一種帶有y形橡膠骨架的綜合電纜的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種帶有Y形橡膠骨架的綜合電纜，纜芯包括有Y形橡膠骨架，Y形橡膠骨架的中心設有測溫線芯，Y形橡膠骨架的三個空隙中分別設有控制線芯、動力線芯、地線芯；纜芯外部依次包裹有銅絲編織屏蔽層、云母層、鋼帶鎧裝層、護套層。本發明將測溫導體與電力電纜通過Y形尼龍骨架結合在一起，使電纜備監控電本發明將測溫導體與控制線芯、動力線芯、地線芯構成的綜合電纜通過Y形尼龍骨架結合在一起，使電纜備監控電纜在使用時的溫度變化，從而達到報警功能，提前關閉或避免火災的發生并且保證了電纜的穩定性、多功能性。
【專利說明】一種帶有Y形橡膠骨架的綜合電纜
【技術領域】
[0001 ] 本發明主要涉及【技術領域】，尤其涉及一種帶有Y形橡膠骨架的綜合電纜。
【背景技術】
[0002]火災是造成人員傷害和財產損失的重大災害之一，隨著建筑向高層發展，自動化技術的廣泛應用，各種電氣設備的增加，更增加了發生火災的危險性。對此，各國各地都相繼制定了日趨嚴格的消防法規。當目前艦船、采油平臺、石化企業、電廠電站、自控中心建筑、賓館飯店、高層建筑、隧道地鐵等都需要火災監控自動報警裝置，以利于滅火、報警、照明、通信等。我國對建筑物等方面的防火安全和消防救生也相當重視，隨著消防規范的來斷完善，火災只能報警系統也得到廣泛的應用，而作為配套使用的必不可少的電纜來說，也應具備監控電纜在使用時的溫度變化，從而達到報警功能，以及時發出報警信號，將損失降到最小。
[0003]傳統的電纜護套料存在著耐磨性差的缺點，導致電纜制品在安裝使用過程中與外界之間的摩擦而引起的電纜損傷問題，從而影響電纜的防護、絕緣性能。
【發明內容】
[0004]本發明目的就是為了彌補已有技術的缺陷，提供一種帶有Y形橡膠骨架的綜合電纜，將測溫導體與控制線芯、動力線芯、地線芯構成的綜合電纜結合在一起，使電纜備控制電纜在使用時的溫度變化，從而達到報警功能，提前關閉或避免火災的發生。本發明電纜護套料在保持其良好的物理機械性能的基礎上，大大提高其耐磨性。
[0005]本發明是通過以下技術方案實現的:
[0006]一種帶有Y形橡膠骨架的綜合電纜，包括有纜芯，其特征在于:纜芯包括有Y形橡膠骨架，Y形橡膠骨架的中心設有測溫線芯，測溫線芯包括有兩根測溫線芯導體，兩根測溫線芯導體外分別裹有熱敏絕緣層后絞合成束構成外包繞包層，Y形橡膠骨架的三個空隙中分別設有控制線芯、動力線芯、地線芯，控制線芯包括有三根包裹有聚乙烯絕緣層的控制線芯導體，三根控制線芯絞合后外包熱塑性彈性體，動力線芯包括有兩根包裹有硅橡膠絕緣層的動力線芯導體，兩根動力線芯導體對絞后外側縱包鋁塑復合帶，地線芯包括有包裹有聚烯烴絕緣層、玻璃纖維耐火層的地線芯導體；纜芯外部依次包裹有銅絲編織屏蔽層、云母層、鋼帶鎧裝層、護套層。
[0007]護套層材料由以下重量份的原料制成:尼龍6670-80、聚甲醛15_20、聚四氟乙烯10-15、炭黑N33020-30、硬脂酸丁酯2_4、微晶石蠟3_5、二甘醇二苯甲酸酯10-15、液體鋇鎘鋅復合穩定劑1-2、抗氧劑2641-2、三聚氰胺多聚磷酸酯5-10、氫氧化鎂10-15、高爐礦渣
14-22、剛玉粉8-12、改性礦物填料18-24 ；
[0008]所述改性礦物填料的制備方法如下:a、按重量比5-10:3-6:2-4:1稱取硅灰石、高嶺土、葉臘石、鋁礬土混合均勻，粉碎，過200-300目篩，650-750°C煅燒20-30min，自然冷卻至室溫；b、將上述煅燒處理的復合礦物填料加水打漿制成濃度為35-45%的懸浮液，用濃度為15-20%的鹽酸溶液調節PH至4-5，水浴加熱至70-80°C，1500-2000rpm高速研磨10-15min，然后用濃度為10-15 %的氫氧化鈉溶液中和至中性，靜置20_30min，過濾，濾渣用蒸餾水洗滌2-3次，烘干后加入混合機中，在500-1000rpm高速攪拌下，取相當于復合礦物填料重量3-5 %的甲氧基聚乙二醇單甲基丙烯酸酯、0.5-1 %的雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯、2-4%的聚馬來酸混合均勻后以霧狀或液滴態緩緩加入復合礦物填料中，在40-60°C溫度下攪拌10-20min，烘干；c、取相當于復合礦物填料重量25-35%的超高分子量聚乙烯、20-30%的乙烯-辛烯共聚物、5-10%的丁腈橡膠、4-6%的鄰苯二甲酸二烯丙酯、1-2%的二茂鐵、2-3%的乙撐雙油酸酰胺與步驟b處理的復合礦物填料混合均勻后一同投入雙螺桿擠出機進行熔融共混，然后擠出造粒，自然冷卻至室溫，即為改性復合礦物填料。
