一種導電漿料及其制備方法和應用的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種導電漿料及其制備方法和應用。該漿料由質量百分含量如下的各原料組成：30～40%的銀-石墨烯復合材料，30～48%的有機樹脂，5～10%的交聯劑和12～26%的稀釋劑。其中，銀-石墨烯復合材料按如下方法制得：將氧化石墨和有機銀加入有機溶劑和去離子水組成的混合體系中超聲分散；攪拌混合體系的同時，向混合體系中滴加水合肼；在室溫下攪拌20～30min后，升溫至60～70℃，反應2～3h，冷卻至室溫，過濾，用去離子水清洗，真空干燥，得到銀-石墨烯復合材料。本發明在較低銀含量條件下即可滿足光伏器件對電性能的需求，適用于柔性襯底，與襯底ITO材料的附著力強，耐溫濕性能好，細線印刷性能優異，顯著地降低了漿料的生產成本。
【專利說明】一種導電漿料及其制備方法和應用
【技術領域】
[0001]本發明屬于光電信息材料制備【技術領域】，更具體地，涉及一種導電漿料及其制備方法和應用。
【背景技術】
[0002]隨著礦石燃料能源價格的快速攀升，太陽能作為一種豐富、潔凈的可再生能源，其開發利用對緩解能源危機、保護生態環境和保證經濟可持續發展意義重大。盡管晶硅太陽能電池占據太陽能電池市場的主要份額，但薄膜太陽能電池因其成本低廉、柔性可彎曲、制作工藝簡單且碳排量少，具有廣闊的市場前景和巨大的發展潛力，成為當前太陽能電池的發展趨勢。
[0003]為保證器件的光學透過率以及電子收集效率，薄膜太陽能電池廣泛采用透明導電氧化物(Transparent Conductive Oxide, TC0)薄膜材料,如銦錫氧化物(ΙΤ0)、招鋅氧化物(AZO)等。因此，當小單元電池組裝成電池模塊時，薄膜太陽能電池器件都面臨相似的難題:即如何有效解決電荷收集，保證光學透過率。盡管目前TCO材料的電導率已有很大提高，但由于TCO自身電子載流能力不足，大面積薄膜太陽能電池仍需要在TCO上覆蓋導電網格，以減小電池對面電阻的要求，滿足器件有效收集載流子的需要。
[0004]與傳統晶硅太陽能電池的銀柵電極制備不同，薄膜太陽能電池受材料耐溫性限制，不適合采用高溫燒結加工工藝，尤其是具有極大市場前景的柔性太陽能電池，工藝溫度都在200°C以內。因此，薄膜光伏使用的導電漿料需要滿足如下條件:1)通過低溫固化方式，實現對TCO的強力附著；2)固化后的電極材料具有盡可能低的體電阻和接觸電阻，保證電荷的有效傳輸，同時具有良好的穩定性；3)具備優異的細線印制性能，在滿足載流要求的同時，使遮蓋面積最小。
[0005]目前，薄膜太陽能電池使用的金屬銀基導電漿料主要由金屬銀微粒、有機載體和助劑組成。在傳統銀漿制備過程中，為有效分散和穩定銀粉，需要使用表面活性劑和分散齊U，雖然表面活性劑和分散劑的種類繁多，但對電子漿料而言，由于其本身不參與導電，對電極在器件使用中的電學性能和穩定性均有破壞作用。為獲得穩定的電學導通性能，薄膜太陽能電池目前使用的金屬銀漿固含量較高，銀漿固化后銀柵電極柔韌性差，在實際生產中通常采用絲網印刷方式印制銀柵電極，銀漿高速印刷后圖形容易塌陷，極大地減小了薄膜太陽能電池的有效透光面積，嚴重影響了電池器件的實際光電轉化效率。
【發明內容】
[0006]針對現有技術的以上缺陷或改進需求，本發明提供了一種導電漿料及其制備方法和應用，在較低銀含量條件下即可滿足光伏器件對電性能的需求，適用于柔性襯底，與襯底ITO材料的附著力強，耐溫濕性能好，細線印刷性能優異，顯著地降低了漿料的生產成本。此類導電漿料不但適于薄膜太陽能電池，而且可廣泛應用于有機發光器件、平板顯示器、智能窗戶、觸摸屏等透明光電器件。[0007]為實現上述目的，按照本發明的一個方面，提供了一種導電漿料，其特征在于，由質量百分含量如下的各原料組成:30?40%的銀-石墨烯復合材料，30?48%的有機樹脂，5?10%的交聯劑和12?26%的稀釋劑。
