一種新型壓線鉗的制作方法

一種新型壓線鉗的制作方法
【專利摘要】本發明屬于導電連接【技術領域】，涉及一種新型壓線鉗。本新型壓線鉗包括靜手柄和動手柄，靜手柄上設置有靜模座，靜模座上開設有壓線口，動手柄上安裝有動壓頭，靜模座上設置有第一壓線口，第二壓線口和第三壓線口，靜手柄上設置定位板，定位板上開設有定位槽，動手柄上鉸接有限位板，其一端有凸臺，另一端設置有拉簧，動壓頭將水晶頭壓緊到靜模座時，拉簧拉緊限位板且凸臺卡緊到定位槽上；靜模座為合金鋼，合金鋼由以下重量百分比的成分組成：C：0.40-0.45％，Si：0.40-0.60％，Mn：0.80-1.10％，Cr：0.05-0.20％，Cu：0.05-0.20％，Ni：0.02-0.20％，Mo：0.10-0.20％，余量為Fe以及不可避免的雜質元素。本發明新型壓線鉗具有較高的機械性能和較長的使用壽命。
【專利說明】一種新型壓線鉗
【技術領域】
[0001]本發明屬于導電連接【技術領域】，涉及一種新型壓線鉗。
【背景技術】
[0002]壓線鉗又稱駁線鉗，是用來壓制水晶頭的一種工具，常見的電話線接頭和網線接頭都是用壓線鉗壓制而成的。現有的水晶頭大概有3種:水晶頭4P—般用在電話聽筒與電話機的螺旋線上；水晶頭6P —般用在特殊線路接口上；水晶頭8P —般用在電腦網線接口上。
[0003]中國專利CN202586056U公布了一種兩用壓線鉗，包括一個靜手柄和一個動手柄，設在手柄外面的手柄殼，通過銷釘連接的兩個鉗頭，兩個鉗頭分別與動手柄和靜手柄通過滑片固定連接，動手柄上設置有彈簧座和限位齒，彈簧座和限位齒之間通過一個拉簧連接，鉗頭上縱向設置有兩個不同規格的壓線槽，分別為網線壓線槽和電話線壓線槽，滑片上均設置有刀片，刀片通過螺釘固定在滑片上，刀片口相對，刀片位置設置有擋圈。
[0004]上述的壓線鉗只能在兩種水晶頭上使用，不能滿足市場上常規水晶頭的加工，因而功能還不夠全面，另一個方面，對水晶頭的壓緊力沒有限定，容易壓壞水晶頭。

【發明內容】

[0005]本發明的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種功能齊全、加工質量好的新型壓線鉗。
[0006]本發明的目的可通過下列技術方案來實現:一種新型壓線鉗，包括靜手柄和鉸接在靜手柄一端的動手柄，所述靜手柄上設置有靜模座，所述靜模座上開設有壓線口，所述動手柄上安裝有動壓頭，其特征在于，所述靜模座上設置有用于壓緊8P水晶頭的第一壓線口、用于壓緊6P水晶頭的第二壓線口和用于壓緊4P水晶頭的第三壓線口，所述第二壓線口與第三壓線口分設在靜模座的兩側且中心位于同一平面，第二壓線口與第三壓線口通過固定板分隔開，所述第一壓線口的中心面與第二壓線口及第三壓線口的中心面平行，所述靜手柄上設置定位板，所述定位板上開設有若干定位槽，所述動手柄上鉸接有限位板，所述限位板一端設有凸臺，另一端安裝有拉簧，當動壓頭將水晶頭壓緊到靜模座時，拉簧拉緊限位板且凸臺卡緊到定位槽上；所述的靜模座為合金鋼，所述的合金鋼由以下重量百分比的成分組成:C:0.40-0.45%, Si:0.40-0.60 %, Mn:0.80-1.10%, Cr:0.05-0.20%, Cu:0.05-0.20%, Ni:0.02-0.20%, Mo:0.10-0.20%，余量為Fe以及不可避免的雜質元素。
[0007]本發明新型壓線鉗中的靜模座采用合金鋼制成，所述的合金鋼在S45C的基礎上提高了主要元素Si元素和Mn元素的含量，并增加了 Mo元素，在不影響靜模座所選用的合金鋼性能的條件下，盡量將N1、Cu的含量控制在低范圍內。用所述合金鋼制得的靜模座具有較好的機械性能，尤其是屈服強度、抗拉強度、強度和沖擊韌性，從而達到延長靜模座使用壽命的目的，進而達到延長新型壓線鉗使用壽命的目的，并節約能源。
