海洋工程用射頻電纜的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種海洋工程用射頻電纜，包括有纜芯，纜芯包括有V形橡膠骨架，所述的V形橡膠骨架的上方置有一根扇形的主導體，主導體外擠包有氟塑料絕緣層，V形橡膠骨架的下方置有兩根控制線芯，控制線芯包括有兩根包裹有硅橡膠絕緣層的控制導體，兩根控制導體與兩根熱塑性聚氨酯彈性體進行絞合后擠包有交聯聚乙烯絕緣層，纜芯與三根填充繩進行絞合后依次包覆有繞包層、阻水層、外護套。本發明采用V形橡膠骨架既保證了電纜的牢固性，又能將主導體與其他導體進行區分，采用熱塑性聚氨酯彈性體作為填充，增加了電纜的柔軟性，采用填充繩，增加了電纜的韌性。
【專利說明】海洋工程用射頻電纜
【技術領域】
[0001]本發明主要涉及電纜領域，尤其涉及一種海洋工程用射頻電纜。
【背景技術】
[0002]傳統的船用射頻電纜其內導體為銅導體，護套為單層聚氯乙烯護套，現在船舶及海洋工程電纜絕大多都要求電纜具有低煙、無鹵、環保、耐腐蝕、抗蟲咬、阻水特性，顯然傳統船用射頻電纜已經不能滿足現代船舶的要求。
[0003]傳統的電纜外護套在遇到較高的沖撞外力時容易出現破損、開裂等現象，從而影響電纜的正常工作，
【發明內容】
[0004]本發明目的就是為了彌補已有技術的缺陷，提供一種海洋工程用射頻電纜。本發明電纜外護套抗沖擊性好，不易破損與開裂。
[0005]本發明是通過以下技術方案實現的:
[0006]一種海洋工程用射頻電纜，包括有纜芯，其特征在于:纜芯包括有V形橡膠骨架，所述的V形橡膠骨架的上方置有一根扇形的主導體，主導體外擠包有氟塑料絕緣層，V形橡膠骨架的下方置有兩根控制線芯，控制線芯包括有兩根包裹有硅橡膠絕緣層的控制導體，兩根控制導體與兩根熱塑性聚氨酯彈性體進行絞合后擠包有交聯聚乙烯絕緣層，纜芯與三根填充繩進行絞合后依次包覆有繞包層、阻水層、外護套。
[0007]外護套材料由以下重量份的原料制成:氯化聚氯乙烯60-80、2，2_雙(4_羥基苯基)丙烷聚碳酸酯15-25、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物10-20、鄰苯二甲酸二異癸酯
16-22、偏苯三酸三辛酯12-18、氯化石蠟5-10、蓖麻油酸鋅3_5、硬脂酸鈣2_4、五氧化二銻
4-6、活性碳酸鈣10-15、沉淀硫酸鋇5-10、季戊四醇硬脂酸酯1.5-3.5、改性復合礦物填料15-20、抗氧劑 1680.3-0.6 ；
[0008]所述改性礦物填料的制備方法如下:a、按重量比5-10:3-6:2-4:1稱取硅灰石、高嶺土、葉臘石、鋁礬土混合均勻，粉碎，過200-300目篩，650-750°C煅燒20-30min，自然冷卻至室溫；b、將上述煅燒處理的復合礦物填料加水打漿制成濃度為35-45%的懸浮液，用濃度為15-20%的鹽酸溶液調節PH至4-5，水浴加熱至70-80°C，1500-2000rpm高速研磨10-15min，然后用濃度為10-15 %的氫氧化鈉溶液中和至中性，靜置20_30min，過濾，濾渣用蒸餾水洗滌2-3次，烘干后加入混合機中，在500-1000rpm高速攪拌下，取相當于復合礦物填料重量3-5 %的甲氧基聚乙二醇單甲基丙烯酸酯、0.5-1 %的雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯、2-4%的聚馬來酸混合均勻后以霧狀或液滴態緩緩加入復合礦物填料中，在40-60°C溫度下攪拌10-20min，烘干；c、取相當于復合礦物填料重量40-50%的氯化聚乙烯、15-25 %的乙烯-丙烯酸正丁酯-羰基三元共聚物、5-10 %的環氧大豆油、3-6 %的乙撐雙硬脂酰胺、1-2 %的二巰基乙酸異辛酯二正辛基錫與步驟b處理的復合礦物填料混合均勻后一同投入雙螺桿擠出機進行熔融共混，然后擠出造粒，自然冷卻至室溫，即為改性復合礦物填料。
[0009]本發明外護套材料的制備方法，包括以下步驟:
