐中錫水溫度設置為 287. 5°C ;銅線直徑為2. 30mm。
[0015] 優選的，所述步驟（1)中銅材的純度為99. 873 %?99.992%，錫錠的純度為 99. 989 % ?99. 996%。
[0016] 優選的，所述步驟（2)中酸性清洗液為氯化鋅、氯化銨、鹽酸、有機光亮劑和水的 混合液或者稀硫酸、檸檬酸、有機光亮劑、尿素和水的混合液。
[0017] 優選的，所述步驟（3)中進行水洗的清洗水為去離子水或者純凈水。
[0018] 與現有技術相比，本發明的有益效果為：
[0019] 本發明熱鍍錫圓銅線的生產原理簡單，工藝也不復雜，在整個熱鍍錫工藝流程中 保證銅線線徑均勻一致，鍍錫均勻不易脫落。
【具體實施方式】
[0020] 下面結合【具體實施方式】對本發明的技術方案作進一步具體說明。
[0021] 實施例一：
[0022] 一種圓銅線熱鍍錫的生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：
[0023] (1)取銅材和錫錠為原料，將兩種原料通過磁粉張力放線機進行放線。
[0024] (2)對步驟（1)銅線采用酸性清洗液（酸洗液）進行清洗。
[0025] (3)對步驟（2)處理后的銅絲進行水洗。
[0026] (4)對步驟（3)水洗后的銅絲進行干燥處理。
[0027] (5)將步驟（4)中干燥處理后的銅絲表面加入助焊劑，然后投入到鍍錫爐中，銅線 直徑為1. 56_時，鍍錫爐中錫水溫度設置為285°C ;銅線直徑為2. 00_。
[0028] (6)最后在鍍錫模具中成型然后冷卻就可得到熱鍍錫圓銅線。
[0029] 本發明的有益效果為：本發明熱鍍錫圓銅線的生產原理簡單，工藝也不復雜，在 整個熱鍍錫工藝流程中保證銅線線徑均勻一致，鍍錫均勻不易脫落。
[0030] 實施例二：
[0031] 一種圓銅線熱鍍錫的生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：
[0032] (1)取銅材和錫錠為原料，將兩種原料通過磁粉張力放線機進行放線。
[0033] (2)對步驟（1)銅線采用酸性清洗液（酸洗液）進行清洗。
[0034] (3)對步驟（2)處理后的銅絲進行水洗。
[0035] (4)對步驟（3)水洗后的銅絲進行干燥處理。
[0036] (5)將步驟（4)中干燥處理后的銅絲表面加入助焊劑，然后投入到鍍錫爐中，銅線 直徑為1. 86mm時，鍍錫爐中錫水溫度設置為290°C ;銅線直徑為2. 55mm。
[0037] (6)最后在鍍錫模具中成型然后冷卻就可得到熱鍍錫圓銅線。
[0038] 本發明的有益效果為：本發明熱鍍錫圓銅線的生產原理簡單，工藝也不復雜，在 整個熱鍍錫工藝流程中保證銅線線徑均勻一致，鍍錫均勻不易脫落。
[0039] 實施例三：
[0040] 一種圓銅線熱鍍錫的生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：
[0041] (1)取銅材和錫錠為原料，將兩種原料通過磁粉張力放線機進行放線。
[0042] (2)對步驟（1)銅線采用酸性清洗液（酸洗液）進行清洗。
[0043] (3)對步驟（2)處理后的銅絲進行水洗。
[0044] (4)對步驟（3)水洗后的銅絲進行干燥處理。
[0045] (5)將步驟（4)中干燥處理后的銅絲表面加入助焊劑，然后投入到鍍錫爐中，銅線 直徑為1. 71mm時，鍍錫爐中錫水溫度設置為287. 5°C ;銅線直徑為2. 30mm。
[0046] (6)最后在鍍錫模具中成型然后冷卻就可得到熱鍍錫圓銅線。
[0047] 本發明的有益效果為：本發明熱鍍錫圓銅線的生產原理簡單，工藝也不復雜，在 整個熱鍍錫工藝流程中保證銅線線徑均勻一致，鍍錫均勻不易脫落。
[0048] 實施例四：