[0008]其中，在靜模座所用的合金鋼中，碳含量應至少為0.40%，以使所述合金鋼獲得滿意的硬度和強度。碳含量不應超過0.50%，優選不得超過0.45 %。當碳含量增加時，合金鋼的屈服點和抗拉強度升高，但塑性和沖擊性降低，當碳含量過高時，合金鋼的耐腐蝕能力變差。
[0009]合金鋼中的硅處于固溶狀態，但也可以以硅-鈣氧化物形式存在，硅能顯著提高合金鋼的彈性極限，屈服點和抗拉強度，通過多次試驗可知，在本發明的合金鋼中加入0.40-0.60%的硅，硅可和鑰、鉻等結合，有提高合金鋼硬度、抗腐蝕性和抗氧化的作用，并提高合金鋼的耐熱性。
[0010]適量的錳可以改進合金鋼的加工性能，使其具有足夠的韌性，并可提高合金鋼的抗拉強度、硬度和淬性。過量的錳反而會減弱合金鋼的抗腐蝕能力，因此所述合金鋼將Mn含量控制在0.80-1.10%，使合金鋼制得的靜模座具有較好的抗拉強度、硬度和抗腐蝕性倉泛。
[0011]適量的鉻能顯著提高本發明靜模座合金鋼的強度、硬度，又能保證該合金鋼的塑性和韌性，并提高合金鋼的耐磨性、抗氧化性和耐腐蝕性。
[0012]加適量的鎳到本發明靜模座的合金鋼中能提高合金鋼的強度，又可保持良好的塑性和韌性。但是鎳是較稀缺的資源，價格較高，因此本發明將合金鋼中的鎳含量控制在
0.02-0.20%，使合金鋼的強度、塑性、韌性、耐腐蝕能力、防銹、耐熱能力都較好。
[0013]本發明靜模座的合金鋼中還含有銅，銅能提高合金鋼的強度和韌性，但是過量的銅會使合金鋼容易產生熱脆，因此本發明合金鋼中的銅含量控制在0.05-0.20%。
[0014]本發明靜模座的合金鋼中還加入了 0.10-0.20%的鑰，能使合金鋼的晶粒細化，提高合金鋼的機械性能，尤其是淬透性、脆性、強度和抗蠕變能力。
[0015]其中，所述雜質中S元素的質量百分比小于等于0.02%，P元素的質量百分比小于等于 0.025%。
[0016]一般情況下，磷是合金鋼中有害元素，對合金鋼的機械性能均有特別有害的影響，但當磷從降到0.02%，合金鋼的塑性、韌性、耐磨性均可提高40% -50%。因此，本發明將合金鋼中磷的含量嚴格控制在0.025%以內，從而降低磷的有害作用。
[0017]硫和磷一樣，一般情況下也是合金鋼的有害元素，會使合金鋼產生熱脆性，降低合金鋼的延展性和韌性，但當含硫量小于0.02%時，它的有害作用就不那么明顯了，相反還可以改善合金鋼的加工性能。 [0018]在上述的一種新型壓線鉗中，所述靜手柄和動手柄的截面均為“U”形，所述動手柄與靜手柄的開口相對設置，所述動手柄的端部插入到靜手柄內并鉸接至靜手柄的端部，所述靜手柄上開有第一缺口、第二缺口和第三缺口，所述第一缺口靠近靜手柄上鉸接的一端且與第一壓線口對應，所述第二缺口和第三缺口分設在靜手柄的兩側且分別與第二壓線口和第三壓線口相對應，在第一缺口正對面的靜手柄上設置有擋板。
[0019]在上述的一種新型壓線鉗中，所述動壓頭鉸接在動手柄兩側，所述靜模座上對應第一壓線口、第二壓線口及第三壓線口的位置均開設導向孔，所述動壓頭穿過導向孔抵達壓線口，當動手柄轉動時，動壓頭可繞鉸接點轉動且沿導向孔直線運動。
[0020]其中，所述靜模座的加工工藝包括如下步驟:
[0021]S1、按照上述靜模座的組成成分及質量百分比稱取原料，將原料破碎細化成金屬粉末，并在氫氣或真空條件下，在750-780°C下進行預退火處理，摻合后將小顆粒的粉末制成大顆粒或團粒；
