一種鈉硫電池模塊保溫箱溫度場控制方法
【專利摘要】本發明公開了化學儲能領域的一種鈉硫電池模塊保溫箱溫度場控制方法，由底板、兩塊側壁、兩塊端壁和箱蓋圍成的鈉硫電池模塊保溫箱內用長絕熱板和短絕熱板分隔成呈二行二列矩陣排列的四個保溫室,再在底板、兩塊側壁、兩塊端壁上分布一共十二塊加熱板，每個保溫室使用一塊底部加熱板和一塊獨用側加熱板，通過短絕熱板相鄰的兩個保溫室共用一塊公用側加熱板，通過長絕熱板相鄰的兩個保溫室共用一塊端部加熱板，以底板頂面邊緣上溫度最大值的點為溫度最大值點，以長絕熱板頂邊和短絕熱板頂邊的交點為溫度最小值點，并通過在300～350℃調整十二塊所述加熱板的溫度，使鈉硫電池模塊保溫箱內溫度最大值點和溫度最小值點的溫度差在30℃以內。
【專利說明】一種鈉硫電池模塊保溫箱溫度場控制方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及化學儲能領域的一種鈉硫電池模塊保溫箱溫度場控制方法。
【背景技術】
[0002]鈉硫電池的工作溫度在300°C _350°C之間，在實際應用中要求安裝鈉硫電池的鈉硫電池模塊保溫箱內的溫度場要均衡，鈉硫電池模塊保溫箱溫度最大值點和溫度最小值點之間的溫差要保證在30°C以內。通常尺寸較小的鈉硫電池模塊保溫箱比較容易達到溫度場與溫度差的要求，但是對于25kW的鈉硫電池模塊保溫箱，其長約2m，寬約1.5m,高約1.2m,尺寸很大，要想達到較好的溫度場與溫度差的效果，普通的方法很難達到。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是為了克服現有技術的不足，提供一種鈉硫電池模塊保溫箱溫度場控制方法，其能夠保證鈉硫電池模塊保溫箱內任意兩點間的溫度差都控制在30C以內，使鈉硫電池模塊保溫箱內的溫度場適合于鈉硫電池的工作，尤其適合用于25KW的鈉硫電池模塊保溫箱。
[0004]實現上述目的的一種技術方案是:一種鈉硫電池模塊保溫箱溫度場控制方法，包括下列步驟:
[0005]加熱板布置步驟:在鈉硫電池模塊保溫箱的底板、兩塊相對平行設置的側壁、兩塊相對平行設置的端壁上一共設置十二塊加熱板，即在所述底板上布置呈二行二列矩陣排布的四塊底部加熱板、在兩塊所述側壁上的各一塊公用側加熱板，以及對稱位于所述公用側加熱板兩側的獨用側加熱板、在兩塊所述端壁上的各一塊端部加熱板；
[0006]絕熱板布置步驟:在所述鈉硫電池模塊保溫箱內布置與兩塊所述側壁平行的長絕熱板，以及與兩塊所述端壁平行的短絕熱板，且所述長絕熱板與所述短絕熱板呈十字交叉排列，將所述鈉硫電池模塊保溫箱等分為四個保溫室，且每個所述保溫室使用一塊底部加熱板和一塊獨用側加熱板，且兩個通過所述短絕熱板相鄰的保溫室共同使用一塊公用側加熱板，兩個通過所述長絕熱板相鄰的保溫室共同使用一塊端部加熱板；
[0007]加熱步驟:將十二塊所述的加熱板加熱至300?350°C ;
[0008]測溫步驟:測量所述底板頂面邊緣上各點的溫度，確定其中最大值所在的點為鈉硫電池模塊保溫箱內溫度最大值點，以所述長絕熱板熱和所述短絕熱板頂邊的交點為鈉硫電池模塊保溫箱內的溫度最小值點；
[0009]保溫步驟:在300?350°C調整十二塊所述加熱板的溫度，使鈉硫電池模塊保溫箱內溫度最大值點和溫度最小值點的溫度差在30°C以內。
[0010]再進一步的，當鈉硫電池模塊保溫箱內溫度最大值點與溫度最小值點之間的溫度差超過閾值溫度時，調高溫度最大值點所在保溫室不使用的公用側加熱板表面的溫度。