[0008]優選地，所述銀-石墨烯復合材料按如下方法制得:(I)將氧化石墨和有機銀按質量比1:20?50加入有機溶劑和去離子水組成的混合體系中超聲分散20?40min，其中，有機溶劑與去離子水的體積比為1:1?3 ; (2)使混合體系的溫度保持在O?10°C，攪拌混合體系的同時，按氧化石墨與水合肼的質量體積比1:100?200g/mL向混合體系中滴加水合肼，滴加速度為0.8?1.5mL/min ; (3)在室溫下攪拌20?30min后，升溫至60?70°C，反應2?3h，冷卻至室溫，過濾，用去離子水清洗，真空干燥，得到銀-石墨烯復合材料。
[0009]優選地，所述有機銀為含碳原子數為5?22的直鏈或支鏈飽和脂肪族單羧酸銀化合物中的至少一種。
[0010]優選地，所述有機溶劑為甲醇、乙醇、乙二醇、異丙醇、叔丁醇、丙酮、甲乙酮、N，
N-二甲基甲酰胺、二甲基亞砜、四氫呋喃、冰醋酸、乙腈和二氧六環中的至少一種。
[0011]優選地，所述有機樹脂為飽和聚酯、聚醚型聚氨酯和聚酯型聚氨酯中的至少一種，所述交聯劑為芳香族或脂肪族封閉型聚異氰酸酯，解封溫度為130?150°C，所述稀釋劑為二乙二醇乙醚醋酸酯、二乙二醇戊酯、二乙二醇、二甘醇單丁醚醋酸酯、高沸點溶劑混合二元酸脂、丁基卡必醇醋酸酯和丁基卡必醇中的至少一種。
[0012]按照本發明的另一方面，提供了一種導電漿料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟:
[0013](I)制備銀-石墨烯復合材料，進一步包括如下步驟:
[0014](1-1)將氧化石墨和有機銀按質量比1:20?50加入有機溶劑和去離子水組成的混合體系中超聲分散20?40min，其中，有機溶劑與去離子水的體積比為1:1?3 ;
[0015](1-2)使混合體系的溫度保持在O?10°C，攪拌混合體系的同時，按氧化石墨與水合肼的質量體積比1:100?200g/mL向混合體系中滴加水合肼，滴加速度為0.8?1.5mL/min ；
[0016](1-3)在室溫下攪拌20?30min后，升溫至60?70°C，反應2?3h，冷卻至室溫，過濾，用去離子水清洗，真空干燥，得到銀-石墨烯復合材料；
[0017](2)將質量百分含量為30?40%的銀-石墨烯復合材料與有機載體混合制得導電漿料。
[0018]優選地，所述有機載體按如下方法制備:按如下質量百分比稱取原料:30?40%的銀-石墨烯復合材料，30?48%的有機樹脂，5?10%的交聯劑和12?26%的稀釋劑，將有機樹脂、交聯劑和稀釋劑分散4?6min，制得有機載體。
[0019]優選地，所述有機樹脂為飽和聚酯、聚醚型聚氨酯和聚酯型聚氨酯中的至少一種，所述交聯劑為芳香族或脂肪族封閉型聚異氰酸酯，解封溫度為130?150°C，所述稀釋劑為二乙二醇乙醚醋酸酯、二乙二醇戊酯、二乙二醇、二甘醇單丁醚醋酸酯、高沸點溶劑混合二元酸脂、丁基卡必醇醋酸酯和丁基卡必醇中的至少一種。
[0020]優選地，所述步驟(2)中，將銀-石墨烯復合材料與有機載體混合后在行星離心攪拌機上脫泡8?IOmin后，在三輥研磨機上軋制3?5次，得到導電漿料。
[0021]按照本發明的又一方面，提供了一種薄膜太陽能電池，使用上述導電漿料。[0022]總體而言，通過本發明所構思的以上技術方案與現有技術相比，具有以下有益效果:
[0023]1、適用于柔性襯底。利用石墨烯取代傳統片狀銀粉，提供“定位”后的搭接面積和搭接長度，避免較大形變和溫變條件下引起的層間“位移”影響電荷傳輸，滿足柔性器件對印制電極柔韌性和延伸強度的要求。