[0022]S2、將步驟SI中制得的大顆粒或團粒粉末在350MPa_550MPa的壓力下軋制成靜模座半成品，并在920°C -1020°C下燒結2-4小時；
[0023]S3、將步驟S2中燒結后的靜模座半成品進行熱處理，在980_1030°C下正火4_5小時，出爐空冷；在830-880°C下淬火2-3小時，油冷至室溫；在540_620°C下回火2-4小時，空冷得靜模座坯件；
[0024]S4、將步驟S3中制得的靜模座坯件通過裁剪、沖壓、焊接、定型處理，制得新型壓線鉗中的靜模座。
[0025]靜模座的組成成分及其質量百分比對靜模座的機械性能有一定的影響，其加工工藝對最終形成的靜模座的機械性能也有較大的影響。本發明的靜模座采用擠壓的鍛造方法，使原來的粗大枝晶和柱狀晶粒變為晶粒較細、大小均勻的等軸再結晶組織，使合金鋼的偏析、疏松、氣孔、夾渣等壓實和焊合，其組織變得更加緊密，提高了金屬的塑性和力學性倉泛。
[0026]在上述的一種新型壓線鉗中，所述定位槽的數量有三個。
[0027]在上述的一種新型壓線鉗中，所述定位板上設置有卡槽，所述卡槽位于定位槽與靜手柄之間，所述限位板上還 凸出設置有呈三角狀的限位部，且當限位部沿限位板滑動可使凸臺脫離定位槽并抵緊到卡槽。
[0028]與現有技術相比，本發明具有以下幾個優點:
[0029]1、設置了三種壓線口囊括了市面上常規的幾種水晶頭型號，可以在一個壓線鉗上制作三種水晶頭。
[0030]2、拉簧拉緊限位板，凸臺卡緊到定位槽，使用時可以根據凸臺的位置看水晶頭是否夾持到位，使用直觀。
[0031]3、動壓頭鉸接在動手柄上且可沿導向孔直線運動，定位準確，導向性好。
[0032]4、凸臺可頂緊到卡槽，避免了水晶頭夾持過頭，導致壓損。
[0033]5、靜模座所用的合金鋼通過合理配伍，并通過特定的加工工藝制得靜模座，使其具有較高的機械性能，尤其是屈服強度、抗拉強度、強度和沖擊韌性，具有較長的使用壽命，進而達到延長新型壓線鉗使用壽命的目的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0034]圖1是本發明的結構示意圖。
[0035]圖2是本發明的結構示意圖。
[0036]圖3是本發明中定位板與限位板的放大結構示意圖。
[0037]圖4是本發明中靜模座的放大結構示意圖。
[0038]圖中，10、靜手柄；11、靜模座；111、導向孔；12、第三壓線口 ；121、第三缺口 ；13、固定板；14、擋板；15、定位板；16、定位槽；17、卡槽；18、第一壓線口 ；181、第一缺口 ；19、第二壓線口 ；191、第二缺口 ；20、動手柄；21、動壓頭；22、拉簧；23、限位板；24、限位部；25、凸臺；26、刀片。
【具體實施方式】[0039]以下是本發明的具體實施例并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步的描述，但本發明并不限于這些實施例。
[0040]水晶頭是一種塑料接頭，市場上有以下幾種常規的類型:
[0041 ] RJ45為8根是一種網絡接口規范，俗稱8P水晶頭。
[0042]RJll接口和RJ45接口很類似，但只有4根針腳在計算機系統中，RJll主要用來聯接modem調試解調器,俗稱4P水晶頭。
[0043]RJ12通常也適用于語音通信的，結構和前兩種一樣，但是有六根針腳(6p6c)，還衍生出六槽四針(；6p4c)和六槽兩針(；6p2c)兩種,俗稱6P水晶頭。