[0011]再進一步的，當鈉硫電池模塊保溫箱內溫度最大值點與溫度最小值點之間的溫度差超過閾值溫度時，調低溫度最大值點所在保溫室所使用的端部加熱板表面的溫度。[0012]進一步的，所述鈉硫電池模塊保溫箱內任意一個保溫室所使用的底部加熱板表面的溫度在定時內下降了 20°C或以上，判定該底部加熱板損壞，調高該保溫室所使用的獨用側加熱板表面的溫度，控制該保溫室的溫度不再下降。
[0013]進一步的，所述鈉硫電池模塊保溫箱內任意一個保溫室所使用的獨用側加熱板表面的溫度在定時內下降了 20°C或以上，判定該獨用側加熱板損壞，調高該保溫室所使用的底部加熱板表面的溫度，控制該保溫室的溫度不再下降。
[0014]進一步的，所述鈉硫電池模塊保溫箱內任意一塊端部加熱表面的溫度在定時內下降了 20°C或以上，判定該端部加熱板損壞，并調高使用該端部加熱板的兩個保溫室的底部加熱板和/或獨用側加熱板表面的溫度，控制該兩個保溫室的溫度不再下降。
[0015]進一步的，所述鈉硫電池模塊保溫箱內任意一塊公用側加熱板表面的溫度在定時內下降了 20°C或以上，判定該公用側加熱板損壞，并調高使用該公用側加熱板的兩個保溫室的底部加熱板和/或獨用側加熱板表面的溫度，控制該兩個保溫室的溫度不再下降。
[0016]進一步的，各塊所述加熱板表面的溫度是通過對應位于各塊所述加熱板周圍的測溫熱電偶進行測量的，所述溫度最大值點的位置和溫度是通過位于所述底板頂面邊緣的極大值熱電偶進行測量的，所述溫度最小值點的溫度是通過位于所述長絕熱板頂邊和所述短絕熱板頂邊的交點的極小值熱電偶進行測量的。
[0017]再進一步的，各塊加熱板的溫度是通過對應于位于各塊所述加熱板上的溫度控制電路進行控制的。
[0018]采用了本發明的一種鈉硫電池模塊保溫箱溫度場控制方法的技術方案，即由底板、兩塊側壁、兩塊端壁和箱蓋圍成的鈉硫電池模塊保溫箱內用長絕熱板和短絕熱板分隔成呈二行二列矩陣排列的四個保溫室，再在底板、兩塊側壁、兩塊端壁上分布一共十二塊加熱板，每個保溫室使用一塊底部加熱板和一塊獨用側加熱板，通過短絕熱板相鄰的兩個保溫室共用一塊公用側加熱板，通過長絕熱板相鄰的兩個保溫室共用一塊端部加熱板，以底板頂面邊緣上溫度最大值的點為溫度最大值點，以長絕熱板頂邊和短絕熱板頂邊的交點為溫度最小值點，并通過在300?350°C調整十二塊所述加熱板的溫度，使鈉硫電池模塊保溫箱內溫度最大值點和溫度最小值點的溫度差在30°C以內的技術方案。其技術效果是:其能夠保證鈉硫電池模塊保溫箱內任意兩點間的溫度差都控制在30C以內，使鈉硫電池模塊保溫箱內的溫度場適合于鈉硫電池的工作，尤其適合用于25KW的鈉硫電池模塊保溫箱。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1為使用本發明的一種鈉硫電池模塊保溫箱溫度場控制方法的鈉硫電池模塊保溫箱立體透視圖。
[0020]圖2為使用本發明的一種鈉硫電池模塊保溫箱溫度場控制方法的鈉硫電池模塊保溫箱的箱蓋仰視圖。
[0021]圖3為使用本發明的一種鈉硫電池模塊保溫箱溫度場控制方法中加熱板的展開排布示意圖。
[0022]圖4為使用本發明的一種鈉硫電池模塊保溫箱溫度場控制方法的鈉硫電池模塊保溫箱的BMS系統安裝圖。
[0023]圖5為使用本發明的一種鈉硫電池模塊保溫箱溫度場控制方法的鈉硫電池模塊保溫箱立體圖。
[0024]圖6為本發明的一種鈉硫電池模塊保溫箱溫度場控制方法中加熱板、溫度控制電路、測溫熱電偶、極大值熱電偶、極小值熱電偶連接圖。
