耐曲撓、抗拉伸多用途編織電纜的制作方法
【專利摘要】本發明公開了耐曲撓、抗拉伸多用途編織電纜，包括線芯、編織層、絕緣層，線芯為一束導電金屬絲，編織層為緊密編織層，且緊密編織層緊密包圍線芯，緊密編織層本身也由導電金屬絲繞芯線編織而成，所述的絕緣層為橡塑。緊密編織層由單層導電金屬絲相互交錯、疊加而成，緊密編織層包括凹陷交錯部、凸出疊加部。緊密編織層的每一股的導電金屬絲均蓋住其他兩股的導電金屬絲后又被下兩股的導電金屬絲蓋住。絕緣層為與緊密編織層凹陷交錯部、凸出疊加部緊密結合的擠出絕緣層。本技術方案在進行注塑工藝形成線芯的絕緣層時，絕緣層與線芯會產生交錯緊密結合；絕緣層與線芯呈相互“咬合”狀態。這種狀態下線芯發生變形散亂、斷折的可能性大大減小。
【專利說明】耐曲撓、抗拉伸多用途編織電纜
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種電學領域的基本電氣元件，具體地說是一種電纜。
【背景技術】
[0002] 大型機械迅速發展，配套用的電纜經常需要移動，承受較大較多次數拉力和彎曲， 傳統的軟電纜通常使用半年左右即彎曲而各種斷裂故障，影響使用。
【發明內容】
[0003] 本發明要解決的技術問題是提供一種耐屈撓電纜，能承受較承受較大較多次數拉 力和彎曲，而不易發生導線斷裂等故障。
[0004] 為解決上述技術問題，本發明的耐曲撓、抗拉伸多用途編織電纜，包括線芯、編織 層、絕緣層，線芯為一束導電金屬絲，編織層為緊密編織層，且緊密編織層緊密包圍線芯，緊 密編織層本身也由導電金屬絲繞芯線編織而成，所述的絕緣層為橡塑。
[0005] 作為對本技術方案的進一步改進，所述的緊密編織層由單層導電金屬絲相互交 錯、疊加而成，緊密編織層包括凹陷交錯部、凸出疊加部。
[0006] 作為對本技術方案的進一步改進，所述的導電金屬絲4根以上為一股。
[0007] 作為對本技術方案的進一步改進，所述的緊密編織層的每一股的導電金屬絲均蓋 住其他兩股的導電金屬絲后又被下兩股的導電金屬絲蓋住。
[0008] 作為對本技術方案的進一步改進，所述的絕緣層與緊密編織層凹陷交錯部、凸出 疊加部緊密結合的擠出絕緣層。擠出絕緣層是利用注塑機擠出熱熔橡膠包圍在電纜周邊， 形成橡膠絕緣層。注塑加絕緣層為現有技術，在些不再贅述。
[0009] 傳統的增加電纜抗屈撓的方法主要是通過在電纜內的包裹層的無紡布纖維來做 為加強件或通過增加柔細抗拉鋼絲實現。
[0010] 上述做法在一定程度上能改變電纜抗拉與耐曲撓具有一定作用，但效果仍不理 想。原因是大型設備的電纜在使用過程中移動、彎曲、拉伸的頻次較高。纖維層與導電的線 芯層二者非緊密包裹；導電的金屬絲在移動彎曲過程中易分散開；分散開的導線與緊密成 束的導線相比，在發生彎曲變形時易折斷。
[0011] 柔細抗拉鋼絲同樣也存在上述問題。
[0012] 現有技術中的電纜線中也有絞線電纜，相比同截面積的單股線，絞線擁有更高的 機械性柔韌性。但絞線的線束與線束之間也是一種相對松散的結構。
[0013] 本發明的電纜，突破傳統電纜的設計思路，采用線芯加緊密編織層的方式，線芯與 緊密編織層均為導電金屬絲，線芯是一束導電金屬絲；而緊密編織層由多股金屬絲圍繞線 芯編織而成；為防止編織過程中發生斷裂，通過采用導電金屬絲4根以上為一股。
[0014] 與傳統的電纜線相比；本技術方案的編織電纜在以下幾個方面存在明顯的優越性 能： 第一：導電緊密編織層的存在，一方面本身的緊密編織結構對導線的抗拉伸的能力及 抗屈撓的能力有巨大的提升。
[0015] 第二：本技術方案的電纜線的導電線芯被同樣是導電緊密編織層所緊密包裹；導 電線線芯被導電緊密編織層束縛成緊密的一束，線芯的線很難在電纜發生彎曲的過程中變 形散亂。增加了導線在移動過程中彎曲變形時耐屈撓的能力。