[0024]2、串聯電阻小，保證電荷的有效傳輸，成本低。一方面，致密有效的銀/石墨烯導電網絡，極大地提高了漿料的導電效率，在30?40wt%固含量下，即可獲得良好的電學導通；另一方面，石墨烯復合的納米銀提供點搭接，有效降低導電漿料與透明導電氧化物的界面接觸電阻，形成載流子高導通的界面。
[0025]3、石墨烯材料的引入大大提高了電子漿料的印刷分辨率，印制線寬在滿足載流要求的同時實現陰影遮蔽最小化，有利于提高太陽能電池的光電轉換效率。
[0026]4、漿料固化溫度低、固化時間短，對金屬、導電氧化物、陶瓷、玻璃和聚合物的高能表面均具有良好的粘結性，固化后的電極材料耐溫濕、抗刮擦，對ITO材料具有良好的粘結性。
[0027]5、通過“一鍋法”化學還原合成高性能銀/石墨烯導電復合材料，利用有機銀化合物的柔性烷烴鏈形成空間位阻，阻止氧化石墨烯碳層之間的堆積，促進氧化石墨烯的有效剝離；氧化石墨烯充當表面活性劑，控制化學還原合成納米銀粉的尺寸，還原石墨烯對納米銀粉材料表面功能化，使納米顆粒分散均勻和穩定，避免引入非導電功能助劑，有利于提高電極漿料的綜合電學性能。
[0028]6、制備方法簡單、成本低、無鉛污染，對生產設備要求不苛刻，制得的漿料性能好，具有廣闊的應用前景，不僅可用于薄膜太陽能電池，而且可廣泛應用于觸摸屏、薄膜開關、電容電極、無線射頻標簽、印刷線路板等光電信息領域。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0029]圖1是本發明實施例1制得的銀-石墨烯復合材料的SEM圖；
[0030]圖2是本發明實施例2制得的銀-石墨烯復合材料的SEM圖；
[0031]圖3是本發明實施例3制得的銀-石墨烯復合材料的SEM圖。
【具體實施方式】
[0032]為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。此外，下面所描述的本發明各個實施方式中所涉及到的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互組合。
[0033]石墨烯是繼碳納米管被發現之后的又一種新型碳納米材料。石墨烯具有緊密的二維蜂窩狀晶格單層碳原子結構，其結構特點決定了該材料優異的性能。在二維平面上，石墨烯以SP2軌道雜化，在柔韌彎曲狀態下，即使周圍碳原子發生擠撞，石墨烯中電子傳輸受到的干擾也非常小，垂直石墨烯表面η鍵軌道中的電子可以自由高速移動，使得石墨烯具有良好的導電性能。利用石墨烯獨特的結構和通透特性，可以分散和穩定納米顆粒，同時提供柔性支撐。[0034]基于石墨烯的上述特性，為降低成本，提高導電漿料的綜合性能，本發明通過“一鍋法”化學還原合成高性能銀/石墨烯導電復合材料，利用有機銀化合物的柔性烷烴鏈形成空間位阻，阻止氧化石墨烯碳層之間的堆積，促進氧化石墨烯的有效剝離；氧化石墨烯充當表面活性劑，控制化學還原合成納米銀粉的尺寸，還原石墨烯對納米銀粉材料表面功能化，使納米顆粒分散均勻和穩定，避免引入非導電功能助劑，有利于提高電極漿料的綜合電學性能。此外，石墨烯復合的納米銀提供點搭接，有效降低導電漿料與透明導電氧化物的界面接觸電阻，形成載流子高導通的界面，致密有效的銀/石墨烯導電網絡保證了電荷的有效傳輸。
[0035]本發明實施例的導電漿料由質量百分含量如下的各原料組成:30?40%的銀-石墨烯復合材料，30?48%的有機樹脂，5?10%的交聯劑，12?26%的稀釋劑。
[0036]其中，有機樹脂為飽和聚酯、聚醚型聚氨酯和聚酯型聚氨酯中的至少一種，具體地，有機樹脂為聚酯型聚氨酯，由己二酸丁二醇酯和甲苯二異氰酸酯合成，分子量為2800?4000。交聯劑為芳香族或脂肪族封閉型聚異氰酸酯，解封溫度為130?150°C。稀釋劑為二乙二醇乙醚醋酸酯、二乙二醇戊酯、二乙二醇、二甘醇單丁醚醋酸酯、高沸點溶劑混合二元酸脂(DBE)、丁基卡必醇醋酸酯和丁基卡必醇中的至少一種。