[0025]圖7為本發明的一種鈉硫電池模塊保溫箱溫度場控制方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0026]請參閱圖1至圖7，本發明的發明人為了能更好地對本發明的技術方案進行理解，下面通過具體地實施例，并結合附圖進行詳細地說明:
[0027]請參閱圖1至圖7，本發明的一種鈉硫電池模塊保溫箱溫度場控制方法用于25kW鈉硫電池模塊的鈉硫電池模塊保溫箱。使用該方法的鈉硫電池模塊保溫箱由底板1、前側壁
3、后側壁2、左端壁4和右端壁5和箱蓋6圍成。
[0028]絕熱板布置步驟:在鈉硫電池模塊保溫箱內設置與前側壁2或后側壁3平行的長絕熱板7，以及與左端壁4或右端壁5平行的短絕熱板8。長絕熱板7和短絕熱板8呈十字交叉排列，將鈉硫電池模塊保溫箱內的空間等分為呈二行二列矩陣排列的四個保溫室，即左后保溫室100、左前保溫室200、右后保溫室300和右前保溫室400。
[0029]加熱板布置步驟:在鈉硫電池模塊保溫箱的底板1、前側壁3、后側壁2、左端壁4和右端壁5上一共分布十二塊加熱板，每塊加熱板都配備有一個獨立的溫度控制電路，該十二個溫度控制電路同時連接一個BMS系統9 (電池管理系統)，該BMS系統9通過遠程主機(圖中未顯示)進行控制。箱蓋6上不設置加熱板。
[0030]請參閱圖1至圖7，鈉硫電池模塊保溫箱內的十二塊加熱板包括，鈉硫電池模塊保溫箱的底板I的四塊底部加熱板，即左后底部加熱板11、左前底部加熱板12、右后底部加熱板13、右前底部加熱板14。左后底部加熱板11、左前底部加熱板12、右后底部加熱板13、右前底部加熱板14對應位于左后保溫室100、左前保溫室200、右后保溫室300和右前保溫室400 內。
[0031]前側壁3和后側壁2上各設置一塊公用側加熱板，以及位于公用側加熱板兩側的獨用側加熱板。即后側壁2上的左后獨用加熱板21、后公用加熱板22以及右后獨用加熱板23，前側壁3上的左前獨用加熱板31、前公用加熱板32以及右前獨用加熱板33。
[0032]前端壁4和右端壁5的中部各自設置一塊端部加熱板，即左端壁4的中部設有左加熱板41，右端壁5的中部設有右加熱板51。
[0033]因此，左后保溫室100分配得到左后底部加熱板11、左后獨用加熱板21、半塊后公用加熱板22和半塊左加熱板41。左前保溫室200分配得到左前底部加熱板12、左前獨用加熱板31、半塊前公用加熱板32和半塊左加熱板41。右后保溫室300分配得到右后底部加熱板13、右后獨用加熱板23、半塊后公用加熱板22和半塊右加熱板51。右前保溫室400分配得到右前底部加熱板14、右前獨用加熱板33、半塊前公用加熱板32和半塊右加熱板51。或者說通過短絕熱板8相鄰的兩個保溫室共同使用一塊公用側加熱板，通過長絕熱板7相鄰的兩個保溫室共同使用一塊端部加熱板。
[0034]同時，在在鈉硫電池模塊保溫箱內設置極大值熱電偶和極小值熱電偶，以找出鈉硫電池模塊保溫箱內溫度最大值點和溫度最小值點的位置和溫度，其中鈉硫電池模塊保溫箱內溫度最大值點一般出現在底板I頂面的邊緣，因此極大值熱電偶設置于底板I邊緣上。鈉硫電池模塊保溫箱內溫度最小值點出現在長絕熱板7的頂邊上，或者短絕熱板8的頂邊上，因此極小值熱電偶分布于長絕熱板7的頂邊上，或者短絕熱板8的頂邊上，由于長絕熱板7和短絕熱板8的絕熱性能，在絕大多數情況下，鈉硫電池模塊保溫箱內溫度最小值點都位于長絕熱板7和短絕熱板8的頂邊的交點上。即圖1中的O點上。各塊加熱板的周圍分布有若干測溫熱電偶，用于測量各塊加熱板表面的溫度。所述測溫熱電偶、極大值熱電偶以及極小值熱電偶都與BMS系統9連接。
