一種電容生產現場用的智能監控系統的制作方法
【專利摘要】本發明提供一種電容生產現場用的智能監控系統，它包括有安裝在現場設備上的監控機構、計數器、加工機構感應探頭、設備油感探頭以及設備開/關感應器；監控機構、加工機構感應探頭、設備油感探頭以及設備開/關感應器將設備及加工信息收集并發送至數據接收模塊內，數據接收模塊將收集的數據發送至控制器內，控制器將數據通過數據分析模塊進行整理并分析，其整理的數據包括設備生產數量、設備運行狀態、易損件的磨損情況、設備的開/關機時間以及現場視頻；分析后的數據通過儲存模塊進行儲存的同時通過通信模塊將數據發送至顯示終端上。本系統的計數精確，有利于設備的維護保養，且具有自動提醒設備易損件更換時間等優點。
【專利說明】一種電容生產現場用的智能監控系統
【技術領域】
[0001]本發明涉及電容生產設備，尤其是指一種電容生產現場用的智能監控系統。
【背景技術】
[0002]電容是電子設備中大量使用的電子元件之一，廣泛應用于電路中的隔直通交，耦合，旁路，濾波，調諧回路，能量轉換，控制等方面。隨著電子信息技術的日新月異，數碼電子產品的更新換代速度越來越快，以平板電視LCD和rop、筆記本電腦、數碼相機等產品為主的消費類電子產品產銷量持續增長，帶動了電容器產業增長。并帶動了相關材料、設備行業的發展，中國已經成為全球電容器生產大國。
[0003]但現有生產電容的相關設備都是靠人工去進行檢測、維護和計數等。采用這種方法具有很多缺點，如:第一、不能及時發現設備的運行狀態，工人往往是固定時間段去進行查看，但設備每天的生產量往往不是固定的，如此，經常會造成設備負荷過量損壞；第二、設備上的加工組件往往是在大量出現不良品后才進行更換，造成原材料浪費；第三、設備的加工數量也是采用人工計數，往往出現虛報、漏報的情況；第四、工人的開關機時間靠打卡來計算，無法確定設備的運行時間，不利于設備維護保養等等。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于提供一種電容生產現場用的智能監控系統。
[0005]為實現上述目的，本發明所提供的技術方案為:一種電容生產現場用的智能監控系統，它包括有安裝在現場設備上的監控機構、計數器、加工機構感應探頭、設備油感探頭以及設備開/關感應器；監控機構、加工機構感應探頭、設備油感探頭以及設備開/關感應器將設備及加工信息收集并發送至數據接收模塊內，數據接收模塊將收集的數據發送至控制器內，控制器將數據通過數據分析模塊進行整理并分析，其整理的數據包括設備生產數量、設備運行狀態、易損件的磨損情況、設備的開/關機時間以及現場視頻；分析后的數據通過儲存模塊進行儲存的同時通過通信模塊將數據發送至顯示終端上。
[0006]一種電容生產現場用的智能監控電路，所述的電路包括有第一電解電容、第二電解電容、第四電解電容、第五電解電容、第一運算放大器、第二運算放大器；其中，第四電解電容、第五電解電容一端與電源連接，另一端與第八電阻、第九電阻一端連接，第八電阻另一端與第九電阻相連接后再連接至第十電阻一端；第九電阻另一端連接至第一運算放大器的負端入端，第一運算放大器的輸出端與第十電阻另一端連接后再連接至第六電解電容一端，第六電解電容另一端與第一電位器一端連接，第一電位器另一端與第七電解電容一端相連接，第七電解電容另一端與第十二電阻一端相連接，第十二電阻另一端分別與第六電阻、第七電阻一端相連接后再連接至第二運算放大器的負端入端；第一運算放大器的正端入端分別與第二運算放大器的正輸入端、第三運算放大器的正輸入端以及第十電解電容一端連接；第七電阻另一端分別與第十七電阻、第十三電阻以及第二運算放大器的輸出端相連接；第十三電阻另一端與第二電位器一端連接，第二電位器另一端分別與第十五電阻、第三運算放大器負端入端相連接；第十五電阻另一端分別與第三運算放大器的輸出端、第八電解電容一端相連接，第八電解電容另一端分別與第十六電阻、第i 電解電容、第二二極管一端相連接，第十六電阻、第十一電解電容、第二二極管另一端與電流表互連并接地；第十電解電容一端分別與第二十電阻、第二i 