[0044]如圖1至圖4所示，本發明涉及的一種新型壓線鉗，包括靜手柄10和鉸接在靜手柄10 —端的動手柄20，靜手柄10上設置有靜模座11，靜模座11上開設有壓線口，動手柄20上安裝有動壓頭21，動壓頭21可將水晶頭壓緊到靜模座11上，在靜手柄10和動手柄20上安裝有相對的刀片26，在導線插入到水晶頭前，將導線剪平整。
[0045]靜手柄10和動手柄20的截面均為“U”形，動手柄20與靜手柄10的開口相對設置，動手柄20的端部插入到靜手柄10內并鉸接到靜手柄10的端部，靜模座11安裝在靜手柄10上靠近鉸接的一端上，靜模座11的下部安裝在靜手柄10的凹槽內，上端寬度大于靜手柄10的寬度，靜模座11上設置有用于壓緊8P水晶頭的第一壓線口 18，用于壓緊6P水晶頭的第二壓線口 19 和用于壓緊4P水晶頭的第三壓線口 12，第二壓線口 19與第三壓線口 12的中心位于同一平面且分設在靜模座11的兩側，第二壓線口 19與第三壓線口 12通過固定板13間隔，第一壓線口 18的中心面與第二壓線口 19及第三壓線口 12的中心面平行，對應靜模座11的第一壓線口 18、第二壓線口 19與第三壓線口 12，在靜手柄10上開有第一缺口 181、第二缺口 191和第三缺口 121，在第一缺口 181的相對側的靜手柄10上設置有擋板14，靜模座11的上端對應第一壓線口 18、第二壓線口 19及第三壓線口 12的位置均開設導向孔111，動手柄20兩側均鉸接有動壓頭21，動壓頭21穿過導向孔111抵壓到壓線口內，水晶頭插入到第一壓線口 18或第二壓線口 19或第三壓線口 12時，動壓頭21可繞鉸接點轉動且沿導向孔111直線運動，動壓頭21的端部將水晶頭上的銅片壓緊到導線上。設置三種壓線口可以有效的配對市場上常規的幾種水晶頭型號，使用方便；動壓頭21沿導向孔111壓緊水晶頭，定位準確，壓緊力好。
[0046]如圖3和圖4所示，靜手柄10上遠離鉸接的一端設置有定位板15，定位板15設置在靜手柄10的U形槽內且端部凸出靜手柄10，定位板15呈扁平板狀，定位板15的一側開設有三連續的定位槽16和一卡槽17，卡槽17位于定位槽16與靜手柄10之間，動手柄20上鉸接有限位板23，限位板23 —端有凸臺25，另一端設置有拉簧22，在限位板23的凸臺25側還設置有三角狀的限位部24，動壓頭21將水晶頭壓緊到靜模座11時，限位部24沿定位槽16滑動至某一檔的水晶壓頭位置，拉簧22拉緊限位板23且凸臺25卡緊到定位槽16上，當凸臺25卡緊到定位槽16的極限位置時，繼續轉動動手柄20，凸臺25脫離定位槽16在拉簧22作用下，凸臺25抵緊到卡槽17，動手柄20不能繼續下壓。設置定位槽16可以直觀的得到水晶頭是否壓緊到位，設置了卡槽17，可以有效避免因操作不當，壓緊力過大而導致壓壞水晶頭的情況。
[0047]本發明在初始狀態下，將線纜中的導線剝出，并通過刀片26將導線端部剪平插入到水晶頭中，將水晶頭放置到靜模座11上對應的壓線口上，水晶頭的端部抵靠到固定板13或者擋板14上，定好位置，壓下動手柄20，動壓頭21沿導向孔111運動端部抵緊到水晶頭上的銅片，銅片可抵緊并與導線連通，動手柄20轉動時，定位板15在拉簧22的拉力作用下抵緊到限位板23，限位部24沿限位板23的邊緣滑動，直至凸臺25卡到一定位槽16內，安裝到位，假如繼續壓動直至凸臺25頂緊到卡槽17，動手柄20不能繼續下壓，水晶頭壓緊到極限位置。
[0048]另外，本發明為了獲得性能較好的靜模座，在S45C合金鋼化學成分的基礎上，嚴格控制各合金元素的成份配比。按照日本標準JISG4051-79(94)規定S45C合金鋼成分及其質量百分比為:碳(C):0.42-0.48%,? (Si):0.15-0.35 %、猛(Mn):0.60-0.90 %、銅(Cu) ≤ 0.30%、鉻(Cr) ≤0.20%、鎳(Ni) ≤ 0.20%、磷(P)≤ 0.03%、硫⑶≤0.035%,鐵(Fe)為余量。