[0037]本發明實施例的導電漿料的制備方法包括如下步驟:
[0038]( I)制備銀-石墨烯復合材料，進一步包括如下步驟:
[0039](1-1)將氧化石墨和有機銀按質量比1:20?50加入有機溶劑和去離子水組成的混合體系中超聲分散20?40min。其中，有機銀為含碳原子數為5?22的直鏈或支鏈飽和脂肪族單羧酸銀化合物中的至少一種。有機溶劑為甲醇、乙醇、乙二醇、異丙醇、叔丁醇、丙酮、甲乙酮、N，N-二甲基甲酰胺、二甲基亞砜、四氫呋喃、冰醋酸、乙腈和二氧六環中的至少一種。有機溶劑與去離子水的體積比為1:1?3。
[0040](1-2)使混合體系的溫度保持在O?10°C，攪拌混合體系的同時，按氧化石墨與水合肼的質量體積比1:100?200g/mL向混合體系中滴加水合肼，滴加速度為0.8?1.5mL/min0
[0041](1-3)在室溫下攪拌20?30min后，升溫至60?70°C，反應2?3h，冷卻至室溫，過濾，用去離子水清洗，真空干燥，得到銀-石墨烯復合材料。
[0042](2)將質量百分含量為30?40%的銀-石墨烯復合材料與有機載體混合制得導電漿料。具體地，按如下質量百分比稱取原料:30?40%的銀-石墨烯復合材料，30?48%的有機樹脂，5?10%的交聯劑，12?26%的稀釋劑，將有機樹脂、交聯劑和稀釋劑分散4?6min,制得有機載體。將銀-石墨烯復合材料與有機載體混合后在行星離心攪拌機上脫泡8?IOmin后，在三輥研磨機上軋制3?5次，得到導電漿料。
[0043]為使本領域技術人員更好地理解本發明，下面結合具體實施例，對本發明的導電漿料的制備方法進行詳細說明。
[0044]實施例1
[0045]將200mg氧化石墨和IOg山崳酸銀(質量比為1:50)加入200mL有機溶劑(由體積比為1:1的叔丁醇和二氧六環合成)和200mL去離子水(有機溶劑與去離子水的體積比為1:1)組成的混合體系中超聲分散40min。使混合體系的溫度保持在O?10°C，攪拌混合體系的同時，按氧化石墨與水合肼的質量體積比l:150g/mL向混合體系中滴加水合肼，滴加速度為1.2mL/min。在室溫下攪拌30min后，升溫至70°C反應2h，得到黑色懸濁液，冷卻至室溫，過濾，用去離子水清洗，真空干燥，得到銀-石墨烯復合材料。
[0046]該銀-石墨烯復合材料的SEM圖如圖1所示，銀納米顆粒實現有效分散，形成致密有效的銀-石墨烯復合導電網絡，有利于提高電荷傳輸效率和穩定性。
[0047]按如下質量百分比稱取原料:40%的銀-石墨烯復合材料，32%的聚酯型聚氨酯(由己二酸丁二醇酯和甲苯二異氰酸酯合成，分子量為2800?4000)，5%的脂肪族封閉型聚異氰酸酯(Desmodur BL), 23%的稀釋劑(由體積比為5:1的DBE與二甘醇單丁醚醋酸酯合成)，將聚酯型聚氨酯、脂肪族封閉型聚異氰酸酯和稀釋劑用高速分散機分散6min，制得有機載體。將銀-石墨烯復合材料與有機載體混合后在行星離心攪拌機上脫泡Smin后，在三輥研磨機上軋制4次，得到導電漿料。
[0048]實施例2
[0049]將300mg氧化石墨和6g己酸銀(質量比為1:20)加入IOOmL有機溶劑和300mL去離子水(有機溶劑與去離子水的體積比為1:3)組成的混合體系中超聲分散20min。使混合體系的溫度保持在O?10°C，攪拌混合體系的同時，按氧化石墨與水合肼的質量體積比l:200g/mL向混合體系中滴加水合肼,滴加速度為1.5mL/min。在室溫下攪拌30min后，升溫至60°C反應2h，得到黑色懸濁液，冷卻至室溫，過濾，用去離子水清洗，真空干燥，得到銀-石墨烯復合材料。