[0010](I)將氯化聚氯乙烯、2，2-雙(4-羥基苯基)丙烷聚碳酸酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物投入捏合機內混合均勻，然后加入鄰苯二甲酸二異癸酯、偏苯三酸三辛酯攪拌片刻，待增塑劑被基本吸收后，加入蓖麻油酸鋅、硬脂酸鈣、季戊四醇硬脂酸酯，靠摩擦熱使料溫升到80-90°C，再加入余下原料，料溫升至100-110°C時，將料卸到冷卻混合機中降溫，至45-50°C以下時出料；
[0011](2)將上述捏合好的原料投入雙螺桿擠出機中擠出造粒，螺桿轉速50-80r/min，加工溫度為150-200°C ；
[0012](3)經計量后包裝即可。
[0013]本發明的優點是:
[0014]本發明采用V形橡膠骨架既保證了電纜的牢固性，又能將主導體與其他導體進行區分，采用熱塑性聚氨酯彈性體作為填充，增加了電纜的柔軟性，采用填充繩，增加了電纜的韌性。本發明電纜外護套料耐沖擊，沖擊強度> 25KJ*nT2，抗撞性能強，不變形，無損傷，且耐老化，抗腐蝕，適溫性能好，化學穩定性好，使用壽命長。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為本發明的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]如圖1所示，一種海洋工程用射頻電纜，包括有纜芯，纜芯包括有V形橡膠骨架1，V形橡膠骨架I的上方置有一根扇形的主導體2，主導體2外擠包有氟塑料絕緣層3，V形橡膠骨架I的下方置有兩根控制線芯，控制線芯包括有兩根包裹有硅橡膠絕緣層5的控制導體4，兩根控制導體4與兩根熱塑性聚氨酯彈性體6進行絞合后擠包有交聯聚乙烯絕緣層7，纜芯與三根填充繩8進行絞合后依次包覆有繞包層9、阻水層10、外護套11。
[0017]外護套11材料由以下重量份的原料制成:氯化聚氯乙烯70、2，2-雙(4_羥基苯基)丙烷聚碳酸酯20、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物10、鄰苯二甲酸二異癸酯18、偏苯三酸三辛酯16、氯化石蠟8、蓖麻油酸鋅4、硬脂酸鈣3、五氧化二銻5、活性碳酸鈣12、沉淀硫酸鋇8、季戊四醇硬脂酸酯2.5、改性復合礦物填料16、抗氧劑1680.4 ；
[0018]所述改性礦物填料的制備方法如下:a、按重量比8:4:3:1稱取硅灰石、高嶺土、葉臘石、鋁礬土混合均勻，粉碎，過250目篩，680°C煅燒30min，自然冷卻至室溫；b、將上述煅燒處理的復合礦物填料加水打漿制成濃度為40%的懸浮液，用濃度為15%的鹽酸溶液調節PH至4，水浴加熱至75°C，2000rpm高速研磨lOmin，然后用濃度為10%的氫氧化鈉溶液中和至中性，靜置25min，過濾，濾渣用蒸餾水洗滌2次，烘干后加入混合機中，在800rpm高速攪拌下，取相當于復合礦物填料重量4%的甲氧基聚乙二醇單甲基丙烯酸酯、0.6%的雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯、3%的聚馬來酸混合均勻后以霧狀或液滴態緩緩加入復合礦物填料中，在50°C溫度下攪拌15min，烘干；c、取相當于復合礦物填料重量45%的氯化聚乙烯、20%的乙烯-丙烯酸正丁酯-羰基三元共聚物、8%的環氧大豆油、4%的乙撐雙硬脂酰胺、1.5%的二巰基乙酸異辛酯二正辛基錫與步驟b處理的復合礦物填料混合均勻后一同投入雙螺桿擠出機進行熔融共混，然后擠出造粒，自然冷卻至室溫，即為改性復合礦物填料。
[0019]外護套11材料的制備方法，包括以下步驟:
[0020](I)將氯化聚氯乙烯、2，2-雙(4-羥基苯基)丙烷聚碳酸酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物投入捏合機內混合均勻，然后加入鄰苯二甲酸二異癸酯、偏苯三酸三辛酯攪拌片刻，待增塑劑被基本吸收后，加入蓖麻油酸鋅、硬脂酸鈣、季戊四醇硬脂酸酯，靠摩擦熱使料溫升到80-90°C，再加入余下原料，料溫升至100-110°C時，將料卸到冷卻混合機中降溫，至45-50°C以下時出料；