[0009]本發明護套層材料的制備方法，包括以下步驟:
[0010](1)將尼龍66、聚甲醛、聚四氟乙烯投入捏合機內混合均勻，然后加入二甘醇二苯甲酸酯攪拌片刻，待增塑劑被基本吸收后，加入液體鋇鎘鋅復合穩定劑、硬脂酸丁酯、微晶石蠟，靠摩擦熱使料溫升到80-90°C，再加入余下原料，料溫升至100-120°C時，將料卸到冷卻混合機中降溫，至50-55°C以下時出料；[0011](2)將上述捏合好的原料投入雙螺桿擠出機中擠出造粒，螺桿轉速50-100r/min，加工溫度為180-220°C ；
[0012](3)經計量后包裝即可。
[0013]本發明的優點是:
[0014]本發明將測溫導體與控制線芯、動力線芯、地線芯構成的綜合電纜通過Y形尼龍骨架結合在一起，使電纜備監控電纜在使用時的溫度變化，從而達到報警功能，提前關閉或避免火災的發生并且保證了電纜的穩定性、多功能性。護套層料在保持其良好的物理機械性能外，其耐磨性得到大大提升，可以有效解決電纜制品在安裝使用過程中與外界之間的摩擦而引起的電纜損傷問題，減少潛伏型短路事故隱患。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為本發明的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]如圖1所示，一種帶有Y形橡膠骨架的綜合電纜，包括有纜芯，纜芯包括有Y形橡膠骨架1，Y形橡膠骨架I的中心設有測溫線芯，測溫線芯包括有兩根測溫線芯導體2，兩根測溫線芯導體2外分別裹有熱敏絕緣層3后絞合成束構成外包繞包層4，Y形橡膠骨架I的三個空隙中分別設有控制線芯、動力線芯、地線芯，控制線芯包括有三根包裹有聚乙烯絕緣層6的控制線芯導體5，三根控制線芯絞合后外包熱塑性彈性體7，動力線芯包括有兩根包裹有硅橡膠絕緣層9的動力線芯導體8，兩根動力線芯導體8對絞后外側縱包鋁塑復合帶10，地線芯包括有包裹有聚烯烴絕緣層12、玻璃纖維耐火層13的地線芯導體11 ;纜芯外部依次包裹有銅絲編織屏蔽層14、云母層15、鋼帶鎧裝層16、護套層17。
[0017]護套層17材料由以下重量份的原料制成:尼龍6675、聚甲醛15、聚四氟乙烯10、炭黑Ν33025、硬脂酸丁酯3、微晶石蠟4、二甘醇二苯甲酸酯12、液體鋇鎘鋅復合穩定劑1.5、抗氧劑2641、三聚氰胺多聚磷酸酯8、氫氧化鎂12、高爐礦渣18、剛玉粉10、改性礦物填料22 ；
[0018]所述改性礦物填料的制備方法如下:a、按重量比7:4:3:1稱取硅灰石、高嶺土、葉臘石、鋁礬土混合均勻，粉碎，過250目篩，690°C煅燒25min，自然冷卻至室溫；b、將上述煅燒處理的復合礦物填料加水打漿制成濃度為40%的懸浮液，用濃度為20%的鹽酸溶液調節PH至4，水浴加熱至70°C，2000rpm高速研磨lOmin，然后用濃度為15%的氫氧化鈉溶液中和至中性，靜置30min，過濾，濾渣用蒸餾水洗滌3次，烘干后加入混合機中，在1000rpm高速攪拌下，取相當于復合礦物填料重量4%的甲氧基聚乙二醇單甲基丙烯酸酯、0.7%的雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯、3%的聚馬來酸混合均勻后以霧狀或液滴態緩緩加入復合礦物填料中，在60°C溫度下攪拌15min，烘干；c、取相當于復合礦物填料重量30%的超高分子量聚乙烯、25%的乙烯-辛烯共聚物、8%的丁腈橡膠、5%的鄰苯二甲酸二烯丙酯、
1.5%的二茂鐵、2%的乙撐雙油酸酰胺與步驟b處理的復合礦物填料混合均勻后一同投入雙螺桿擠出機進行熔融共混，然后擠出造粒，自然冷卻至室溫，即為改性復合礦物填料。[0019]護套層17材料的制備方法，包括以下步驟:
[0020](I)將尼龍66、聚甲醛、聚四氟乙烯投入捏合機內混合均勻，然后加入二甘醇二苯甲酸酯攪拌片刻，待增塑劑被基本吸收后，加入液體鋇鎘鋅復合穩定劑、硬脂酸丁酯、微晶石蠟，靠摩擦熱使料溫升到80-90°C，再加入余下原料，料溫升至100-120°C時，將料卸到冷卻混合機中降溫，至50-55°C以下時出料；
[0021](2)將上述捏合好的原料投入雙螺桿擠出機中擠出造粒，螺桿轉速50_100r/min，加工溫度為180-220°C ；
[0022](3)經計量后包裝即可。
[0023]經檢測，制得的護套層17材料的性能結果如下表:
[0024]
【權利要求】
1.一種帶有Y形橡膠骨架的綜合電纜，包括有纜芯，其特征在于:纜芯包括有Y形橡膠骨架，Y形橡膠骨架的中心設有測溫線芯，測溫線芯包括有兩根測溫線芯導體，兩根測溫線芯導體外分別裹有熱敏絕緣層后絞合成束構成外包繞包層，Y形橡膠骨架的三個空隙中分別設有控制線芯、動力線芯、地線芯，控制線芯包括有三根包裹有聚乙烯絕緣層的控制線芯導體，三根控制線芯絞合后外包熱塑性彈性體，動力線芯包括有兩根包裹有硅橡膠絕緣層的動力線芯導體，兩根動力線芯導體對絞后外側縱包鋁塑復合帶，地線芯包括有包裹有聚烯烴絕緣層、玻璃纖維耐火層的地線芯導體；纜芯外部依次包裹有銅絲編織屏蔽層、云母層、鋼帶鎧裝層、護套層。
2.根據權利要求1所述的帶有Y形橡膠骨架的綜合電纜，其特征在于所述的護套層材料由以下重量份的原料制成:尼龍66 70-80、聚甲醛15-20、聚四氟乙烯10-15、炭黑N33020-30、硬脂酸丁酯2-4、微晶石蠟3-5、二甘醇二苯甲酸酯10-15、液體鋇鎘鋅復合穩定劑1-2、抗氧劑264 1-2、三聚氰胺多聚磷酸酯5-10、氫氧化鎂10-15、高爐礦渣14-22、剛玉粉8-12、改性礦物填料18-24; 所述改性礦物填料的制備方法如下:a、按重量比5-10:3-6:2-4:1稱取硅灰石、高嶺土、葉臘石、鋁礬土混合均勻，粉碎，過200-300目篩，650-750°C煅燒20_30min，自然冷卻至室溫；b、將上述煅燒處理的復合礦物填料加水打漿制成濃度為35-45%的懸浮液，用濃度為15-20%的鹽酸溶液調節PH至4-5，水浴加熱至70-80°C，1500-2000rpm高速研磨10_15min，然后用濃度為10-15%的氫氧化鈉溶液中和至中性,靜置20-30min,過濾,濾洛用蒸懼水洗滌2-3次，烘干后加入混合機中，在500-1000rpm高速攪拌下，取相當于復合礦物填料重量3-5%的甲氧基聚乙二醇單甲基丙烯酸酯、0.5-1%的雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯、2-4%的聚馬來酸混合均勻后以霧狀或液滴態緩緩加入復合礦物填料中，在40-60°C溫度下攪拌10-20min，烘干；c、取相當于復合礦物填料重量25-35%的超高分子量聚乙烯、20-30%的乙烯-辛烯共聚物、5-10%的丁腈橡膠、4-6%的鄰苯二甲酸二烯丙酯、1_2%的二茂鐵、2-3%的乙撐雙油酸酰胺與步驟b處理的復合礦物填料混合均勻后一同投入雙螺桿擠出機進行熔融共混，然后擠出造粒，自然冷卻至室溫，即為改性復合礦物填料。
3.根據權利要求2所述的帶有Y形橡膠骨架的綜合電纜，其特征在于所述的護套層材料的制備方法，包括以下步驟: (I)將尼龍66、聚甲醛、聚四氟乙烯投入捏合機內混合均勻，然后加入二甘醇二苯甲酸酯攪拌片刻，待增塑劑被基本吸收后，加入液體鋇鎘鋅復合穩定劑、硬脂酸丁酯、微晶石蠟，靠摩擦熱使料溫升到80-90°C，再加入余下原料，料溫升至100-120°C時，將料卸到冷卻混合機中降溫，至50-55°C以下時出料； (2 )將上述捏合好的原料投入雙螺桿擠出機中擠出造粒，螺桿轉速50-100r/min，加工溫度為 180-220°C ； (3)經計量后包裝即可。
【文檔編號】H01B7/02GK103928161SQ201410172678
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月26日 優先權日:2014年4月26日
【發明者】佘晨, 何成龍, 何源, 楊趁芬 申請人:蕪湖航天特種電纜廠