一種抑制衛星穿艙電纜無意輻射發射的方法
【專利摘要】本發明提供了一種抑制衛星穿艙電纜無意輻射發射的方法，包括對低頻穿艙電纜的包扎、對高頻穿艙電纜的包扎、以及對電纜穿艙口的包扎。通過此種方法對電纜和電纜穿艙口進行包扎，不會改變衛星電纜的結構及走向，對電纜溫度的影響很小、抗振動效果好、并且屏蔽效果很好。
【專利說明】一種抑制衛星穿艙電纜無意輻射發射的方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于衛星電磁兼容性設計【技術領域】，具體地，涉及一種抑制衛星穿艙電纜無意輻射發射的方法。
【背景技術】
[0002]電纜按照傳輸信號頻率的不同分為兩大類:低頻電纜和高頻電纜。電纜是衛星上的通用關鍵組件，用來連接航天器上的電子儀器設備。低頻電纜主要用于傳輸頻率小于IOMHz的信號，高頻電纜主要用于傳輸頻率大于IOMHz的信號。它們均包括連接頭和連接電纜，用來實現航天器上高、低頻信號的傳輸。
[0003]在航天器結構和布局設計上，由于設備功能的不同、以及某些設備的特殊安裝要求，需要將不同的設備安裝在不同的艙段內。例如，載荷設備安裝在衛星的載荷艙內，載荷天線需安裝在艙外。為此，需要高頻電纜將兩者連接起來，實現高頻信號在兩臺設備之間的傳輸，這必然要求在衛星本體上開孔，以提供電纜的穿艙路徑。
[0004]目前，對某些裝有高靈敏度接收機的航天器來說，穿艙電纜對系統的電磁兼容性來說存在以下問題:
[0005]航天器艙內設備的無意輻射發射在設備的電纜上產生了共模或差模電流。共模或差模電流產生的輻射發射在穿艙孔洞邊緣和穿艙部件(特別是射頻電纜的屏蔽層)上會產生感應電流，該電流產生二次輻射到航天器外，被接收天線收到，最后進入接收系統，從而會影響接收機對正常信號的接收。
【發明內容】
[0006]有鑒于此，本發明要解決的技術問題是:針對現有技術的不足，提供一種抑制衛星穿艙電纜無意輻射發射的方法，以減小穿艙電纜和穿艙孔的無意輻射發射對接收系統的影響，解決衛星的電磁兼容性問題。
[0007]為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案包括:
[0008]一種抑制衛星穿艙電纜無意輻射發射的方法，包括:
[0009](一)對于低頻穿艙電纜
[0010]11、準備單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜條和單面鍍鋁聚酰亞胺壓敏膠帶條；
[0011]12、在每條單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜的寬度方向中心線上打一排放氣孔；
[0012]13、檢查單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜條的導通情況
[0013]具體地，在單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜條的兩端各取一點，測量單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜的阻值，測量的電阻值應小于15 Ω，若不滿足該阻值要求，則需要更換一條符合該阻值要求的單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜；
[0014]14、對低頻電纜進行包扎
[0015]包扎時，使單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜條的鍍鋁面朝內，聚酰亞胺膜朝外，先將單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜條的起始端固定在電纜一端距離插頭一定距離的位置處，然后將該單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜條沿著電纜進行纏繞包扎，一直包扎到距離電纜另一端一定距離處停止，并且在纏繞時，需將前后兩圈互疊，并且要露出單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜條上的放氣孔；
[0016]15、檢驗步驟
[0017]在纏繞在電纜上的單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜兩端各取一點，測量該單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜的阻值，如果其阻值小于65 Ω/m，則繼續后續的操作，如果其阻值不滿足該阻值要求，則重復步驟14，直至測量到纏繞在電纜上的單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜兩端的阻值小于65 Ω /m為止；