[0021](2)將上述捏合好的原料投入雙螺桿擠出機中擠出造粒，螺桿轉速50_80r/min，加工溫度為150-200°C ；
[0022](3)經計量后包裝即可。
[0023]經檢測，制得的外護套11材料的性能結果如下表:
【權利要求】
1.一種海洋工程用射頻電纜，包括有纜芯，其特征在于:纜芯包括有V形橡膠骨架，所述的V形橡膠骨架的上方置有一根扇形的主導體，主導體外擠包有氟塑料絕緣層，V形橡膠骨架的下方置有兩根控制線芯，控制線芯包括有兩根包裹有硅橡膠絕緣層的控制導體，兩根控制導體與兩根熱塑性聚氨酯彈性體進行絞合后擠包有交聯聚乙烯絕緣層，纜芯與三根填充繩進行絞合后依次包覆有繞包層、阻水層、外護套。
2.根據權利要求1所述的海洋工程用射頻電纜，其特征在于所述的外護套材料由以下重量份的原料制成:氯化聚氯乙烯60-80、2，2_雙(4-羥基苯基)丙烷聚碳酸酯15-25、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物10-20、鄰苯二甲酸二異癸酯16-22、偏苯三酸三辛酯12-18、氯化石蠟5-10、蓖麻油酸鋅3-5、硬脂酸鈣2-4、五氧化二銻4-6、活性碳酸鈣10-15、沉淀硫酸鋇5-10、季戊四醇硬脂酸酯1.5-3.5、改性復合礦物填料15-20、抗氧劑168 0.3-0.6 ； 所述改性礦物填料的制備方法如下:a、按重量比5-10:3-6:2-4:1稱取硅灰石、高嶺土、葉臘石、鋁礬土混合均勻，粉碎，過200-300目篩，650-750°C煅燒20_30min，自然冷卻至室溫；b、將上述煅燒處理的復合礦物填料加水打漿制成濃度為35-45%的懸浮液，用濃度為15-20%的鹽酸溶液調節PH至4-5，水浴加熱至70-80°C，1500-2000rpm高速研磨10_15min，然后用濃度為10-15%的氫氧化鈉溶液中和至中性,靜置20-30min,過濾,濾洛用蒸懼水洗滌2-3次，烘干后加入混合機中，在500-1000rpm高速攪拌下，取相當于復合礦物填料重量3-5%的甲氧基聚乙二醇單甲基丙烯酸酯、0.5-1%的雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯、2-4%的聚馬來酸混合均勻后以霧狀或液滴態緩緩加入復合礦物填料中，在40-60°C溫度下攪拌10-20min，烘干；c、取相當于復合礦物填料重量40-50%的氯化聚乙烯、15-25%的乙烯-丙烯酸正丁酯-羰基三元共聚物、5-10%的環氧大豆油、3-6%的乙撐雙硬脂酰胺、1-2%的二巰基乙酸異辛酯二正辛基錫與步驟b處理的復合礦物填料混合均勻后一同投入雙螺桿擠出機進行熔融共混，然后擠出造粒，自然冷卻至室溫，即為改性復合礦物填料。
3.根據權利要求2所述的海洋工程用射頻電纜，其特征在于所述的外護套材料的制備方法，包括以下步驟: (O將氯化聚氯乙烯、2，2-雙(4-羥基苯基)丙烷聚碳酸酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物投入捏合機內混合均勻，然后加入鄰苯二甲酸二異癸酯、偏苯三酸三辛酯攪拌片亥IJ，待增塑劑被基本吸收后，加入蓖麻油酸鋅、硬脂酸鈣、季戊四醇硬脂酸酯，靠摩擦熱使料溫升到80-90°C，再加入余下原料，料溫升至100-110°C時，將料卸到冷卻混合機中降溫，至45-50°C以下時出料； (2)將上述捏合好的原料投入雙螺桿擠出機中擠出造粒，螺桿轉速50-80r/min，加工溫度為 150-2000C ； (3)經計量后包裝即可。
【文檔編號】H01B19/00GK103928735SQ201410172753
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月26日 優先權日:2014年4月26日
【發明者】楊趁芬, 何成龍, 佘晨, 何源 申請人:蕪湖航天特種電纜廠