[0049] 一種圓銅線熱鍍錫的生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：
[0050] (1)取銅材和錫錠為原料，將兩種原料通過磁粉張力放線機進行放線。
[0051] (2)對步驟（1)銅線采用酸性清洗液（酸洗液）進行清洗。
[0052] (3)對步驟（2)處理后的銅絲進行水洗。
[0053] (4)對步驟（3)水洗后的銅絲進行干燥處理。
[0054] (5)將步驟（4)中干燥處理后的銅絲表面加入助焊劑，然后投入到鍍錫爐中，銅線 直徑為1. 60_時，鍍錫爐中錫水溫度設置為286°C ;銅線直徑為2. 15_。
[0055] (6)最后在鍍錫模具中成型然后冷卻就可得到熱鍍錫圓銅線。
[0056] 本發明的有益效果為：本發明熱鍍錫圓銅線的生產原理簡單，工藝也不復雜，在 整個熱鍍錫工藝流程中保證銅線線徑均勻一致，鍍錫均勻不易脫落。
[0057] 實施例五：
[0058] -種圓銅線熱鍍錫的生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：
[0059] (1)取銅材和錫錠為原料，將兩種原料通過磁粉張力放線機進行放線。
[0060] (2)對步驟（1)銅線采用酸性清洗液（酸洗液）進行清洗。
[0061] (3)對步驟（2)處理后的銅絲進行水洗。
[0062] (4)對步驟（3)水洗后的銅絲進行干燥處理。
[0063] (5)將步驟（4)中干燥處理后的銅絲表面加入助焊劑，然后投入到鍍錫爐中，銅線 直徑為1. 80mm時，鍍錫爐中錫水溫度設置為289°C ;銅線直徑為2. 45mm。
[0064] (6)最后在鍍錫模具中成型然后冷卻就可得到熱鍍錫圓銅線。
[〇〇65] 本發明的有益效果為：本發明熱鍍錫圓銅線的生產原理簡單，工藝也不復雜，在 整個熱鍍錫工藝流程中保證銅線線徑均勻一致，鍍錫均勻不易脫落。
【權利要求】
1. 一種圓銅線熱鍍錫的生產工藝，其特征在于，包括以下步驟： (1) 取銅材和錫錠為原料，將兩種原料通過磁粉張力放線機進行放線。 (2) 對步驟（1)銅線采用酸性清洗液（酸洗液）進行清洗。 (3) 對步驟（2)處理后的銅絲進行水洗。 (4) 對步驟（3)水洗后的銅絲進行干燥處理。 (5) 將步驟（4)中干燥處理后的銅絲表面加入助焊劑，然后投入到鍍錫爐中，銅線直徑 為1. 56?1. 86mm時，鍍錫爐中錫水溫度設置為285-290°C ;銅線直徑為2. 00?2. 55mm。 (6) 最后在鍍錫模具中成型然后冷卻就可得到熱鍍錫圓銅線。
2. 根據權利要求1所述的圓銅線熱鍍錫的生產工藝，其特征在于：所述步驟（5)中銅 線直徑為1. 60?1. 80mm時，鍍錫爐中錫水溫度設置為286-289°C ;銅線直徑為2. 15? 2. 45mm〇
3. 根據權利要求1或2所述的圓銅線熱鍍錫的生產工藝，其特征在于：所述步驟（5)中 銅線直徑為1. 71mm時，鍍錫爐中錫水溫度設置為287. 5°C ;銅線直徑為2. 30mm。
4. 根據權利要求1所述的圓銅線熱鍍錫的生產工藝，其特征在于：所述步驟（1)中銅 材的純度為99. 873%?99. 992%，錫錠的純度為99. 989%?99. 996%。
5. 根據權利要求1所述的圓銅線熱鍍錫的生產工藝，其特征在于：所述步驟（2)中酸 性清洗液為氯化鋅、氯化銨、鹽酸、有機光亮劑和水的混合液或者稀硫酸、檸檬酸、有機光亮 齊U、尿素和水的混合液。
6. 根據權利要求1所述的圓銅線熱鍍錫的生產工藝，其特征在于：所述步驟（3)中進 行水洗的清洗水為去離子水或者純凈水。
【文檔編號】H01B13/00GK104064285SQ201410265668
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年6月13日 優先權日:2014年6月13日
【發明者】汪洋, 陳啟志 申請人:安徽省寧國天成電工有限公司