[0049]而本發明在嚴格控制滿足上述化學成份的基礎上，確定成分及其質量百分比為:碳(C):0.40-0.45%，硅(Si):0.40-0.60%，錳(Mn):0.80-1.10%，鉻(Cr):0.05-0.20%,銅(Cu):0.05-0.20%, If (Ni):0.02-0.20% M (Mo):0.10-0.20%，磷(P) ≤ 0.025 %、硫
(S)≤ 0.02%，余量為Fe以及不可避免的雜質元素。
[0050]實施例1
[0051]按如下成分及其質量百分比稱取原料:碳(C):0.42%，硅(Si):0.50%，猛(Mn):
1.00 %，鉻(Cr):0.12%, m (Cu):0.15 %，鎳(Ni):0.10 %，鑰(Mo):0.15 %，磷(P):0.02%、硫(S):0.01%，余量為Fe以及不可避免的雜質元素，將原料破碎細化成金屬粉末，并在氫氣或真空條件下，在760°C下進行預退火處理，摻合后將小顆粒的粉末制成大顆粒或團粒；
[0052]將上述制得的大顆粒或團粒粉末在450MPa的壓力下軋制成靜模座半成品，并在1000°C下燒結3小時；
[0053]將上述制得的靜模座半成品進行熱處理，在1100°C下正火4.5小時，出爐空冷；在860°C下淬火2小時，油冷至室溫；在580°C下回火3小時，空冷得靜模座坯件；
[0054]將上述制得的靜模座坯件通過裁剪、沖壓、焊接、定型處理，制得新型壓線鉗中的
靜模座。
[0055]實施例2
[0056]按如下成分及其質量百分比稱取原料:碳(C):0.40%，硅(Si):0.60%，錳(Mn):0.80 %，鉻(Cr):0.20 %，銅(Cu):0.05 %，鎳(Ni):0.20 %，鑰(Mo):0.10 %，磷(P):
0.015%、硫(S):0.012%，余量為Fe以及不可避免的雜質元素，將原料破碎細化成金屬粉末，并在氫氣或真空條件下，在750°C下進行預退火處理，摻合后將小顆粒的粉末制成大顆粒或團粒；
[0057]將上述制得的大顆粒或團粒粉末在550MPa的壓力下軋制成靜模座半成品，并在920°C°C下燒結4小時；
[0058]將上述制得的靜模座半成品進行熱處理，在1030°C下正火4小時，出爐空冷；在830°C下淬火3小時，油冷至室溫；在620°C下回火2小時，空冷得靜模座坯件；
[0059]將上述制得的靜模座坯件通過裁剪、沖壓、焊接、定型處理，制得新型壓線鉗中的
靜模座。
[0060]實施例3[0061]按如下成分及其質量百分比稱取原料:碳(C):0.45%，硅(Si):0.40%，錳(Mn):
1.10 %，鉻(Cr):0.05 %，銅(Cu):0.20 %，鎳(Ni):0.02 %，鑰(Mo):0.20 %，磷(P):
0.025%、硫(S):0.015%，余量為Fe以及不可避免的雜質元素，將原料破碎細化成金屬粉末，并在氫氣或真空條件下，在780°C下進行預退火處理，摻合后將小顆粒的粉末制成大顆粒或團粒；
[0062]將上述制得的大顆粒或團粒粉末在350MPa的壓力下軋制成靜模座半成品，并在1020°C下燒結2小時；
[0063]將上述制得的靜模座半成品進行熱處理，在980°C下正火5小時，出爐空冷；在880°C下淬火2小時，油冷至室溫；在550°C下回火4小時，空冷得靜模座坯件；
[0064]將上述制得的靜模座坯件通過裁剪、沖壓、焊接、定型處理，制得新型壓線鉗中的
