金屬散熱板與熱導管的嵌合組成及其制法
【專利摘要】本發明涉及一種金屬散熱板與熱導管的嵌合組成及其制法，其包括一金屬散熱板及一個以上的扁薄型熱導管所嵌合組成，主要是通過五道沖壓工序，其中前四道沖壓工序系于一金屬散熱板依序沖壓而分別產生：通孔、牙孔、具有上下凸臺的通孔、同時具有上、下凸臺與嵌槽的通孔，而構成金屬散熱板，以供匹配嵌入扁薄型熱導管，再通過最后一道沖壓工序，使上凸臺與扁薄型熱導管，形成平整的緊配嵌合。
【專利說明】金屬散熱板與熱導管的嵌合組成及其制法
【技術領域】
[0001] 本發明系關于一種散熱裝置，尤指一種金屬散熱板與熱導管的嵌合組成及其制 法，系使一金屬散熱板與一個以上的扁薄型熱導管形成平整的緊配嵌合。
【背景技術】
[0002] 已知的各種攜帶式電子裝置，如手機、筆電、平板計算機、iPad、PDA、GPS等攜帶 式電子裝置，由于科技日新月異進步神速，因此體積外觀都變得更扁薄輕巧，但運算功能卻 愈來愈強大，以致其內部的中央處理器（CPU)及集成電路（1C)或其它發熱組件，于運作時 都會產生相當高熱，故必須設法排除高熱，始能確保該發熱組件的正常運作，而維持使用壽 命。
[0003] 習知手攜帶式電子裝置的散熱裝置，由于受制于體積扁薄輕巧的特性，故常見散 熱裝置通常是使用一金屬金屬散熱板直接貼置接觸于中央處理器或集成電路等各種發熱 組件，使各發熱組件的高熱可傳導至金屬散熱板，再通過該金屬散熱板以完成散熱任務，但 此技術的散熱效率非常緩慢，無法迅速排除高熱，因此容易累積熱量而經常發生當機或組 件受損。
[0004] 為求加速散熱，已知如中國臺灣M459692新型專利，其系增加使用熱導管組件，其 主要是在金屬金屬散熱板的表面直接加裝一個以上的扁薄型熱導管，但由于目前扁薄型熱 導管的厚度規格大約是〇. 6mm，因此包含散熱板與熱導管的整體，其至少會再多增加0. 6mm 的高度，導致電子裝置的內腔空間也必須相對增加，才能產生足夠充裕的內腔空間，以供扁 薄型熱導管與其它組件裝置所安裝容納，故電子裝置的容裝殼體，其高度亦必須匹配增加， 否則將會擠壓縮減其內腔空間，然此作法，顯然無法滿足上述各種電子裝置所應講求的輕 薄精巧原則。
【發明內容】
[0005] 本發明之主要目的，乃在于提供一種金屬散熱板與熱導管的嵌合組成，其系包括 一金屬散熱板及一個以上的熱導管，該金屬散熱板于嵌合前，系設有一同時具有上、下凸臺 與嵌槽的通孔，且嵌槽系設于下凸臺的內壁側，因此可將扁薄型熱導管匹配嵌入金屬散熱 板的通孔，再于上凸臺施以沖壓，利用變形后的上凸臺可將扁薄型熱導管包覆結合，并形成 平整的緊配嵌合。
[0006] 本發明之次要目的，乃在于提供一種金屬散熱板與熱導管的嵌合組成制法，其主 要是通過五道沖壓工序，其中的前四道沖壓工序，系于一金屬散熱板依序沖壓而分別產生 ： 通孔、牙孔、具有上下凸臺的通孔、同時具有上、下凸臺與嵌槽的通孔，用以構成一金屬散熱 板，使該金屬散熱板可供匹配嵌入扁薄型熱導管，再通過最后一道沖壓工序，使上凸臺于沖 壓變形后，可將扁薄型熱導管包覆結合，并形成平整的緊配嵌合。