電阻一端連接，第十電解電容另一端與第二十一電阻另一端連接后與直流電源接連；第二十電阻另一端分別與第九電解電容、第一電容一端相連接；第一電容另一端與變壓器連接；第六電阻另一端與第二電容一端連接，第二電容另一端與第三電位器相連接；第三電位器一端與第二電解電容一端連接，另一端與第四電阻連接后再與外設連接；第四電阻與第一三極管發射極連接；第二電解電容另一端分別與第二電阻、第三電阻以及第一三極管集電極相連接；第二電阻另一端分別與第一三極管基極以及第一電解電容一端相連接；第一電解電容另一端分別與外設、第一電阻一端相連接；第一電阻另一端與第三電阻、場效應管的D腳連接后再連接至變壓器上；場效應管的G腳與第三電容一端連接后再分別與第四電容、第十八電阻一端相連接；第四電容另一端與第一電感一端連接后再分別與第五電容、可調電容一端連接，第五電容另一端分別與第十七電阻、第一二極管連接；第一二極管另一端依次與可調電容、第一電感、第十八電阻、第六電容、第二電感、第十九電阻連接后再連接至第二三極管的發射極上；第六電容另一端與第三電容相連接；場效應管的S腳分別與第三電容、第六電容、第二電感、第七電容連接；第七電容另一端與第十九電阻一端連接后再加接至第二三極管的基極上；第二三極管的集電極與變壓器相連接，變壓器接地。
[0007]本發明在采用上述方案后，通過加裝在設備上的相關感應裝置收集設備信息，同時將收集后的信息通過數據接收模塊發送至控制器內，控制器通過數據分析模塊對收集的數據進行分析整理；并將整理后的數據儲存且在現場顯示或發送至其它數據終端上，方便管理者隨時進行查閱，了解設備運行狀態，本系統的計數精確，有利于設備的維護保養，且具有自動提醒設備易損件更換時間等優點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1為本發明的控制原理圖。
[0009]圖2為本發明的電路原理圖。
【具體實施方式】
[0010]下面結合所有附圖對本發明作進一步說明，本發明的較佳實施例為:參見附圖1和附圖2，本實施例所述電容生產現場用的智能監控系統包括有安裝在現場設備上的監控機構1、計數器2、加工機構感應探頭3、設備油感探頭4以及設備開/關感應器5 ;監控機構
1、加工機構感應探頭3、設備油感探頭4以及設備開/關感應器5將設備及加工信息收集并發送至數據接收模塊6內，數據接收模塊6將收集的數據發送至控制器7內，控制器7將數據通過數據分析模塊8進行整理并分析，其整理的數據包括設備生產數量、設備運行狀態、易損件的磨損情況、設備的開/關機時間以及現場視頻；分析后的數據通過儲存模塊9進行儲存的同時通過通信模塊10將數據發送至顯示終端11上。所述的控制器內的電路包括有第一電解電容Cl、第二電解電容C2、第四電解電容C4、第五電解電容C5、第一運算放大器CF1、第二運算放大器CF2 ;其中，第四電解電容C4、第五電解電容C5 —端與電源連接，另一端與第八電阻R8、第九電阻R9 —端連接，第八電阻R8另一端與第九電阻R9相連接后再連接至第十電阻RlO —端；第九電阻R9另一端連接至第一運算放大器CFl的負端入端，第一運算放大器CFl的輸出端與第十電阻RlO另一端連接后再連接至第六電解電容C6 —端，第六電解電容C6另一端與第一電位器RPl —端連接，第一電位器RPl另一端與第七電解電容C7 一端相連接，第七電解電容C7另一端與第十二電阻R12 —端相連接，第十二電阻R12另一端分別與第六電阻R6、第七電阻R7 —端相連接后再連接至第二運算放大器CF2的負端入端；第一運算放大器CFl的正端入端分別與第二運算放大器CF2的正輸入端、第三運算放大器CF3的正輸入端以及第十電解電容ClO —端連接；第七電阻R7另一端分別與第十七電阻R17、第十三電阻R13以及第二運算放大器CF2的輸出端相連接；第十三電阻R13另一端與第二電位器RP2 —端連接，第二電位器RP2另一端分別與第十五電阻R15、第三運算放大器CF3負端入端相連接；第十五電阻R15另一端分別與第三運算放大器CF3的輸出端、第八電解電容C8 —端相連接,第八電解電容C8另一端分別與第十六電阻R16、第^ 電解電容C11、第二二極管VD2 —端相連接，第十六電阻R16、第十一電解電容C11、第二二極管VD2另一端與電流表互連并接地；第十電解電容ClO —端分別與第二十電阻R20、第二十一電阻R21 