[0018]16、將電纜插接到設備的插座上之后，繼續進行電纜插頭和設備插座的包扎
[0019]將經步驟15檢驗滿足要求的電纜插接到設備的插座上之后，自電纜上單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜條的包扎起始和終止位置處開始，在電纜上繼續搭接單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜條，以包扎電纜插頭及相應的設備插座；然后，用單面鍍鋁聚酰亞胺壓敏膠帶條對包扎后的插座與設備表面之間的間隙進行封邊處理，確保整根電纜與設備的插座形成了一個完整的屏蔽體；
[0020](二)對于高頻穿艙電纜
[0021]21、準備雙面鍍鋁聚酯薄膜條和單面鍍鋁聚酯壓敏膠帶條；
[0022]22、在每條雙面鍍鋁聚酯薄膜條的寬度方向中心線上打一排放氣孔；
[0023]23、檢查雙面鍍鋁聚酯薄膜條的導通情況；
[0024]具體地，在雙面鍍鋁聚酯薄膜條的兩端各取一點，測量雙面鍍鋁聚酯薄膜的阻值，測量的電阻值應小于15 Ω，若不滿足該阻值要求，則需更換一條符合該阻值要求的雙面鍍鋁聚酯薄膜；
[0025]24、對高頻電纜進行包扎
[0026](I)對高頻電纜的位于艙內的部分進行包扎時，自距離電纜一端插頭一定距離處開始，先將雙面鍍鋁聚酯薄膜條的起始端固定在電纜上，然后將雙面鍍鋁聚酯薄膜條沿著電纜進行纏繞包扎；纏繞時，前后兩圈應互疊；將雙面鍍鋁聚酯薄膜一直包扎到距離電纜另一端插頭一定距離處停止；(2)對于高頻電纜的位于艙外的部分，用單面鍍鋁聚酯壓敏膠帶沿著電纜由天線一端向結構板一端進行纏繞包扎；纏繞時，前后兩圈應互疊，且包扎松緊適度；
[0027]25、檢驗步驟
[0028](I)對于高頻電纜的位于艙內的部分，在纏繞在電纜上的雙面鍍鋁聚酯薄膜兩端各取一點，測量該雙面鍍鋁聚酯薄膜的阻值，如果其阻值小于65 Ω /m,則繼續后續的操作；如果其阻值不滿足該阻值要求，則重復步驟24，直至測量到纏繞在電纜上的雙面鍍鋁聚酯薄膜兩端的阻值小于65 Ω/m; (2)對于高頻電纜的位于艙外的部分，測量高頻電纜位于艙外部分上的單面鍍鋁聚酯壓敏膠帶上任一點與衛星結構板之間的阻值，如果其阻值小于65 Ω/m，則繼續后續的操作；如果其阻值不滿足該阻值要求，則重復步驟24中相應的包扎步驟，直至測量到的阻值小于65 Ω /m ;
[0029]26、將電纜插接到設備插座上之后，繼續包扎電纜插頭
[0030]將經步驟25檢驗滿足要求的電纜插接到設備的插座上之后，用雙面鍍鋁聚酯薄膜條繼續纏繞電纜的兩端，使得雙面鍍鋁聚酯薄膜與電纜兩端的高頻插頭尾部的金屬連接；之后，將連接在電纜兩端的高頻插頭尾部的金屬上的雙面鍍鋁聚酯薄膜纏繞固定，防止雙面鍍鋁聚酯薄膜脫落，從而使整個電纜與設備插座形成一個完整的屏蔽體；
[0031 ](三)對于電纜穿艙口的包扎
[0032]對于電纜的穿艙口，只需在電纜過孔處粘貼單面鍍鋁聚酯壓敏膠帶，以便封堵電纜與結構板之間的空隙。
[0033]優選地，在步驟11中，根據待包扎的電纜束的直徑的大小，將事先準備好的厚度為25 μ m的單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜和厚度為25 μ m的單面鍍鋁聚酰亞胺壓敏膠帶剪裁成相應寬度的單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜條和單面鍍鋁聚酰亞胺壓敏膠帶條，并使得剪切口平直、無毛刺，膠帶無皺，無損傷。
[0034]優選地，在步驟12中，利用磙子在每條單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜的寬度方向中心線上打一排放氣孔，放氣孔的孔徑為4mm，孔距為100mm。
[0035]優選地，在步驟14中，如果一條單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜的長度不足以對整根電纜進行包扎，則進行單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜的搭接，搭接時，將一條單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜的鍍鋁面向上翻折，另一條單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜的鍍鋁面壓在其上，以使兩條單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜的鍍鋁面搭接；然后將前后兩條單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜粘貼成一體；之后，繼續進行單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜對電纜的纏繞包扎。