[0007] 本發明之另一目的，乃在于提供一種金屬散熱板與熱導管的嵌合組成及其制法， 其系利用金屬散熱板與扁薄型熱導管的嵌合組成，使扁薄型熱導管可嵌入包覆于金屬散熱 板的通孔，因此能產生最佳薄度的緊配嵌合，其結合后的總體厚度仍僅僅相同于扁薄型熱 導管的厚度規格，因此并不會影響電子裝置既有的內腔空間，也不需擴大其內腔空間或增 加容裝殼體的高度，故完全符合各種電子裝置所講求的輕薄精巧原則。
[0008] 本發明之另一目的，乃在于提供一種金屬散熱板與熱導管的嵌合組成，其中，所述 金屬散熱板的通孔，系可進一步在通孔的間隔位置增設一個以上的連接薄片，因此于扁薄 型熱導管匹配嵌入金屬散熱板的通孔后，可利用該連接薄片，將扁薄型熱導管予以托持固 定，以產生更佳的包覆嵌合效果，確保扁薄型熱導管不會脫落。
[0009] 本發明之另一目的，乃在于提供一種金屬散熱板與熱導管的嵌合組成制法，其系 在第一道沖壓工序時，于金屬散熱板沖壓產生間隔分布一個以上的連接薄片，再依序配合 沖壓工序，即可于沖壓完成金屬散熱板的通孔，產生一個以上呈間隔分布的連接薄片，而于 最后一道沖壓工序完成時，可利用連接薄片將扁薄型熱導管予以托持固定，產生更佳的包 覆嵌合效果，確保扁薄型熱導管不會脫落。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010] 圖1為本發明的組合立體圖； 圖2為本發明的分解立體圖； 圖3為本發明于組合前的斷面示意圖； 圖4為本發明于組合后的斷面示意圖； 圖5為本發明另一實施例的分解立體圖； 圖6為圖5的組合后的斷面不意圖； 圖7為本發明實施制法的工序流程圖； 圖8為本發明于完成第一道沖壓工序的立體圖； 圖9為圖8的斷面不意圖； 圖10為本發明于完成第二道沖壓工序的立體圖； 圖11為圖10的斷面不意圖； 圖12為本發明于完成第三道沖壓工序的立體圖； 圖13為圖12的斷面不意圖； 圖14為本發明于完成第四道沖壓工序的斷面圖； 圖15為本發明于進入第五道沖壓工序的斷面圖； 圖16為本發明于完成第五道沖壓工序的斷面圖； 圖17為本發明另一實施制法的工序流程圖。
[0011] 附圖標號說明： 金屬散熱板1 熱導管2 通孔11 上凸臺111 下凸臺112 嵌槽113 變形后的上凸臺11Γ 下凸臺的延伸部份A 熱導管厚度B 散熱板的板材厚度C 連接薄片114 牙孔10。
【具體實施方式】
[0012] 下面結合附圖與【具體實施方式】對本發明作進一步描述。
[0013] 如圖1至圖4所示，本發明所為一種金屬散熱板與熱導管的嵌合組成，主要包括一 金屬散熱板1及一個以上的熱導管2,其中： 金屬散熱板1，于進行嵌合前，系設有一同時具有上、下凸臺111U12與嵌槽113的通孔 11 (如圖3所示)，且嵌槽113系設于下凸臺112的內壁側； 熱導管2,系呈扁薄形狀，并與金屬散熱板1的通孔11呈匹配對應； 依上述金屬散熱板1與熱導管2的構成，系將熱導管2匹配嵌入金屬散熱板1通孔11 的嵌槽113內，再于通孔11的上凸臺111施以沖壓，利用變形后的上凸臺11Γ將熱導管2 包覆結合，使金屬散熱板1與熱導管2的上凸臺11Γ可形成平整的緊配嵌合(如圖4所示)。