一端連接，第十電解電容ClO另一端與第二十一電阻R21另一端連接后與直流電源接連；第二十電阻R20另一端分別與第九電解電容C9、第一電容C21 —端相連接；第一電容C21另一端與變壓器Tl連接；第六電阻R6另一端與第二電容C22 —端連接，第二電容C22另一端與第三電位器RP3相連接；第三電位器RP3 —端與第二電解電容C2 —端連接，另一端與第四電阻R4連接后再與外設W連接；第四電阻R4與第一三極管Ql發射極連接；第二電解電容C2另一端分別與第二電阻R2、第三電阻R3以及第一三極管Ql集電極相連接;第二電阻R2另一端分別與第一三極管Ql基極以及第一電解電容Cl 一端相連接；第一電解電容Cl另一端分別與外設W、第 一電阻Rl —端相連接；第一電阻Rl另一端與第三電阻R3、場效應管Qll的D腳連接后再連接至變壓器Tl上；場效應管Qll的G腳與第三電容C23—端連接后再分別與第四電容C24、第十八電阻R18—端相連接；第四電容C24另一端與第一電感LI 一端連接后再分別與第五電容C25、可調電容⑶2 —端連接，第五電容C25另一端分別與第十七電阻R17、第一二極管VDl連接；第一二極管VDl另一端依次與可調電容⑶2、第一電感L1、第十八電阻R18、第六電容C26、第二電感L2、第十九電阻R19連接后再連接至第二三極管Q2的發射極上；第六電容C26另一端與第三電容C23相連接；場效應管Qll的S腳分別與第三電容C23、第六電容C26、第二電感L2、第七電容C27連接；第七電容C27另一端與第十九電阻R19 —端連接后再加接至第二三極管Q2的基極上；第二三極管Q2的集電極與變壓器Tl相連接，變壓器Tl接地。通過加裝在設備上的相關感應裝置收集設備信息，同時將收集后的信息通過數據接收模塊發送至控制器內，控制器通過數據分析模塊對收集的數據進行分析整理；并將整理后的數據儲存且在現場顯示或發送至其它數據終端上，方便管理者隨時進行查閱，了解設備運行狀態，本系統的計數精確，有利于設備的維護保養，且具有自動提醒設備易損件更換時間等優點。
[0011]例如上述系統加裝在電容組粒機上時，其系統包括有現場監控探頭、計數器、壓針感應探頭、轉邊輪探頭、開/關機感應器、固定爪感應機構、控制器，其中，控制器安裝在組粒機的電控箱或控制室內，控制器分別與現場監控控頭、計數器、壓針感應探頭、轉邊輪探頭、開/關機感應器、固定爪感應機構電連接；所述的壓針感應探頭、轉邊輪探頭、固定爪感應機構分別安裝在組粒機的壓針、轉邊輪以及固定爪上；現場監控探頭通過支架安裝在組粒機頂部；控制器通過無線路由與顯示終端連接；顯示終端為現場顯示屏、手機或控制電腦。使用時，通過加裝在組粒機上的壓針感應探頭、轉邊輪探頭、開/關機感應器、固定爪感應機構收集設備信息，同時將收集后的信息通過數據接收模塊發送至控制單片機內，控制單片機通過數據分析模塊對收集的數據進行分析整理；并將整理后的數據在現場顯示或發送至其它數據終端上，方便管理者隨時進行查閱。當到了保養或需更換易損件(如壓針、轉邊輪)時，系統自動控制設備停機，必須要手動消除或更換相關部件后方可繼續運行，保障設備的運行可靠性。
[0012]以上所述之實施例只為本發明之較佳實施例，并非以此限制本發明的實施范圍，故凡依本發明之形狀、原理所作的變化，均應涵蓋在本發明的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種電容生產現場用的智能監控系統，其特征在于:它包括有安裝在現場設備上的監控機構(I)、計數器(2)、加工機構感應探頭(3)、設備油感探頭(4)以及設備開/關感應器(5);監控機構(I)、加工機構感應探頭(3)、設備油感探頭(4)以及設備開/關感應器(5)將設備及加工信息收集并發送至數據接收模塊(6)內，數據接收模塊(6)將收集的數據發送至控制器(7)內，控制器(7)將數據通過數據分析模塊(8)進行整理并分析，其整理的數據包括設備生產數量、設備運行狀態、易損件的磨損情況、設備的開/關機時間以及現場視頻；分析后的數據通過儲存模塊(9 )進行儲存的同時通過通信模塊(10 )將數據發送至顯示終端(11)上。
