一種注塑型極柱及其制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種注塑型極柱及其制造方法，主要包括殼體、上導電件、固定螺絲、真空滅弧室、下導電件和制造方法，其特征在于：殼體頂端有個塑料蓋子，塑料蓋子下面有枚固定螺絲，所述的殼體內上端有上導電件，上導電件下放置真空滅弧室，殼體的下部有個橫圓筒，在橫圓筒內放置下導電件，所述的固定螺絲壓住并穿過上導電件與真空滅弧室的連接。有益效果是：因為真空滅弧室不是殼體的注塑嵌件，是裝配時放置進去的，避免了殼體注塑時的壓力和冷卻時的收縮力對真空滅弧室的破壞，提高了成品的合格率；因為殼體呈筒體，只有上端有嵌件，所以主筒體壁厚均勻，可以減少殼體表面的塑料收縮變形，提高產品的質量。
【專利說明】一種注塑型極柱及其制造方法【技術領域】
[0001]本發明涉及一種高壓真空斷路器的極柱制造方法。
【背景技術】
[0002]真空斷路器是電力開關柜中的核心部件，主要用來分配電能，并在電源線路及電動機發生短路等故障時能迅速切斷電路，確保供電安全可靠，同時保證核心設備不受損害。極柱是真空斷路器與外部連接的重要部件，現有極柱制造技術普遍采用環氧樹脂澆注技術，用環氧樹脂澆注的極柱一旦損壞后，環氧樹脂不能分解，里面的金屬件不能回收，會像石頭一樣長期存在，污染環境，在近年開始注塑型極柱的開發，例如:專利申請號201210296334.9，名稱《一種注塑型極柱》介紹的制造技術，就是將真空滅弧室、上導電件和下導電件組裝后，把其作為嵌件，裝入極柱模具的對應位置，對模具加熱和注塑，制成極柱，但這種制造技術的產品合格率比較低，因為注塑時產生的強大內應力容易損壞真空滅弧室，也因為注塑件的壁厚不一致，極柱表面容易產生嚴重的收縮變形，影響產品質量。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是為了解決上述技術的不足，提出一種能夠提高成品合格率的注塑型極柱的制造方法。
[0004]本發明是通過以下的技術方案來實現的:一種注塑型極柱及其制造方法，主要包括殼體、上導電件、固定螺絲、真空滅弧室、下導電件和制造方法，其特征在于:殼體頂端有個塑料蓋子，塑料蓋子下面有枚固定螺絲，所述的殼體內上端有上導電件，上導電件下放置真空滅弧室，殼體的下部有個橫圓筒，在橫圓筒內放置下導電件，所述的固定螺絲壓住并穿過上導電件與真空滅弧室的連接。
[0005]一種注塑型極柱的連接結構:塑料蓋子蓋在殼體頂部，在塑料蓋子下有固定螺絲，固定螺絲壓住并穿過上導電件與殼體內的真空滅弧室頂端的內螺紋孔連接，真空滅弧室下端與下導電件的內端連接，下導電件和上導電件的外端用于與電網連接。
[0006]所述的殼體是呈圓筒體狀的注塑件；
[0007]所述的真空滅弧室、固定螺絲、上導電件和下導電件是預制件；
[0008]所述的真空滅弧室頂部有內螺紋孔，內螺紋孔與固定螺絲是配套的；
[0009]所述的上導電件是殼體注塑時的嵌件，上導電件內有個穿固定螺絲的垂直方向圓孔；
[0010]所述的殼體內的上導電件與后放置的真空滅弧室是貼面壓接。
[0011]所述的制造方法:
[0012]首先是制造殼體的注塑模具，在殼體模具內放入作為嵌件的上導電件，再開始注塑，保溫、脫模，然后是裝配，將真空滅弧室放置到殼體內的上導電件下面；將固定螺絲從殼體頂部插入、壓住并穿過上導電體、對準真空滅弧室頂部的內螺紋孔口，將固定螺絲擰緊，使殼體內的上導電件與真空滅弧室緊密壓接，再進行安裝下導電件，并與真空滅弧室連接，最后將殼體的塑料蓋子蓋上。
[0013]本發明的有益效果是:
[0014]因為真空滅弧室不是殼體的注塑嵌件，是裝配時放置進去的，避免了殼體注塑時的壓力和冷卻時的收縮力對真空滅弧室的破壞，提聞了成品的合格率；