[0035]加熱步驟:即通過鈉硫電池模塊保溫箱的十二塊加熱板，將鈉硫電池模塊保溫箱的溫度升高到300?350°C之間，此時鈉硫電池模塊保溫箱的各塊加熱板表面的溫度都在300?350°C之間。即先通過各塊加熱板周圍的測溫熱電偶，檢測該加熱板表面的溫度，再將測得的溫度信息，反饋給BMS系統9，再由BMS系統9通過所述加熱板的溫度控制電路，對該加熱板表面的溫度進行調節。
[0036]測溫步驟:鈉硫電池模塊保溫箱的BMS系統9比較所有極大值熱電偶測量的溫度值，取其中的最大值的點為鈉硫電池模塊保溫箱內的溫度最大值點，并認定該極大值熱電偶所測量的溫度為鈉硫電池模塊保溫箱內的最高溫度，比較所有極小值熱電偶測量的溫度值，取其中的最小值所在的點為鈉硫電池模塊保溫箱的溫度最小值點，并認定該極小值熱電偶所測量的溫度為鈉硫電池模塊保溫箱內的最低溫度。
[0037]下面以溫度最大值點位于左后保溫室100內的情況來對保溫步驟進行舉例說明。
[0038]鈉硫電池模塊保溫箱的溫度最大值點位于左后保溫室100內，溫度最小值點位于長絕熱板7和短絕熱板8的頂邊的交點，即O點上。當BMS系統9通過極大值熱電偶以及極小值熱電偶檢測到鈉硫電池模塊保溫箱的溫度最大值點與溫度最小值點的溫度差超過閾值溫度時，該閾值溫度一般在27?29°C時，則BMS系統9繼續通過左后底部加熱板11和/或左后獨用加熱板21的溫度控制電路，以及左后底部加熱板11和/或左后獨用加熱板21周圍的測溫熱電偶，降低左后底部加熱板11和/或左后獨用加熱板21表面的溫度，從而降低位于左后保溫室100的溫度最大值點的溫度。這樣操作的原因在于左后底部加熱板11和左后獨用加熱板21距離溫度最大值點距離較近,而距離溫度最小值點距離較遠,左后底部加熱板11和左后獨用加熱板21表面的溫度降低后，可以有效降低溫度最大值點的溫度，而不至于造成溫度最小值點溫度的持續降低，同時對其它保溫室的影響也較小。在實際使用過程中，左后底部加熱板11和左后獨用加熱板21降溫的順序并沒有強制的規定。
[0039]BMS系統9繼續定時比較鈉硫電池模塊保溫箱的溫度最大值點與溫度最小值點的溫度差，若溫度最大值點與溫度最小值點的溫度差繼續擴大，由于在鈉硫電池模塊保溫箱中，前公用加熱板22和溫度最小值點的距離是最小的，因此，為了提高溫度最小值點的溫度，又不造成溫度最大值點溫度的升高，BMS系統9通過前公用加熱板32的溫度控制電路，以及前公用加熱板32周圍的測溫熱電偶，升高前公用加熱板32表面的溫度，從而使溫度最小值點溫度升高。
[0040]在BMS系統9通過前公用加熱板32的溫度控制電路，增大前公用加熱板32表面的溫度的同時，還可以通過左加熱板41和右加熱板51的溫度控制電路，以及左加熱板41和右加熱板51周圍的測溫熱電偶，降低左加熱板41和右加熱板51表面的溫度，以降低前公用加熱板32表面的溫度升高對于左前保溫室200和右前保溫室400溫度的影響，同時還能進一步降低位于左后保溫室100內溫度最大值點的溫度。[0041]若位于左后保溫室100內的左后底部加熱板11周圍的測溫熱電偶檢測到左后底部加熱板11表面的溫度在定時內，比如2小時內下降了 20°C或以上，判定左后底部加熱板11損壞，并向BMS系統9發出表示左后底部加熱板11損壞的信號，BMS系統9通過左后獨用加熱板21的溫度控制電路以及左后獨用加熱板21周圍的測溫熱電偶，提高左后獨用加熱板21表面的溫度，控制左后保溫室100的溫度不再下降，或將左后保溫室100內的溫度恢復到左后底部加熱板11損壞前的溫度。