[0036]優選地，在步驟14中，如果電纜存在分支，首先，在每個分支上距離電纜分叉點一定距離處，用雙面鍍鋁聚酯薄膜沿著該分支朝著主干方向進行包扎，在分叉點處包扎嚴實；接著，將沿主干向分支方向包扎的單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜條一直包扎到超過分叉點一定距離處；然后，對每個分支繼續搭接單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜，以實現對分支電纜的纏繞包扎。
[0037]優選地，在步驟21中，將事先準備好的厚度為25 μ m的雙面鍍鋁聚酯薄膜和厚度為25 μ m的單面鍍鋁聚酯壓敏膠帶，根據待包扎電纜直徑的不同，剪裁成相應寬度的雙面鍍鋁聚酯薄膜條和單面鍍鋁聚酯壓敏膠帶條，并使得剪切口平直、無毛刺，膠帶無皺，無損傷。
[0038]優選地，在步驟24中，在對高頻電纜進行纏繞包扎時，若雙面鍍鋁聚酯薄膜條的長度不足以對相應部分的電纜進行包扎時，則對雙面鍍鋁聚酯薄膜條進行搭接，搭接時，將一條雙面鍍鋁聚酯薄膜薄膜壓在另一條雙面鍍鋁聚酯薄膜之上，然后用3M膠帶將前后兩條雙面鍍鋁聚酯薄膜粘貼成一體。
[0039]與現有技術相比，根據本發明的抑制衛星船艙電纜無意輻射發射的方法具有有益的技術效果:
[0040](I)此種方法操作簡單方便，不會改變衛星電纜的結構及走向；
[0041](2)此種方法對電纜溫度的影響很小。電纜包扎后進行了真空狀態下溫度摸底試驗，試驗證明，電纜包扎后溫度在允許的范圍內，不會對電纜造成影響；
[0042](3)此種方法的抗振動效果好，振動后不改變屏蔽的效果。電纜包扎后進行了振動試驗，試驗完成后，進行了電纜包扎效果的檢查，與振動試驗前一致；
[0043](4)屏蔽效果好，根據實測結果，通過此種方法，可以將電纜的無意輻射發射電平降低15?20dB。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0044]圖1為根據本發明的方法中對低頻穿艙電纜進行包扎的流程示意圖；[0045]圖2為根據本發明的方法中對高頻穿艙電纜進行包扎的流程示意圖。
【具體實施方式】
[0046]下面將結合附圖和具體實施例對根據本發明的抑制衛星穿艙電纜無意輻射發射的方法做進一步詳細的說明。
[0047]根據本發明的方法適用于各類衛星，尤其是裝有高靈敏度接收機的衛星，也適用于對電磁兼用性要求較高的航天器。
[0048]圖1示出了根據本發明的方法中對低頻穿艙電纜進行包扎的流程示意圖，圖2示出了根據本發明的方法中對高頻穿艙電纜進行包扎的流程示意圖。結合圖1和圖2可知，根據本發明的抑制衛星穿艙電纜無意輻射發射的方法包括以下步驟:
[0049](一)對于低頻穿艙電纜
[0050]11、準備單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜條和單面鍍鋁聚酰亞胺壓敏膠帶條
[0051]為了達到良好的屏蔽效果，需要對穿艙電纜進行包扎，以便在電纜外面形成一個屏蔽體。目前，對于低頻穿艙電纜而言，較好的包扎材料為厚度為18-25 μ m的單面鍍招聚酰亞胺薄膜和厚度為25 μ m的單面鍍鋁聚酰亞胺壓敏膠帶，為便于包扎，在進行包扎前，將單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜和單面鍍鋁聚酰亞胺壓敏膠帶裁剪成條狀。另外，準備雙面鍍鋁聚酯薄膜(本優選實施例中采用厚度為18 μ m的雙面鍍鋁聚酯薄膜)備用。
[0052]優選地，將事先準備好的厚度為25 μ m的單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜和厚度為25 μ m的單面鍍鋁聚酰亞胺壓敏膠帶，剪裁成單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜薄膜條和單面鍍鋁聚酰亞胺壓敏膠帶條，并使得剪切口平直、無毛刺，膠帶無皺、無損傷。優選地，根據待包扎的電纜束的直徑的大小，將單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜和單面鍍鋁聚酰亞胺壓敏膠帶剪裁成相應寬度的單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜條和單面鍍鋁聚酰亞胺壓敏膠帶條。