[0014] 目前已知扁薄型熱導管的厚度規格大約是0. 6mm，而一般使用的金屬散熱板1，其 厚度大約為〇. 3?0. 5mm，因此，該通孔11下凸臺112的延伸部份A即相當于熱導管的厚 度B (約0. 6mm)減去散熱板的板材厚度C(約0. 3?0. 5mm)，故下凸臺112的延伸部份A， 實際上約為0. 3?0. 1mm ; 亦即：A = B - C (即 A + C = B) 但延伸部份A，亦可視需要而適當增加，因此，亦可定義為：A + C蘭B 同理，通孔11的上凸臺111的延伸部份，亦大致相同于下凸臺112,但上凸臺111于通 過沖壓后，所述變形后的上凸臺11Γ就會形成一包覆結合熱導管2的平整面。
[0015] 故依本案的實施例顯示，所述通孔11的下凸臺112,其大約僅僅0. 1?0. 3mm，因 此可知，本發明的扁薄型熱導管2于嵌入包覆于金屬散熱板1后，不但足以產生最佳薄度的 緊配嵌合，且其結合后的總體厚度仍僅僅相同于扁薄型熱導管2的厚度規格，故不需擴大 電子裝置的內腔空間，能滿足各種電子裝置所講求的輕薄精巧原則。
[0016] 但本發明基于各種不同的實施需要，上述金屬散熱板1的板材厚度或扁薄型熱導 管的厚度規格，并不以上述尺寸規格為限，亦即，金屬散熱板1的板材厚度及扁薄型熱導管 的厚度規格，均可能任意增減，而無特別限制的必要。
[0017] 如圖5、圖6所示，系本發明一種金屬散熱板與熱導管的嵌合組成的另一實施例， 其中，所述金屬散熱板1的通孔11，系可進一步在通孔11的間隔位置增設一個以上的連接 薄片114,因此于扁薄型熱導管2匹配嵌入金屬散熱板1的通孔11后，即可利用該連接薄片 114,將扁薄型熱導管2的底部予以托持固定(如圖6所示)，以產生更佳的包覆嵌合效果，并 確保扁薄型熱導管2不會脫落。
[0018] 上述的連接薄片114,其系連接設于通孔11下凸臺112的外端兩側，因此可供托持 固定扁薄型熱導管2的底部。
[0019] 如圖7所示，本發明所為一種金屬散熱板與熱導管的嵌合組成制法，主要是通過 五道沖壓工序，其中： 第一道沖壓工序：系于一金屬散熱板1沖壓產生一個以上的通孔11 (如圖8、圖9); 第二道沖壓工序（抽拉牙孔）：系將上述金屬散熱板1的通孔11進行沖壓抽拉，而產 生一邊緣被拉長的牙孔10 (如圖10、圖11所示）； 第三道沖壓工序：系逆向沖壓上述的牙孔10,使該通孔11產生上、下凸臺111U12 (如 圖 12、13); 第四道沖壓工序：系于通孔11的下凸臺112進行沖壓，以產生一嵌槽113,使該通孔11 可同時具有上、下凸臺111U12與嵌槽113 (如圖14所示）； 第五道沖壓工序：系將一扁薄型熱導管2匹配嵌入上述金屬散熱板1的通孔11 (如圖 15所示)，再于上凸臺111進行沖壓，利用沖壓變形后的上凸臺11Γ，將扁薄型熱導管2包 覆結合，并使金屬散熱板1與熱導管2的上凸臺11Γ形成平整的緊配嵌合(如圖16所示)。
[0020] 如圖17所示的另一實施制法，本發明系可在上述第一道沖壓工序時，同時于通孔 11沖壓產生間隔分布一個以上的連接薄片114,再依序配合所述的沖壓工序，即可于沖壓 完成金屬散熱板1的通孔11，產生一個以上呈間隔分布的連接薄片114,并于最后一道沖壓 工序時，可利用該連接薄片114將扁薄型熱導管2予以托持固定(如第六圖)，產生更佳的包 覆嵌合效果，確保扁薄型熱導管2不會從金屬散熱板1上脫落。