[0050]該銀-石墨烯復合材料的SEM圖如圖2所示，銀納米顆粒實現有效分散，形成致密有效的銀-石墨烯復合導電網絡，有利于提高電荷傳輸效率和穩定性。
[0051]按如下質量百分比稱取原料:30%的銀-石墨烯復合材料，45%的聚酯型聚氨酯(由己二酸丁二醇酯和甲苯二異氰酸酯合成，分子量為2800?4000)，9%的脂肪族封閉型聚異氰酸酯(Desmodur BL), 16%的稀釋劑(DBE),將聚酯型聚氨酯、脂肪族封閉型聚異氰酸酯和稀釋劑用高速分散機分散4min，制得有機載體。將銀-石墨烯復合材料與有機載體混合后在行星離心攪拌機上脫泡9min后，在三輥研磨機上軋制3次，得到導電漿料。
[0052]實施例3
[0053]將180mg氧化石墨、4g戊酸銀和3.3g硬脂酸銀(氧化石墨與有機銀的質量比為9:365)加入180mL有機溶劑和180mL去離子水(有機溶劑與去離子水的體積比為1:1)組成的混合體系中超聲分散40min。使混合體系的溫度保持在O?10°C，攪拌混合體系的同時，按氧化石墨與水合肼的質量體積比l:100g/mL向混合體系中滴加水合肼，滴加速度為
0.8mL/min。在室溫下攪拌20min后，升溫至70°C反應3h，得到黑色懸濁液，冷卻至室溫，過濾，用去離子水清洗，真空干燥，得到銀-石墨烯復合材料。
[0054]該銀-石墨烯復合材料的SEM圖如圖3所示，銀納米顆粒實現有效分散，形成致密有效的銀-石墨烯復合導電網絡，有利于提高電荷傳輸效率和穩定性。
[0055]按如下質量百分比稱取原料:35%的銀-石墨烯復合材料，38%的聚酯型聚氨酯(由己二酸丁二醇酯和甲苯二異氰酸酯合成，分子量為2800?4000)，7%的脂肪族封閉型聚異氰酸酯(Desmodur BL), 20%的稀釋劑(由體積比為10:1的DBE與二甘醇單丁醚醋酸酯合成)，將聚酯型聚氨酯、脂肪族封閉型聚異氰酸酯和稀釋劑用高速分散機分散5min，制得有機載體。將銀-石墨烯復合材料與有機載體混合后在行星離心攪拌機上脫泡IOmin后，在三輥研磨機上軋制5次，得到導電漿料。[0056]將上述實施例制備的導電漿料進行性能測試，具體測試方法如下。
[0057](I)電學性能測試
[0058]在丙酮擦拭過的有機玻璃板上，通過420目網板，印制0.20X1.50cm導電線條，1500C X 30min固化后，用吉時利(Keithley) 2400四探針儀測試材料方塊電阻值。利用膜厚儀FISCHERSCOPE (MMS3AM)測試線條膜厚，通過傳輸線模型(TLM)測量界面接觸電阻。
[0059](2)附著力及硬度測試
[0060]將3M600膠粘帶粘著在已固化好的百格測試圖形上的試樣線條上，按平行及垂直線條方向各粘一條，用高級繪圖橡皮用力擦平，放置I分鐘后，用力垂直迅速拉脫(lOcm/s)膠帶，觀察膠帶和試樣線條是否有粘漿料及膜層是否拉脫。
[0061]三菱牌高級繪圖鉛筆HB~4H —組，用不同硬度的鉛筆以45ο角、2kg壓力前推劃過已固化的導電帶，共五道劃痕，再用橡皮擦擦去鉛筆痕跡，檢查樣品表面是否劃傷或斷線。
[0062](3)印刷分辨率測試
[0063]在清洗過的ITO導電玻璃上，印制不同間距的導電線條(0.02X2.03mm),150°C X30min固化后，利用J-STD-005標準中IPC-A-20塌陷模板進行測試。
[0064]上述實施例制備的導電漿料的部分測試結果如表1所示。
[0065]表1實施例1~3制備的導電漿料的性能指標
【權利要求】
1.一種導電漿料，其特征在于，由質量百分含量如下的各原料組成:30~40%的銀-石墨烯復合材料，30~48%的有機樹脂，5~10%的交聯劑和12~26%的稀釋劑。