若左后保溫室100內的溫度繼續下降，BMS系統9通過左加熱板41的溫度控制電路，以及左加熱板41周圍的測溫電路，調高左加熱板41表面的溫度，控制左后保溫室100的溫度不再下降，或將左后保溫室100內的溫度恢復到左后底部加熱板11損壞前的溫度。同時，BMS系統9還可通過左前底部加熱板12的溫度控制電路以及左前底部加熱板12周圍的測溫熱電偶，或者左前獨用加熱板31的溫度控制電路及左前獨用加熱板31周圍的測溫熱電偶，調低左前底部加熱板12或者左前獨用加熱板31表面的溫度，減少左加熱板41表面溫度上升對于左前保溫室200的影響。BMS系統9通過后公用加熱板22的溫度控制電路及后公用加熱板22周圍的測溫熱電偶，調高后公用加熱板22表面的溫度，控制左后保溫室100的溫度不再下降，或將左后保溫室100內的溫度恢復到左后底部加熱板11損壞前的溫度。同時，BMS系統9還可右后底部加熱板13的溫度控制電路以及右后底部加熱板13周圍的測溫熱電偶，或者右后獨用加熱板23的溫度控制電路及右后獨用加熱板23周圍的測溫熱電偶，調低右后底部加熱板13或者右后獨用加熱板23表面的溫度，減少后公用加熱板22表面溫度上升對于右后保溫室300的影響。
[0042]若位于左后保溫室100內的左后獨用加熱板21周圍的測溫熱電偶檢測到左后獨用加熱板21表面的溫度在定時內，比如2小時內下降了 20°C或以上，判定左后獨用加熱板21損壞，并向BMS系統9發出表示左后獨用加熱板21損壞的信號，BMS系統9通過左后底部加熱板11的溫度控制電路以及左后底部加熱板11周圍的測溫熱電偶，提高左后底部加熱板11表面的溫度，控制左后保溫室100的溫度不再下降，或將左后保溫室100內的溫度恢復到左后獨用加熱板21損壞前的溫度。若左后保溫室100內的溫度繼續下降，BMS系統9通過左加熱板41的溫度控制電路，調高左加熱板41表面的溫度，控制左后保溫室100的溫度不再下降，或將左后保溫室100內的溫度恢復到左后獨用加熱板21損壞前的溫度。同時，BMS系統9還可通過左前底部加熱板12的溫度控制電路以及左前底部加熱板12周圍的測溫熱電偶，或者左前獨用加熱板31的溫度控制電路以及左前獨用加熱板31周圍的測溫熱電偶，調低左前底部加熱板12或者左前獨用加熱板31表面的溫度，減少左加熱板41表面溫度上升對于左前保溫室200的影響。BMS系統9通過后公用加熱板22的溫度控制電路及后公用加熱板22周圍的測溫熱電偶，調高后公用加熱板22表面的溫度，控制左后保溫室100的溫度不再下降，或將左后保溫室100內的溫度恢復到左后獨用加熱板21損壞前的溫度。同時，BMS系統9還可右后底部加熱板13的溫度控制電路以及右后底部加熱板13周圍的測溫熱電偶，或者右后獨用加熱板23的溫度控制電路及右后獨用加熱板23周圍的測溫熱電偶，調低右后底部加熱板13或者右后獨用加熱板23表面的溫度，減少后公用加熱板22表面溫度上升對于右后保溫室300的影響。