[0015]因為殼體呈筒體，只有上端有嵌件，所以主筒體壁厚均勻，可以減少殼體表面的塑料收縮變形，提聞廣品的質量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1是本發明一種注塑型極柱的剖視圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖1和一個實施例來對本發明作進一步的詳細描述:
[0018]如圖1所示，一種注塑型極柱及其制造方法，主要包括殼體1、上導電件2、固定螺絲3、真空滅弧室4、下導電件5和制造方法，所述的殼體I頂端有個塑料蓋子1.1，塑料蓋子1.1下面有枚固定螺絲3，所述的殼體I內上端有上導電件2，上導電件2下放置真空滅弧室4，殼體I的下部有個橫圓筒，在橫圓筒內放置下導電件5，所述的固定螺絲3壓住并穿過上導電件2與真空滅弧室的連接。
[0019]一種注塑型極柱的連接結構:塑料蓋子1.1蓋在殼體I頂部，在塑料蓋子下有固定螺絲3，固定螺絲3壓住并穿過上導電件2、與殼體I內的真空滅弧室4頂端的內螺紋孔4.1連接，真空滅弧室4下端與下導電件5的內端連接，下導電件5和上導電件2的外端用于與電網連接。
[0020]所述的殼體I是呈圓筒體狀的注塑件；
[0021]所述的真空滅弧室4、固定螺絲3、上導電件2和下導電件4是預制件；
[0022]所述的真空滅弧室4頂部有內螺紋孔4.1，內螺紋孔4.1與固定螺絲3是配套的；
[0023]所述的上導電件2是殼體I注塑時的嵌件，上導電件2內有個穿固定螺絲3的垂直方向圓孔；
[0024]所述的殼體I內的上導電件2與后放置的真空滅弧室4是貼面壓接。
[0025]所述的制造方法:
[0026]首先是制造殼體I的注塑模具，在殼體I模具內放入作為嵌件的上導電件2，再開始注塑，保溫、脫模，然后是裝配，將真空滅弧室4放置到殼體I內的上導電件2下面；將固定螺絲3從殼體I頂部插入、壓住并穿過上導電體2、對準真空滅弧室4頂部的內螺紋孔4.1口，將固定螺絲3擰緊，使殼體I內的上導電件2與真空滅弧室4緊密壓接，再進行安裝下導電件5，并與真空滅弧室4連接，最后將殼體I的塑料蓋子1.1蓋上。
【權利要求】
1.一種注塑型極柱及其制造方法，主要包括殼體、上導電件、固定螺絲、真空滅弧室、下導電件和制造方法，其特征在于:殼體頂端有個塑料蓋子，塑料蓋子下面有枚固定螺絲，所述的殼體內上端有上導電件，上導電件下放置真空滅弧室，殼體的下部有個橫圓筒，在橫圓筒內放置下導電件，所述的固定螺絲壓住并穿過上導電件與真空滅弧室的連接。
2.根據權利要求1所述一種注塑型極柱及其制造方法，其特征在于:一種注塑型極柱的連接結構:塑料蓋子蓋在殼體頂部，在塑料蓋子下有固定螺絲，固定螺絲壓住并穿過上導電件與殼體內的真空滅弧室頂端的內螺紋孔連接，真空滅弧室下端與下導電件的內端連接，下導電件和上導電件的外端用于與電網連接。
3.根據權利要求1所述一種注塑型極柱及其制造方法，其特征在于:所述的殼體是呈圓筒體狀的注塑件。
4.根據權利要求1所述一種注塑型極柱及其制造方法，其特征在于:所述的真空滅弧室、固定螺絲、上導電件和下導電件是預制件；所述的真空滅弧室頂部有內螺紋孔，內螺紋孔與固定螺絲是配套的。
5.根據權利要求1所述一種注塑型極柱及其制造方法，其特征在于:所述的上導電件是殼體注塑時的嵌件，上導電件內有個穿固定螺絲的垂直方向圓孔。
6.根據權利要求1所述一種注塑型極柱及其制造方法，其特征在于:所述的殼體內的上導電件與后放置的真空滅弧室是貼面壓接。
【文檔編號】H01H11/00GK103794401SQ201410062344
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2014年2月24日 優先權日:2014年2月24日
【發明者】岑銀富 申請人:浙江東馳開關有限公司