[0021] 以上所述，僅是本發明較佳實施例而已，并非對本發明的技術范圍作任何限制，故 凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬 于本發明技術方案的范圍內。
【權利要求】
1. 一種金屬散熱板與熱導管的嵌合組成，系包括一金屬散熱板及一個以上的熱導，其 特征在于： 金屬散熱板，于進行嵌合前，系設有一同時具有上、下凸臺與嵌槽的通孔，且嵌槽系設 于下凸臺的內壁側； 熱導管，系呈扁薄形狀，并與金屬散熱板的通孔呈匹配對應； 依上述金屬散熱板與熱導管的構成，系將熱導管匹配嵌入金屬散熱板通孔的嵌槽內， 再于通孔的上凸臺施以沖壓，利用變形后的上凸臺將熱導管包覆結合，使金屬散熱板與熱 導管的上凸臺形成平整的緊配嵌合。
2. 如權利要求1所述金屬散熱板與熱導管的嵌合組成，其特征在于：該金屬散熱板通 孔的下凸臺延伸部份為A，熱導管的厚度為B，金屬散熱板的板材厚度為C，則其實施條件為 A + C 芎 B。
3. 如權利要求1所述金屬散熱板與熱導管的嵌合組成，其特征在于：該通孔的間隔位 置系設有一個以上的連接薄片，并于熱導管匹配嵌入金屬散熱板的通孔后，由該連接薄片 將熱導管予以托持固定。
4. 如權利要求3所述金屬散熱板與熱導管的嵌合組成，其特征在于：該連接薄片系連 接設于通孔下凸臺的外端兩側。
5. -種金屬散熱板與熱導管的嵌合組成制法，其特征在于：通過五道沖壓工序完成， 其中 第一道沖壓工序：系于一金屬散熱板沖壓產生一個以上的通孔； 第二道沖壓工序：系將上述金屬散熱板的通孔進行沖壓抽拉，而產生一邊緣被拉長的 牙孔； 第三道沖壓工序：系逆向沖壓上述的牙孔，使該通孔產生上、下凸臺； 第四道沖壓工序：系于通孔的下凸臺進行沖壓，以產生一嵌槽，使通孔同時具有上、下 凸臺與嵌槽； 第五道沖壓工序：系將一扁薄型熱導管匹配嵌入上述金屬散熱板的通孔，再于上凸臺 進行沖壓，利用沖壓變形后的上凸臺，將扁薄型熱導管包覆結合，使金屬散熱板與熱導管的 上凸臺形成平整的緊配嵌合。
6. -種金屬散熱板與熱導管的嵌合組成制法，其特征在于：通過五道沖壓工序完成， 其中 第一道沖壓工序：于一金屬散熱板沖壓產生一個以上的通孔，并于通孔沖壓產生間隔 分布一個以上的連接薄片； 第二道沖壓工序：將上述金屬散熱板的通孔進行沖壓抽拉，產生一邊緣被拉長的牙 孔； 第三道沖壓工序：逆向沖壓上述的牙孔，使通孔產生上、下凸臺； 第四道沖壓工序：于通孔的下凸臺進行沖壓而產生嵌槽，使通孔同時具有上、下凸臺、 嵌槽與連接薄片； 第五道沖壓工序：將扁薄型熱導管匹配嵌入金屬散熱板的通孔，再沖壓上凸臺，利用變 形后的上凸臺將扁薄型熱導管包覆結合，并以連接薄片將扁薄型熱導管托持固定，形成平 整的緊配嵌合。
【文檔編號】H01L23/367GK104093293SQ201410127963
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年4月1日 優先權日:2014年4月1日
【發明者】黃崇賢 申請人:東莞漢旭五金塑膠科技有限公司