尼龍護套電纜制造方法
【專利摘要】本發明尼龍護套電纜制造方法包括拉絲、絞線、絕緣護套工藝步驟，解決其技術問題所采用的技術方案是將擠包絕緣和擠包護套兩道工序合并為絕緣護套一道工序，絕緣塑料擠出機組與護套尼龍料擠出機機組按裝在一條生產線上，在兩臺機組之間增加一抽真空裝置，生產時絕緣塑料擠出機組與護套尼龍料擠出機組同時加溫，待絕緣料與尼龍護套料塑化溫度均滿足工藝要求時兩擠塑機組分別擠出塑化材料，將導體先后穿過絕緣塑料擠出機組和尼龍護套料擠塑機組，絕緣料與尼龍護套料先后包覆在電纜芯上形成絕緣層和尼龍護套層，在此過程中由抽真空裝置進行抽真孔處理，有效的避免絕緣層與尼龍層之間易形成間隙。其中拉絲、絕緣兩步驟與現有技術相同。
【專利說明】尼龍護套電纜制造方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明屬于電線電纜制造領域。
【背景技術】
[0002]現有技術中聚氯乙烯絕緣尼龍護套電纜，采用以下步驟制造完成:1.拉絲:將作為電纜材料的鋁桿、銅桿等進行拉拔改變其直徑和長度最終制成單絲。2.絞線:將制好的單絲絞合在一起。3.擠包絕緣:將塑化的絕緣材料均勻的包覆在電纜導體上，對電纜導體進行處理過程。4.擠包護套:將塑化的PA6尼龍料均勻的包覆在經絕緣處理的電纜導體上在導體上形成尼龍護套。
[0003]上述制造方法的存在的問題是:一、擠包絕緣和擠包護套分兩道工序進行，絕緣層與尼龍層之間易形成間隙，影響電纜質量；二、擠包絕緣和擠包護套用注塑設備分別安裝在兩條生產線上，工作效率低。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種尼龍護套電纜的制造方法，以解決現有技術存在的問題。
[0005]本發明尼龍護 套電纜制造方法包括拉絲工藝步驟:將作為電纜材料的鋁桿、銅桿等進行拉拔改變其直徑和長度最終制成單絲；絞線工藝步驟:將制好的單絲絞合在一起；絕緣護套工藝步驟:解決其技術問題所采用的技術方案是將擠包絕緣和擠包護套兩道工序合并為絕緣護套一道工序，絕緣塑料擠出機組與護套尼龍料擠出機機組按裝在一條生產線上，在兩臺機組之間增加一抽真空裝置，生產時絕緣塑料擠出機組與護套尼龍料擠出機組同時加溫，待絕緣料與尼龍護套料塑化溫度均滿足工藝要求時兩擠塑機組分別擠出塑化材料，將導體先后穿過絕緣塑料擠出機組和尼龍護套料擠塑機組，絕緣料與尼龍護套料先后包覆在電纜芯上形成絕緣層和尼龍護套層，在此過程中由抽真空裝置進行抽真孔處理。
采用本發明的制造方法將擠包絕緣與擠包護套兩道工序簡化為絕緣護套一道工序，并在此工序中進行抽真空處理提高了工作效率，改善了產品質量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0006]圖1為尼龍護套電纜制造方法中絕緣護套工序示意圖。
[0007]圖中:I收線裝置、2尼龍擠塑機組模頭、3尼龍護套料擠塑機組、4尼龍加料斗、5抽真空裝置、6塑料擠塑機組模頭、7加料斗、8塑料絕緣料擠塑機組、9放線裝置、10電纜線
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【具體實施方式】
[0008]如圖1所示:絕緣塑料擠出機組8與護套尼龍料擠出機機組3按裝在一條生產線上，絕緣塑料擠出機組8包括加料斗7、塑料擠塑機組模頭6，護套尼龍料擠出機機組3包括尼龍加料斗4、尼龍擠塑機組模頭2，在兩臺機組之間增加一抽真空裝置5，生產時絕緣塑料擠出機組8與護套尼龍料擠出機組3同時加溫，待絕緣料與尼龍護套料塑化溫度均滿足工藝要求時兩擠塑機組分別擠出塑化材料，將導體先后穿過絕緣塑料擠出機組8和尼龍護套料擠塑機組3，絕緣料與尼龍護套料先后包覆在電纜芯上形成絕緣層和尼龍護套層，在此過程中有抽真空裝置進行抽真孔處理，有效的避免絕緣層與尼龍層之間易形成間隙。
【權利要求】
1.一種尼龍護套電纜制造方法，包括拉絲工藝步驟:將作為電纜材料的鋁桿、銅桿等進行拉拔改變其直徑和長度最終制成單絲；絞線工藝步驟:將制好的單絲絞合在一起；絕緣護套工藝步驟；其特征在于:將擠包絕緣和擠包護套兩道工序合并為絕緣護套一道工序，絕緣塑料擠出機組與護套尼龍料擠出機機組按裝在一條生產線上，在兩臺機組之間增加一抽真空裝置，生產時絕緣塑料擠出機組與護套尼龍料擠出機組同時加溫，待絕緣料與尼龍護套料塑化溫度均滿足工藝要求時兩擠塑機組分別擠出塑化材料，將導體先后穿過絕緣塑料擠出機組和尼龍護套料擠塑機組，絕緣料與尼龍護套料先后包覆在電纜芯上形成絕緣層和尼龍護套層；在此過程中由抽真空裝置進行抽真孔處理。
【文檔編號】H01B13/14GK103971856SQ201410229407
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年5月28日 優先權日:2014年5月28日
【發明者】王立和 申請人:山東中州電纜有限公司