[0053]12、在每條單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜的寬度方向中心線上打一排放氣孔
[0054]為避免衛星穿過大氣層后，包覆在薄膜里面的空氣將包扎后的薄膜脹開，需要在剪裁后的薄膜上打放氣孔，使空氣在內外壓力差的作用下能夠釋放出去。實踐中，可以用磙子在單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜上打出放氣孔。
[0055]優選地，在每條單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜的寬度方向中心線上打一排放氣孔，放氣孔的孔徑為4mm,孔距為100mm。
[0056]13、檢查單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜條的導通情況
[0057]為了保證包扎后的單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜形成一個連續的電導體，需保證單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜條有良好的導電性能，因此，在剪裁完成后需要檢查單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜條的導通情況。
[0058]具體地，在單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜條的兩端各取一點，用數字萬用表測量單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜的阻值，測量的電阻值應小于15 Ω，若不滿足該阻值要求，則需要更換一條符合該阻值要求的單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜。
[0059]14、對低頻電纜進行包扎
[0060]S卩，對整根電纜進行包扎。包扎時，使單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜條的鍍鋁面朝內，聚酰亞胺膜朝外，先將單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜條的起始端固定在電纜上距離電纜一端插頭一定距離處，然后，將該單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜條沿著電纜進行纏繞包扎，一直包扎到距離電纜另一端20mm處停止。纏繞時，將前后兩圈互疊，并且要露出單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜條上的放氣孔。優選地，采用衛星上普遍采用的3M膠帶將單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜條的起始端固定在電纜上距離電纜一端插頭20mm的位置處，并且，纏繞時，相鄰兩圈互疊的寬度約為單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜條寬度的45%?50%。此外，包扎應松緊適度。
[0061]如果一條單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜的長度不足以對整根電纜進行包扎，允許進行搭接。優選地，搭接寬度為20?25mm。搭接時，將一條單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜的鍍鋁面向上翻折，另一條單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜的鍍鋁面壓在其上，以使兩條單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜的鍍鋁面搭接，然后將前后兩條單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜粘貼成一體。之后，如前面所述的繼續進行電纜的纏繞包扎。優選地，采用衛星上普遍采用的3M膠帶將前后兩條單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜粘貼成一體。
[0062]對于有分支的電纜，首先，在每個分支上距離電纜分叉點約50mm(不以50mm為限)處，用雙面鍍鋁聚酯薄膜沿著該分支朝著主干方向進行包扎，在分叉點處應包扎嚴實。然后將沿主干向分支方向包扎的單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜條一直包扎到超過分叉點一定距離(優選約為20mm)處。然后，對每個分支繼續搭接單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜，以對分支電纜進行纏繞包扎，其搭接要求同上。