[0043]若位于左加熱板41周圍的測溫熱電偶檢測到左加熱板41表面的溫度在定時內，比如2小時內下降了 20°C或以上，則判定左加熱板41損壞，并向BMS系統9發出表示左加熱板41損壞的信號，BMS系統9通過左后獨用加熱板21的溫度控制電路和左后獨用加熱板21周圍的測溫熱電偶，以及左前獨用加熱板31的溫度控制電路和左前獨用加熱板31周圍的測溫熱電偶，提高左后獨用加熱板21表面的溫度和左前獨用加熱板31表面的溫度，控制左后保溫室100和左前保溫室200的溫度不再下降，或將左后保溫室100和左前保溫室200的溫度恢復到左加熱板41損壞前的溫度。BMS系統9通過左后底部加熱板11的溫度控制電路和左后底部加熱板11周圍的測溫熱電偶，以及左前底部加熱板12的溫度控制電路和左前底部加熱板12周圍的測溫熱電偶，提高左后底部加熱板11表面的溫度和左前底部加熱板12表面的溫度，控制左后保溫室100和左前保溫室200的溫度不再下降，或將左后保溫室100和左前保溫室200的溫度恢復到左加熱板41損壞前的溫度。
[0044]若位于后公用加熱板22周圍的測溫熱電偶檢測到后公用加熱板22表面的溫度在定時內，比如2小時內下降了 20°C或以上，則判定后公用加熱板22損壞，并向BMS系統9發出表示后公用加熱板22損壞的信號，BMS系統9通過左后獨用加熱板21的溫度控制電路和左后獨用加熱板21周圍的測溫熱電偶，以及右后獨用加熱板23的溫度控制電路和右后獨用加熱板23周圍的測溫熱電偶，提高左后獨用加熱板21表面的溫度和右后獨用加熱板23表面的溫度，控制左后保溫室100和右后保溫室300的溫度不再下降，或將左后保溫室100和右后保溫室300的溫度恢復到后公用加熱板22損壞前的溫度。BMS系統9通過左后底部加熱板11的溫度控制電路和左后底部加熱板11周圍的測溫熱電偶，以及右后底部加熱板13的溫度控制電路和右后底部加熱板13周圍的測溫熱電偶，提高左后底部加熱板11表面的溫度和右后底部加熱板13表面的溫度，控制左后保溫室100和右后保溫室300的溫度不再下降，或將左后保溫室100和右后保溫室300的溫度恢復到后公用加熱板22損壞前的溫度。
[0045]這樣，鈉硫電池模塊中任意一塊加熱板損壞，鈉硫電池模塊仍然能正常運行。鈉硫電池模塊運行過程中，十二塊加熱板的溫度均應控制在300?350°C之間。實施例中僅對左后保溫室100內有加熱板損壞的情況進行了說明。
[0046]本【技術領域】中的普通技術人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說明本發明，而并非用作為對本發明的限定，只要在本發明的實質精神范圍內，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本發明的權利要求書范圍內。
【權利要求】
1.一種鈉硫電池模塊保溫箱溫度場控制方法，包括下列步驟: 加熱板布置步驟:在鈉硫電池模塊保溫箱的底板、兩塊相對平行設置的側壁、兩塊相對平行設置的端壁上一共設置十二塊加熱板，即在所述底板上布置呈二行二列矩陣排布的四塊底部加熱板、在兩塊所述側壁上的各一塊公用側加熱板，以及對稱位于所述公用側加熱板兩側的獨用側加熱板、在兩塊所述端壁上的各一塊端部加熱板； 絕熱板布置步驟:在所述鈉硫電池模塊保溫箱內布置與兩塊所述側壁平行的長絕熱板，以及與兩塊所述端壁平行的短絕熱板，且所述長絕熱板與所述短絕熱板呈十字交叉排列，將所述鈉硫電池模塊保溫箱等分為四個保溫室，且每個所述保溫室使用一塊底部加熱板和一塊獨用側加熱板，且兩個通過所述短絕熱板相鄰的保溫室共同使用一塊公用側加熱板，兩個通過所述長絕熱板相鄰的保溫室共同使用一塊端部加熱板； 加熱步驟:將十二塊所述的加熱板加熱至300~350°C ; 測溫步驟:測量所述底板頂面邊緣上各點的溫度，確定其中最大值所在的點為鈉硫電池模塊保溫箱內溫度最大值點，以所述長絕熱板熱和所述短絕熱板頂邊的交點為鈉硫電池模塊保溫箱內的溫度最小值點； 保溫步驟:在300~350°C調整十二塊所述加熱板的溫度，使鈉硫電池模塊保溫箱內溫度最大值點和溫度最小值點的溫度差在30°C以內。