2.一種電容生產現場用的智能監控電路，其特征在于:所述的電路包括有第一電解電容(Cl)、第二電解電容(C2)、第四電解電容(C4)、第五電解電容(C5)、第一運算放大器(CF1)、第二運算放大器(CF2);其中，第四電解電容(C4)、第五電解電容(C5)—端與電源連接，另一端與第八電阻(R8)、第九電阻(R9) —端連接，第八電阻(R8)另一端與第九電阻(R9)相連接后再連接至第十電阻(RlO)—端；第九電阻(R9)另一端連接至第一運算放大器(CFl)的負端入端，第一運算放大器(CFl)的輸出端與第十電阻(RlO)另一端連接后再連接至第六電解電容(C6) —端,第六電解電容(C6)另一端與第一電位器(RPl) —端連接，第一電位器(RPl)另一端與第七電解電容(C7)—端相連接,第七電解電容(C7)另一端與第十二電阻(R12)—端相連接，第十二電阻(R12)另一端分別與第六電阻(R6)、第七電阻(R7)—端相連接后再連接至第二運算放大器(CF2)的負端入端；第一運算放大器(CFl)的正端入端分別與第二運算放大器(CF2)的正輸入端、第三運算放大器(CF3)的正輸入端以及第十電解電容(ClO) —端連接；第七電阻(R7)另一端分別與第十七電阻(R17)、第十三電阻(R13)以及第二運算放大器(CF2)的輸出端相連接；第十三電阻(R13)另一端與第二電位器(RP2)一端連接，第二電位器(RP2)另一端分別與第十五電阻(R15)、第三運算放大器(CF3)負端入端相連接；第十五電阻(R15)另一端分別與第三運算放大器(CF3)的輸出端、第八電解電容(C8) —端相連接,第八電解電容(C8)另一端分別與第十六電阻(R16)、第^ 電解電容(C11)、第二二極管(VD2) —端相連接，第十六電阻(R16)、第十一電解電容(C11)、第二二極管(VD2)另一端與電流表互連并接地；第十電解電容(ClO) —端分別與第二十電阻(R20)、第二 i 電阻(R21)—端連接,第十電解電容(ClO)另一端與第二 ^ 電阻(R21)另一端連接后與直流電源接連；第二十電阻(R20)另一端分別與第九電解電容(C9)、第一電容(C21)一端相連接；第一電容(C21)另一端與變壓器(Tl)連接；第六電阻(R6)另一端與第二電容(C22) 一端連接，第二電容(C22)另一端與第三電位器(RP3)相連接；第三電位器(RP3) —端與第二電解電容(C2) —端連接，另一端與第四電阻(R4)連接后再與外設(W)連接；第四電阻(R4)與第一三極管(Ql)發射極連接；第二電解電容(C2)另一端分別與第二電阻(R2)、第三電阻(R3)以及第一三極管(Ql)集電極相連接；第二電阻(R2)另一端分別與第一三極管(Ql)基極以及第一電解電容(Cl) 一端相連接；第一電解電容(Cl)另一端分別與外設(W)、第一電阻(Rl)—端相連接；第一電阻(Rl)另一端與第三電阻(R3)、場效應管(Qll)的D腳連接后再連接至變壓器(Tl)上；場效應管(QlI)的G腳與第三電容(C23) —端連接后再分別與第四電容(C24)、第十八電阻(R18)—端相連接；第四電容(C24)另一端與第一電感(LI) 一端連接后再分別與第五電容(C25)、可調電容(⑶2) —端連接，第五電容(C25)另一端分別與第十七電阻(R17)、第一二極管(VDl)連接；第一二極管(VDl)另一端依次與可調電容(⑶2)、第一電感(LI)、第十八電阻(R18)、第六電容(C26)、第二電感(L2)、第十九電阻(R19)連接后再連接至第二三極管(Q2)的發射極上；第六電容(C26)另一端與第三電容(C23)相連接；場效應管(Qll)的S腳分別與第三電容(C23)、第六電容(C26)、第二電感(L2)、第七電容(C27)連接；第七電容(C27)另一端與第十九電阻(R19) —端連接后再加接至第二三極管(Q2)的基極上；第二三極管(Q2)的集電極與變壓器(Tl)相連接，變壓器(Tl)接 地。
【文檔編號】H01G13/00GK104007689SQ201410251806
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年6月9日 優先權日:2014年6月9日
【發明者】陳巍龍, 龍立平, 胡擁軍, 張學軍, 陳顯華, 陳昌貴 申請人:益陽市和天電子有限公司