[0063]按照上面的包扎要求對低頻電纜進行包扎，便可在電纜的外面形成一個屏蔽層，從而達到良好的屏蔽效果。
[0064]15、檢驗步驟
[0065]為保證整根電纜包扎后的導通連續性，需在包扎到插座上之前，先確認電纜段的包扎情況，以確保電纜段的薄膜導通性良好。
[0066]具體地，在纏繞在電纜上的單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜兩端各取一點，用數字萬用表測量該單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜的阻值，如果其阻值小于65 Ω /m,則繼續后續的操作，如果其阻值不滿足該阻值要求，則重復步驟14，直至測量到纏繞在電纜上的單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜兩端的阻值小于65 Ω /m為止。
[0067]優選地，還可以進一步檢查包扎后的電纜上的單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜上相鄰放氣孔之間的距離，要求不大于200mm。通常情況下，如果按照上面第4步要求的操作就可以滿足該要求。如果相鄰放氣孔之間的距離大于200mm，則需重新對低頻電纜進行包扎，直至相鄰放氣孔之間的距離不大于200mm為止。
[0068]16、將電纜插接到設備的插座上之后，繼續包扎電纜插頭及設備的插座
[0069]將經步驟15檢驗滿足要求的電纜插接到設備的插座上之后，自電纜上單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜條的包扎起始和終止位置處開始，在電纜上繼續搭接單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜條，以包扎電纜插頭及相應的設備插座。優選地，搭接寬度為20?25mm。搭接時，將一條單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜的鍍鋁面向上翻折，另一條單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜的鍍鋁面壓在其上，以使兩條單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜的鍍鋁面搭接，然后用3M膠帶將前后兩條單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜粘貼成一體。
[0070]搭接完成之后，將單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜條依次沿著電纜、電纜插頭、以及與電纜插頭連接的設備插座進行包扎，一直包扎到設備插座在設備表面上的安裝位置處，并剪斷多余的單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜。然后，將設備表面上的單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜優選地用3M膠帶纏繞一圈進行固定，以防止薄膜脫落。固定時，需保證單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜端頭的鍍鋁面與插座的表面接觸，以確保插座和電纜上包扎的單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜是導通的。
[0071]最后，用單面鍍鋁聚酰亞胺壓敏膠帶條對包扎后的插座與設備表面之間的間隙進行封邊處理。
[0072]通過上述包扎操作，整根電纜與設備的插座形成了一個完整的屏蔽體，從而可以減少電磁波向外輻射。
[0073](二)對于高頻穿艙電纜
[0074]21、準備雙面鍍鋁聚酯薄膜條和單面鍍鋁聚酯壓敏膠帶條
[0075]同樣地，為了達到良好的屏蔽效果，需要對穿艙電纜進行包扎，以便在電纜外面形成一個屏蔽體。目前，對于高頻穿艙電纜，較好的包扎材料為雙面鍍鋁聚酯薄膜和單面鍍鋁壓敏膠帶，為便于包扎，在進行包扎前，將雙面鍍鋁聚酯薄膜和單面鍍鋁壓敏膠帶都裁剪成條狀。
[0076]優選地，將事先準備好的厚度為25 μ m的雙面鍍鋁聚酯薄膜和厚度為25 μ m的單面鍍鋁聚酯壓敏膠帶，根據待包扎電纜直徑的不同，剪裁成相應寬度的雙面鍍鋁聚酯薄膜條和單面鍍鋁聚酯壓敏膠帶條，并使得剪切口平直、無毛刺，膠帶無皺，無損傷。