2.根據權利要求1所述的一種鈉硫電池模塊保溫箱溫度場控制方法，其特征在于:當鈉硫電池模塊保溫箱內溫度最大值點與溫度最小值點之間的溫度差超過閾值溫度時，調低溫度最大值點所在的保溫室的底部加熱板和/或獨用側加熱板表面的溫度。
3.根據權利要求2所述的一種鈉硫電池模塊保溫箱溫度場控制方法，其特征在于:當鈉硫電池模塊保溫箱內溫度最大值點與溫度最小值點之間的溫度差超過閾值溫度時，調高溫度最大值點所在保溫室不使用的公用側加熱板表面的溫度。
4.根據權利要求2或3所述的一種鈉硫電池模塊保溫箱溫度場控制方法，其特征在于:當鈉硫電池模塊保溫箱內溫度最大值點與溫度最小值點之間的溫度差超過閾值溫度時，調低溫度最大值點所在保溫室所使用的端部加熱板表面的溫度。
5.根據權利要求1所述的一種鈉硫電池模塊保溫箱溫度場控制方法，其特征在于:所述鈉硫電池模塊保溫箱內任意一個保溫室所使用的底部加熱板表面的溫度在定時內下降了 20°C或以上，判定該底部加熱板損壞，調高該保溫室所使用的獨用側加熱板表面的溫度，控制該保溫室的溫度不再下降。
6.根據權利要求1所述的一種鈉硫電池模塊保溫箱溫度場控制方法，其特征在于:所述鈉硫電池模塊保溫箱內任意一個保溫室所使用的獨用側加熱板表面的溫度在定時內下降了 20°C或以上，判定該獨用側加熱板損壞，調高該保溫室所使用的底部加熱板表面的溫度，控制該保溫室的溫度不再下降。
7.根據權利要求1所述的一種鈉硫電池模塊保溫箱溫度場控制方法，其特征在于:所述鈉硫電池模塊保溫箱內任意一塊端部加熱表面的溫度在定時內下降了 20°C或以上，判定該端部加熱板損壞，并調高使用該端部加熱板的兩個保溫室的底部加熱板和/或獨用側加熱板表面的溫度，控制該兩個保溫室的溫度不再下降。
8.根據權利要求1所述的一種鈉硫電池模塊保溫箱溫度場控制方法，其特征在于:所述鈉硫電池模塊保溫箱內任意一塊公用側加熱板表面的溫度在定時內下降了 20°C或以上，判定該公用側加熱板損壞，并調高使用該公用側加熱板的兩個保溫室的底部加熱板和/或獨用側加熱板表面的溫度，控制該兩個保溫室的溫度不再下降。
9.根據權利要求1所述的一種鈉硫電池模塊保溫箱溫度場控制方法，其特征在于:各塊所述加熱板表面的溫度是通過對應位于各塊所述加熱板周圍的測溫熱電偶進行測量的，所述溫度最大值點的位置和溫度是通過位于所述底板頂面邊緣的極大值熱電偶進行測量的，所述溫度最小值點的溫度是通過位于所述長絕熱板頂邊和所述短絕熱板頂邊的交點的極小值熱電偶進行測量的。
10.根據權利要求1所述的一種鈉硫電池模塊保溫箱溫度場控制方法，其特征在于:各塊加熱板的溫度是通過對應于位于各塊所述加熱板上，并連接BMS系統的溫度控制電路進行控制的。
【文檔編號】H01M10/617GK103840232SQ201410106679
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2014年3月21日 優先權日:2014年3月21日
【發明者】張宇, 劉宇, 楊建平, 方陳, 劉雋, 孫賢書, 王佳斌, 徐敏 申請人:國網上海市電力公司, 上海電氣鈉硫儲能技術有限公司