靜模座。
[0065]將本發明實施例1-3制得的靜模座進行性能測試，測試結果如表1所示。
[0066]表1:本發明實施例1-3制得的靜模座的性能測試結果
[0067]
【權利要求】
1.一種新型壓線鉗，包括靜手柄和鉸接在靜手柄一端的動手柄，所述靜手柄上設置有靜模座，所述靜模座上開設有壓線口，所述動手柄上安裝有動壓頭，其特征在于，所述靜模座上設置有用于壓緊8P水晶頭的第一壓線口、用于壓緊6P水晶頭的第二壓線口和用于壓緊4P水晶頭的第三壓線口，所述第二壓線口與第三壓線口分設在靜模座的兩側且中心位于同一平面，第二壓線口與第三壓線口通過固定板分隔開，所述第一壓線口的中心面與第二壓線口及第三壓線口的中心面平行，所述靜手柄上設置定位板，所述定位板上開設有若干定位槽，所述動手柄上鉸接有限位板，所述限位板一端設有凸臺，另一端安裝有拉簧，當動壓頭將水晶頭壓緊到靜模座時，拉簧拉緊限位板且凸臺卡緊到定位槽上；所述的靜模座為合金鋼，所述的合金鋼由以下重量百分比的成分組成:C:0.40-0.45%，Si:0.40-0.60%, Mn:0.80-1.10%, Cr:0.05-0.20%, Cu:0.05-0.20%, N1:0.02-0.20%, Mo:0.10-0.20%,余量為Fe以及不可避免的雜質元素。
2.根據權利要求1所述的一種新型壓線鉗，其特征在于，所述靜手柄和動手柄的截面均為“U”形，所述動手柄與靜手柄的開口相對設置，所述動手柄的端部插入到靜手柄內并鉸接至靜手柄的端部，所述靜手柄上開有第一缺口、第二缺口和第三缺口，所述第一缺口靠近靜手柄上鉸接的一端且與第一壓線口對應，所述第二缺口和第三缺口分設在靜手柄的兩側且分別與第二壓線口和第三壓線口相對應，在第一缺口正對面的靜手柄上設置有擋板。
3.根據權利要求1或2所述的一種新型壓線鉗，其特征在于，所述動壓頭鉸接在動手柄兩側，所述靜模座上對應第一壓線口、第二壓線口及第三壓線口的位置均開設導向孔，所述動壓頭穿過導向孔抵達壓線口，當動手柄轉動時，動壓頭可繞鉸接點轉動且沿導向孔直線運動。
4.根據權利要求3所述的一種新型壓線鉗，其特征在于，所述靜模座的加工工藝包括如下步驟: 51、按照上述靜模座的組成成分及質量百分比稱取原料，將原料破碎細化成金屬粉末，并在氫氣或真空條件下，在750-780°C下進行預退火處理，摻合后將小顆粒的粉末制成大顆粒或團粒； 52、將步驟SI中制得的大顆粒或團粒粉末在350MPa-550MPa的壓力下軋制成靜模座半成品，并在920°C -1020°C下燒結2-4小時； 53、將步驟S2中燒結后的靜模座半成品進行熱處理，在980-1030°C下正火4-5小時，出爐空冷；在830-880°C下淬火2-3小時，油冷至室溫；在540_620°C下回火2_4小時，空冷得靜模座坯件； 54、將步驟S3中制得的靜模座坯件通過裁剪、沖壓、焊接、定型處理，制得新型壓線鉗中的靜模座。
5.根據權利要求1或2所述的一種新型壓線鉗，其特征在于，所述定位槽的數量有三個。
6.根據權利要求1或2所述的一種新型壓線鉗，其特征在于，所述定位板上設置有卡槽，所述卡槽位于定位槽與靜手柄之間，所述限位板上還凸出設置有呈三角狀的限位部，且當限位部沿限位板滑動可使凸臺脫離定位槽并抵緊到卡槽。
【文檔編號】H01R43/28GK104022423SQ201410187448
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年5月5日 優先權日:2014年5月5日
【發明者】候紅光 申請人:寧波市鄞州永佳電機工具有限公司