[0077]22、在每條雙面鍍鋁聚酯薄膜條的寬度方向中心線上打一排放氣孔
[0078]類似地，為避免衛星穿過大氣層后，包覆在薄膜里面的空氣將包扎后的薄膜脹開，需要在剪裁后的薄膜上打放氣孔，使空氣在內外壓力差的作用下能夠釋放出去。實踐中，可以用磙子在雙面鍍鋁聚酯薄膜條上打出放氣孔。
[0079]優選地，在每條雙面鍍鋁聚酯薄膜條的寬度方向中心線上打一排放氣孔，放氣孔的孔徑為4mm,孔距為100mm。
[0080]23、檢查雙面鍍鋁聚酯薄膜條的導通情況
[0081]為了保證包扎后的雙面鍍鋁聚酯薄膜形成一個連續的電導體，需保證雙面鍍鋁聚酯薄膜薄膜條有良好的導電性能，因此，在剪裁完成后，需要檢查雙面鍍鋁聚酯薄膜條的導通情況。
[0082]具體地，在雙面鍍鋁聚酯薄膜條的兩端各取一點，用數字萬用表測量其阻值，測量的電阻值應小于15 Ω，若不滿足該阻值要求，則需更換一條符合該阻值要求的雙面鍍鋁聚
酯薄膜。
[0083]24、對高頻電纜進行包扎
[0084](I)對于高頻電纜的位于艙內的部分
[0085]包扎時，自距離電纜一端插頭一定距離(優選為IOmm)處開始，先將雙面鍍鋁聚酯薄膜條的起始端固定在電纜上，然后將雙面鍍鋁聚酯薄膜條沿著電纜進行纏繞包扎。纏繞時，前后兩圈互疊。將雙面鍍鋁聚酯薄膜一直包扎到距離電纜另一端插頭一定距離(優選為IOmm)處停止，剪斷多余的雙面鍍鋁聚酯薄膜。此外，優選地，采用3M膠帶將雙面鍍鋁聚酯薄膜條的起始端固定在電纜上，纏繞過程中，相鄰兩圈雙面鍍鋁聚酯薄膜互疊的寬度約為雙面鍍鋁聚酯薄膜寬度的50%?70%，且包扎松緊應適度。
[0086]此外，優選地，在包扎高頻電纜的艙內部分時，雙面鍍鋁聚酯薄膜的起始端和終止端相對于電纜的端頭各大出大約20mm的距離，以便于后續將電纜插頭插接到設備插座之后，將雙面鍍鋁聚酯薄膜沿著電纜兩端和電纜插頭繼續進行纏繞包扎。
[0087](2)對于高頻電纜的位于艙外的部分[0088]用單面鍍鋁聚酯壓敏膠帶沿著電纜由天線一端向結構板一端進行纏繞包扎。纏繞時，前后兩圈應互疊。優選地，互疊的寬度約為單面鍍鋁聚酯壓敏膠帶帶寬的50%?70%，且包扎松緊適度。
[0089]在上面對高頻電纜的位于艙內的部分進行纏繞包扎時，若雙面鍍鋁聚酯薄膜條的長度不足以對整根電纜進行包扎，允許進行搭接。優選地，搭接寬度為20?25mm。搭接時，將一條雙面鍍鋁聚酯薄膜薄膜壓在另一條雙面鍍鋁聚酯薄膜之上，然后用3M膠帶將前后兩條雙面鍍鋁聚酯薄膜粘貼成一體。之后，如前面所述的繼續進行電纜的纏繞包扎。
[0090]按照上面的包扎要求對高頻電纜進行包扎，便可在電纜的外面形成一個屏蔽層，從而達到良好的屏蔽效果。
[0091]25、檢驗步驟
[0092]為保證整根電纜包扎后的導通連續性，需在將電纜包扎到插座上之前，先確認電纜段的包扎情況，以確保電纜段的薄膜導通性良好。
[0093](I)對于高頻電纜的位于艙內的部分
[0094]具體地，在纏繞在電纜上的雙面鍍鋁聚酯薄膜兩端各取一點，用數字萬用表測量該雙面鍍鋁聚酯薄膜的阻值，如果其阻值小于65 Ω/m，則繼續后續的操作；如果其阻值不滿足該阻值要求，則重復步驟24，直至測量到纏繞在電纜上的雙面鍍鋁聚酯薄膜兩端的阻值小于65 Ω /m ；
[0095](2)對于高頻電纜的位于艙外的部分
[0096]具體地，用數字萬用表測量高頻電纜位于艙外部分上的單面鍍鋁聚酯壓敏膠帶上任一點與衛星結構板之間的阻值，如果其阻值小于65 Ω/m，則繼續后續的操作；如果其阻值不滿足該阻值要求，則重復步驟24中相應的包扎步驟，直至測量到的阻值小于65 Ω /m。
[0097]26、將電纜插接到設備插座上之后，繼續包扎電纜插頭
[0098]將經步驟25檢驗滿足要求的電纜插接到設備的插座上之后，用雙面鍍鋁聚酯薄膜條繼續纏繞電纜的兩端，使得雙面鍍鋁聚酯薄膜與電纜兩端的高頻插頭尾部的金屬連接；之后，將連接在電纜兩端的高頻插頭尾部的金屬上的雙面鍍鋁聚酯薄膜用3M膠帶纏繞一圈固定，防止雙面鍍鋁聚酯薄膜脫落。
[0099]通過上述包扎操作，整個電纜和設備插座形成了一個完整的屏蔽體，從而可以減少電磁波向外輻射。
[0100](三)對于電纜的穿艙口的包扎
[0101]對于電纜的穿艙口，只需在電纜過孔處粘貼單面鍍鋁聚酯壓敏膠帶，以便封堵電纜與結構板之間的空隙。根據實際情況，可以在電纜過孔處粘貼多層單面鍍鋁聚酯壓敏膠帶，在本優選實施例中為5層。
[0102]通過上述包扎方式，便可以實現高、低頻電纜的導通連續性。即可抑制衛星穿艙電纜無意輻射發射的現象。
[0103]在此，需要說明的是，本說明書中未詳細描述的內容，是本領域技術人員通過本說明書中的描述以及現有技術能夠實現的，因此，不做贅述。
