一種節能環保型雙爐膛立式漆包的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種節能環保型雙爐膛立式漆包機，包括左右兩個相同的單膛漆包機，單膛漆包機頂部一側設有特殊排煙道，兩個漆包機通過將各自頂部特殊排煙道合并成統一的排煙道而連接在一起。本發明占地面積小，產量高，同時耗能相對于兩臺單爐膛漆包機要小，整個生產過程中無廢氣排出，無任何二次污染。
【專利說明】一種節能環保型雙爐膛立式漆包機
【技術領域】
[0001]本發明屬于環保化工領域，具體涉及一種節能環保型雙爐膛立式漆包機。
【背景技術】
[0002]立式漆包機是一種將導線加工成電磁線的機器設備，立式漆包機一般加工直徑
0.7mm一4.0mm的導線。現有漆包機由于內部結構不合理，引起熱量分配不完善，使得能耗高，產品質量參差不齊，設計技術不完善，尾氣排放不符合排放標準。傳統的漆包機將風機設計于爐膛外側，廢氣由風機抽送排出爐膛，這樣的做法使得廢氣直接排向大氣造成了二次污染，而且這部分有余熱的廢氣也沒有被充分利用，再者漆包機耗能極大，大大提高了生產成本。同時，對于產量較大的企業來說，單爐膛的漆包機也不能滿足生產需要，必須采用多功能性的漆包機。
【發明內容】
[0003]發明目的:本發明的目的在于針對現有技術的不足，提供一種節能環保型雙爐膛立式漆包機。
[0004]技術方案:為了達到上述目的，本發明具體是這樣來實現的:一種節能環保型雙爐膛立式漆包機，包括左右兩個相同的單膛漆包機，單膛漆包機頂部一側設有特殊排煙道，兩個漆包機通過將各自頂部特殊排煙道合并成統一的排煙道而連接在一起。
[0005]其中，所述單膛漆包機內交錯設有上、下循環風機，上、下循環風機通過管道連接，將廢氣封鎖在爐膛內循環，所述上、下循環風機分別設有上、下循環排廢閥將多余廢氣導入爐膛內部的熱交換器，所述特殊排煙道內的廢氣則通過補氧風機來抽送。
[0006]其中，所述單膛漆包機爐膛尾部設有壓風風機，該壓風風機將爐膛尾部吸風風道內的廢氣壓入壓風風口。
[0007]有益效果:本發明與傳統技術相比，具有如下優點:
[0008]1、在原有單爐膛寬度基礎上縮窄，并做成左右對稱型；
[0009]2、將兩臺爐膛合并在一起，組裝在一個框架內，節約了占地面積；
[0010]3、排煙道在爐膛的中間位置，利于上下漆包機的熱能流動，保持較高的膛溫；
[0011]4、左右爐膛完全獨立控制，相互不受影響。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]附圖為本發明的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]如附圖所示，本發明公開的一種節能環保型雙爐膛立式漆包機，包括左右兩個相同的單膛漆包機，單膛漆包機頂部一側設有特殊排煙道I，兩個漆包機通過將各自頂部特殊排煙道I合并成統一的排煙道而連接在一起；所述單膛漆包機內交錯設有上、下循環風機2、3，上、下循環風機2、3通過管道連接，將廢氣封鎖在爐膛內循環，所述上、下循環風機2、3分別設有上、下循環排廢閥4、5將多余廢氣導入爐膛內部的熱交換器6，所述特殊排煙I道內的廢氣則通過補氧風機7來抽送；所述單膛漆包機爐膛尾部設有壓風風機8，該壓風風機8將爐膛尾部吸風風道9內的廢氣壓入壓風風口 10。
【權利要求】
1.一種節能環保型雙爐膛立式漆包機，其特征在于，包括左右兩個相同的單膛漆包機，單膛漆包機頂部一側設有特殊排煙道(I )，兩個漆包機通過將各自頂部特殊排煙道(I)合并成統一的排煙道而連接在一起。
2.根據權利要求1所述的節能環保型雙爐膛立式漆包機，其特征在于，所述單膛漆包機內交錯設有上、下循環風機(2、3)，上、下循環風機(2、3)通過管道連接，將廢氣封鎖在爐膛內循環，所述上、下循環風機(2、3)分別設有上、下循環排廢閥(4、5)將多余廢氣導入爐膛內部的熱交換器(6 )，所述特殊排煙I道內的廢氣則通過補氧風機(7 )來抽送。
3.根據權利要求2所述的節能環保型雙爐膛立式漆包機，其特征在于，其特征在于，所述單膛漆包機爐膛尾部設有壓風風機(8 )，該壓風風機(8 )將爐膛尾部吸風風道(9 )內的廢氣壓入壓風風口(10)。
【文檔編號】H01B13/30GK103915222SQ201410087511
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年3月11日 優先權日:2014年3月11日
【發明者】殷俊杰 申請人:江蘇歐賽德科技有限公司