[0016] 第三：本技術方案的導電緊密編織層由于采用緊密編織的方式，在編制時會出現 導電金屬絲相互交錯、疊加的情況，由而在緊密編織層就形成了包括凹陷交錯部、凸出疊加 部。上述兩個部分相互交錯分布；在進行擠出工藝形成線芯的絕緣層時，絕緣層與線芯會產 生交錯緊密結合；絕緣層與線芯呈相互"咬合"狀態。這種狀態下線芯發生變形散亂、斷折 的可能性大大減小。
[0017] 第四：本方案與增加金屬抗拉絲的導線相比還有效地減少了導線的重量。
[0018] 一種應用編織電纜制成的五芯電纜線，五芯線中零線與接地線采用編織電纜，在 五芯線中呈以電纜線的圓的半徑為對稱軸的軸對稱分布。線纜的線芯如果全采用編織電 纜，會增大線的成本；將五芯線中零線與接地線采用編織電纜，在五芯線中呈以電纜線的圓 的半徑為對稱軸的軸對稱分布，在線纜中加入2根線為編織線，即可有效解決電纜拉伸易 斷裂與彎曲易折斷的技術問題。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019] 圖1是本發明的電纜的結構示意圖。
[0020] 圖2是本發明的緊密編織層展開結構圖。
[0021] 圖3是本發明的五芯線的結構示意圖。
[0022] 附圖標記說明：1 一線芯；2 -緊密編織層；3 -絕緣層；4 一凹陷交錯部；5 -凸出 疊加部；6 -零線；7 -接地線。
【具體實施方式】
[0023] 下面結合實施例對本發明作進一步說明，目的僅在于更好地理解本
【發明內容】
。
[0024] 參見圖1、圖2本發明的耐曲撓、抗拉伸多用途編織電纜，包括線芯1、編織層、絕緣 層3,線芯1為一束導電金屬絲，編織層為緊密編織層2,且緊密編織層2緊密包圍線芯1，緊 密編織層2本身也由導電金屬絲繞芯線編織而成，絕緣層3為橡塑。
[0025] 緊密編織層2由單層導電金屬絲相互交錯、疊加而成，緊密編織層2包括凹陷交錯 部4、凸出疊加部5。導電金屬絲4根為一股。緊密編織層2的每一股的導電金屬絲均蓋住 其他兩股的導電金屬絲后又被下兩股的導電金屬絲蓋住。絕緣層3與緊密編織層2凹陷交 錯部4、凸出疊加部5緊密結合的擠出絕緣層。
[0026] 上述編織層可以采用佛山佳美高速編織機"KM16 - 1800HDE"，以16股線為基礎進 行編織，編織線軸采用上8下8的方式。
[0027] 一種應用編織電纜制成的五芯電纜線，五芯線中零線與接地線采用編織電纜，在 五芯線中呈以電纜線的圓的半徑為對稱軸的軸對稱分布。
[0028] 本技術方案的電纜與現有的普通電纜的對比實驗如下： 實驗1、采用6平方線芯的本技術方案的電纜與現有普通電纜實驗數據如下表1所示： 表1 :
【權利要求】
1. 耐曲撓、抗拉伸多用途編織電纜，包括線芯、編織層、絕緣層，其特征在于：線芯為一 束導電金屬絲，編織層為緊密編織層，且緊密編織層緊密包圍線芯，緊密編織層本身也由導 電金屬絲繞芯線編織而成，所述的絕緣層為橡塑層。
2. 根據權利要求1所述的耐曲撓、抗拉伸多用途編織電纜，其特征在于，所述的緊密編 織層由單層導電金屬絲相互交錯、疊加而成，緊密編織層包括凹陷交錯部、凸出疊加部。
3. 根據權利要求2所述的耐曲撓、抗拉伸多用途編織電纜，其特征在于：所述的導電金 屬絲4根以上為一股。
4. 根據權利要求3所述的耐曲撓、抗拉伸多用途編織電纜，其特征在于：所述的緊密編 織層的每一股的導電金屬絲均蓋住其他兩股的導電金屬絲后又被下兩股的導電金屬絲蓋 住。
5. 根據權利要求2 - 4任一權利要求所述的耐曲撓、抗拉伸多用途編織電纜，其特征在 于：所述的絕緣層與緊密編織層凹陷交錯部、凸出疊加部緊密結合的擠出絕緣層。
6. -種應用權利要求5所述的電纜制成的五芯電纜線，其特征在于：所述的五芯線中 零線與接地線采用編織電纜，在五芯線中以電纜線的圓的半徑為對稱軸的軸對稱分布。
【文檔編號】H01B7/04GK104282365SQ201410198731
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年5月13日 優先權日:2014年5月13日
【發明者】趙俊剛, 王榮泉, 楊延輝 申請人:山東無棣海豐電纜有限公司