2.如權利要求1所述的導電漿料，其特征在于，所述銀-石墨烯復合材料按如下方法制得: (1)將氧化石墨和有機銀按質量比1:20~50加入有機溶劑和去離子水組成的混合體系中超聲分散20~40min，其中，有機溶劑與去離子水的體積比為1:1~3 ; (2)使混合體系的溫度保持在O~10°C，攪拌混合體系的同時，按氧化石墨與水合肼的質量體積比1:100~200g/mL向混合體系中滴加水合肼，滴加速度為0.8~1.5mL/min ； (3)在室溫下攪拌20~30min后，升溫至60~70°C，反應2~3h，冷卻至室溫，過濾，用去離子水清洗，真空干燥，得到銀-石墨烯復合材料。
3.如權利要求2所述的導電漿料，其特征在于，所述有機銀為含碳原子數為5~22的直鏈或支鏈飽和脂肪族單羧酸銀化合物中的至少一種。
4.如權利要求2或3所述的導電漿料，其特征在于，所述有機溶劑為甲醇、乙醇、乙二醇、異丙醇、叔丁醇、丙酮、甲乙酮、N，N-二甲基甲酰胺、二甲基亞砜、四氫呋喃、冰醋酸、乙腈和二氧六環中的至少一種。
5.如權利要求1至4中任一項所述的導電漿料，其特征在于，所述有機樹脂為飽和聚酯、聚醚型聚氨酯和聚酯型聚氨酯中的至少一種，所述交聯劑為芳香族或脂肪族封閉型聚異氰酸酯，解封溫度為130~150°C，所述稀釋劑為二乙二醇乙醚醋酸酯、二乙二醇戊酯、二乙二醇、二甘醇單丁醚醋酸酯、高沸點溶劑混合二元酸脂、丁基卡必醇醋酸酯和丁基卡必醇中的至少一種。`
6.一種導電漿料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)制備銀-石墨烯復合材料，進一步包括如下步驟: (1-1)將氧化石墨和有機銀按質量比1:20~50加入有機溶劑和去離子水組成的混合體系中超聲分散20~40min，其中，有機溶劑與去離子水的體積比為1:1~3 ; (1-2)使混合體系的溫度保持在O~10°C，攪拌混合體系的同時，按氧化石墨與水合肼的質量體積比1:100~200g/mL向混合體系中滴加水合肼，滴加速度為0.8~1.5mL/min ；(1-3)在室溫下攪拌20~30min后，升溫至60~70V’反應2~3h，冷卻至室溫，過濾，用去離子水清洗，真空干燥，得到銀-石墨烯復合材料； (2)將質量百分含量為30~40%的銀-石墨烯復合材料與有機載體混合制得導電漿料。
7.如權利要求6所述的導電漿料的制備方法，其特征在于，所述有機載體按如下方法制備: 按如下質量百分比稱取原料:30~40%的銀-石墨烯復合材料，30~48%的有機樹脂，5~10%的交聯劑和12~26%的稀釋劑，將有機樹脂、交聯劑和稀釋劑分散4~6min，制得有機載體。
8.如權利要求7所述的導電漿料的制備方法，其特征在于，所述有機樹脂為飽和聚酯、聚醚型聚氨酯和聚酯型聚氨酯中的至少一種，所述交聯劑為芳香族或脂肪族封閉型聚異氰酸酯，解封溫度為130~150°C，所述稀釋劑為二乙二醇乙醚醋酸酯、二乙二醇戊酯、二乙二醇、二甘醇單丁醚醋酸酯、高沸點溶劑混合二元酸脂、丁基卡必醇醋酸酯和丁基卡必醇中的至少一種。
9.如權利要求6至8中任一項所述的導電漿料的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中，將銀-石墨烯復合材料與有機載體混合后在行星離心攪拌機上脫泡8~IOmin后，在三輥研磨機上軋制3~5次，得到導電漿料。
10.一種薄膜太 陽能電池，其特征在于，使用權利要求1至5中任一項所述的導電漿料。
【文檔編號】H01B13/00GK103839605SQ201410065835
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2014年2月26日 優先權日:2014年2月26日
【發明者】王鳴魁, 陳家林, 李俊鵬, 曹昆, 袁懷亮 申請人:華中科技大學, 昆明貴金屬研究所