[0104]以上所述僅為本發明的優選實施例，并非用來限制本發明的保護范圍。對于本領域的技術人員來說，在不付出創造性勞動的前提下，可以對本發明做出若干的修改和替換，所有這些修改和替換都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種抑制衛星穿艙電纜無意輻射發射的方法，其特征在于，包括: (一)對于低頻穿艙電纜 .11、準備單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜條和單面鍍鋁聚酰亞胺壓敏膠帶條； .12、在每條單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜的寬度方向中心線上打一排放氣孔； .13、檢查單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜條的導通情況 具體地，在單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜條的兩端各取一點，測量單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜的阻值，測量的電阻值應小于15 Ω，若不滿足該阻值要求，則需要更換一條符合該阻值要求的單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜； . 14、對低頻電纜進行包扎 包扎時，使單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜條的鍍鋁面朝內，聚酰亞胺膜朝外，先將單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜條的起始端固定在電纜一端距離插頭一定距離的位置處，然后將該單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜條沿著電纜進行纏繞包扎，一直包扎到距離電纜另一端一定距離處停止，并且在纏繞時，需將前后兩圈互疊，并且要露出單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜條上的放氣孔； .15、檢驗步驟 在纏繞在電纜上的單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜兩端各取一點，測量該單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜的阻值，如果其阻值小于65 Ω/m，則繼續后續的操作，如果其阻值不滿足該阻值要求，則重復步驟14，直至測量到纏繞在電纜上的單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜兩端的阻值小于65Ω/πι為止； .16、將電纜插接到設備的插座上之后，繼續進行電纜插頭和設備插座的包扎 將經步驟15檢驗滿足要求的電纜插接到設備的插座上之后，自電纜上單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜條的包扎起始和終止位置處開始，在電纜上繼續搭接單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜條，以包扎電纜插頭及相應的設備插座；然后，用單面鍍鋁聚酰亞胺壓敏膠帶條對包扎后的插座與設備表面之間的間隙進行封邊處理，確保整根電纜與設備的插座形成了一個完整的屏蔽體； (二)對于高頻穿艙電纜 .21、準備雙面鍍鋁聚酯薄膜條和單面鍍鋁聚酯壓敏膠帶條； .22、在每條雙面鍍鋁聚酯薄膜條的寬度方向中心線上打一排放氣孔； .23、檢查雙面鍍鋁聚酯薄膜條的導通情況； 具體地，在雙面鍍鋁聚酯薄膜條的兩端各取一點，測量雙面鍍鋁聚酯薄膜的阻值，測量的電阻值應小于15 Ω，若不滿足該阻值要求，則需更換一條符合該阻值要求的雙面鍍鋁聚酯薄膜； .24、對高頻電纜進行包扎 (1)對高頻電纜的位于艙內的部分進行包扎時，自距離電纜一端插頭一定距離處開始，先將雙面鍍鋁聚酯薄膜條的起始端固定在電纜上，然后將雙面鍍鋁聚酯薄膜條沿著電纜進行纏繞包扎；纏繞時，前后兩圈應互疊；將雙面鍍鋁聚酯薄膜一直包扎到距離電纜另一端插頭一定距離處停止；(2)對于高頻電纜的位于艙外的部分，用單面鍍鋁聚酯壓敏膠帶沿著電纜由天線一端向結構板一端進行纏繞包扎；纏繞時，前后兩圈應互疊，且包扎松緊適度； .25、檢驗步驟(I)對于高頻電纜的位于艙內的部分，在纏繞在電纜上的雙面鍍鋁聚酯薄膜兩端各取一點，測量該雙面鍍鋁聚酯薄膜的阻值，如果其阻值小于65 Ω/m，則繼續后續的操作；如果其阻值不滿足該阻值要求，則重復步驟24，直至測量到纏繞在電纜上的雙面鍍鋁聚酯薄膜兩端的阻值小于65 Ω/m; (2)對于高頻電纜的位于艙外的部分，測量高頻電纜位于艙外部分上的單面鍍鋁聚酯壓敏膠帶上任一點與衛星結構板之間的阻值，如果其阻值小于65 Ω/m，則繼續后續的操作；如果其阻值不滿足該阻值要求，則重復步驟24中相應的包扎步驟，直至測量到的阻值小于65Ω/πι; .26、將電纜插接到設備插座上之后，繼續包扎電纜插頭 將經步驟25檢驗滿足要求的電纜插接到設備的插座上之后，用雙面鍍鋁聚酯薄膜條繼續纏繞電纜的兩端，使得雙面鍍鋁聚酯薄膜與電纜兩端的高頻插頭尾部的金屬連接；之后，將連接在電纜兩端的高頻插頭尾部的金屬上的雙面鍍鋁聚酯薄膜纏繞固定，防止雙面鍍鋁聚酯薄膜脫落，從而使整個電纜與設備插座形成一個完整的屏蔽體； (三)對于電纜穿艙口的包扎 對于電纜的穿艙口，只需在電纜過孔處粘貼單面鍍鋁聚酯壓敏膠帶，以便封堵電纜與結構板之間的空隙。
2.根據權利要求1所述的抑制衛星穿艙電纜無意輻射發射的方法，其特征在于，在步驟11中，根據待包扎的電纜束的直徑的大小，將事先準備好的厚度為25μπι的單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜和厚度為25 μ m的單面鍍鋁聚酰亞胺壓敏膠帶剪裁成相應寬度的單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜條和單面鍍 鋁聚酰亞胺壓敏膠帶條，并使得剪切口平直、無毛刺，膠帶無皺，無損傷。
3.根據權利要求1所述的抑制衛星穿艙電纜無意輻射發射的方法，其特征在于，在步驟12中，利用磙子在每條單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜的寬度方向中心線上打一排放氣孔，放氣孔的孔徑為4mm,孔距為100mm。
4.根據權利要求1所述的抑制衛星穿艙電纜無意輻射發射的方法，其特征在于，在步驟14中，如果一條單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜的長度不足以對整根電纜進行包扎，則進行單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜的搭接，搭接時，將一條單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜的鍍鋁面向上翻折，另一條單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜的鍍鋁面壓在其上，以使兩條單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜的鍍鋁面搭接；然后將前后兩條單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜粘貼成一體；之后，繼續進行單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜對電纜的纏繞包扎。
5.根據權利要求1所述的抑制衛星穿艙電纜無意輻射發射的方法，其特征在于，在步驟14中，如果電纜存在分支，首先，在每個分支上距離電纜分叉點一定距離處，用雙面鍍鋁聚酯薄膜沿著該分支朝著主干方向進行包扎，在分叉點處包扎嚴實；接著，將沿主干向分支方向包扎的單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜條一直包扎到超過分叉點一定距離處；然后，對每個分支繼續搭接單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜，以實現對分支電纜的纏繞包扎。
6.根據權利要求1所述的抑制衛星穿艙電纜無意輻射發射的方法，其特征在于，在步驟21中，將事先準備好的厚度為25 μ m的雙面鍍鋁聚酯薄膜和厚度為25 μ m的單面鍍鋁聚酯壓敏膠帶，根據待包扎電纜直徑的不同，剪裁成相應寬度的雙面鍍鋁聚酯薄膜條和單面鍍鋁聚酯壓敏膠帶條，并使得剪切口平直、無毛刺，膠帶無皺，無損傷。
7.根據權利要求1所述的抑制衛星穿艙電纜無意輻射發射的方法，其特征在于，在步驟24中，在對高頻電纜進行纏繞包扎時，若雙面鍍鋁聚酯薄膜條的長度不足以對相應部分的電纜進行包扎時，則對雙面鍍鋁聚酯薄膜條進行搭接，搭接時，將一條雙面鍍鋁聚酯薄膜薄膜壓在另一條雙面 鍍鋁聚酯薄膜之上，然后用3M膠帶將前后兩條雙面鍍鋁聚酯薄膜粘貼成一體。
【文檔編號】H01B13/26GK103956630SQ201410215997
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年5月21日 優先權日:2014年5月21日
【發明者】王淼, 郝佳, 紀文章, 魏澤軍, 肖連輝 申請人:航天東方紅衛星有限公司