天線磁芯和使用了該天線磁芯的天線以及探測系統的制作方法
【專利摘要】實施方式的天線磁芯(1)具備Co基非晶態磁性合金薄帶(2)和具有1μm以上且10μm以下的范圍的平均厚度的樹脂層部(3)的層疊體。樹脂層部(3)的厚度的偏差相對所述平均厚度在±40％以內。
【專利說明】天線磁芯和使用了該天線磁芯的天線以及探測系統
【技術領域】
[0001]本發明的實施方式涉及天線磁芯和使用了該天線磁芯的天線以及探測系統。
【背景技術】
[0002]作為天線，已知在天線磁芯上卷繞了線圈(繞組)的情況。天線磁芯例如具有隔著樹脂層部層疊了多個磁性薄帶的構造。在天線磁芯的磁性薄帶中，使用有Co基非晶態磁性合金薄帶等。隔著粘接劑層(樹脂層部)層疊多個Co基非晶態磁性合金薄帶。提出有為了提高作為天線的特性，在Co基非晶態磁性合金薄帶的表面設置筋狀痕，與該筋狀痕的方向一致地層疊了 Co基非晶態磁性合金薄帶的天線磁芯。在使用了這樣的天線磁芯的天線中，盡管在外觀上無不合適的天線磁芯上卷繞線圈來制作天線，作為天線的特性有時降低。
[0003]在上述那樣的使天線的特性降低的主要原因中，有各種各樣的原因，作為其中之一，考慮在磁性合金薄帶之間形成的樹脂層部的不合適。以往，在樹脂層部的形成中，應用了將磁性合金薄帶的層疊體浸潰到樹脂液的方法、或者將長條的磁性合金薄帶在卷盤上卷繞的途中浸潰到樹脂液而作為層疊體的方法等。考慮起因于這樣的形成方法而在樹脂層部中發生不合適，使天線的特性降低。例如，對外觀上無問題的天線磁芯附加繞組而制作了的天線的L值、Q值有時降低。天線磁芯的樹脂層部的不合適無法從外觀判斷，成為使天線的可靠性降低的原因。
[0004]【專利文獻I】國際公開第2010/073577號
【發明內容】
[0005]本發明想要解決的課題在于，提供一種能夠消除難以從外觀判斷的樹脂層部的不合適，再現性良好地提高天線特性的天線磁芯，進而提供一種通過使用這樣的天線磁芯，提高了特性、可靠性的天線和探測系統。
[0006]實施方式的天線磁芯具備Co基非晶態磁性合金薄帶、和具有Ιμπι以上且ΙΟμπι以下的范圍的平均厚度的樹脂層部的層疊體，其特征在于:所述樹脂層部的厚度的偏差相對所述平均厚度在±40%以內。
[0007]實施方式的天線具備實施方式的天線磁芯、和在天線磁芯的外周卷繞了的繞組。實施方式的探測系統具備發送特定的電波信號的發送機、和接收電波信號并探測發送機的接收機。在接收機中，作為電波信號的接收天線，具備實施方式的天線。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1是示出實施方式的天線磁芯的剖面圖。
[0009]圖2是實施方式的天線磁芯中使用的Co基非晶態磁性合金薄帶的平面圖。
[0010]圖3是示出實施方式的天線磁芯的制造工序的剖面圖。
[0011]圖4是示出實施方式的天線磁芯的其他制造工序的平面圖。
[0012]圖5是示出實施方式的天線的第I例子的圖。
[0013]圖6是示出實施方式的天線的第2例子的圖。
[0014]圖7是示出實施方式的天線的第3例子的圖。
【具體實施方式】
[0015]以下，說明實施方式的天線磁芯和使用了該天線磁芯的天線以及探測系統。實施方式的天線磁芯具備Co基非晶態磁性合金薄帶和樹脂層部的層疊體。在實施方式的天線磁芯中，樹脂層部具有I?ΙΟμπι的范圍的平均厚度。樹脂層部的厚度的偏差相對平均厚度是±40%以內。
[0016]圖1是示出實施方式的天線磁芯的剖面圖。在圖1中，I是天線磁芯、2是Co基非晶態磁性合金薄帶、3是樹脂層部、Tl是樹脂層部3的平均厚度、Τ2是Co基非晶態磁性合金薄帶2的平均厚度。實施方式的天線磁芯I具有交替層疊了多個Co基非晶態磁性合金薄帶2和樹脂層部3的層疊構造。樹脂層部3的平均厚度(Tl)是I?ΙΟμπι的范圍。如果樹脂層部3的平均厚度小于I μ m，則易于在樹脂層部3中產生空隙(無樹脂的部分)、并且難以確保鄰接的Co基非晶態磁性合金薄帶2之間的絕緣性。如果樹脂層部3的平均厚度超過10 μ m，則天線磁芯I的厚度不需要地變厚。
[0017]如以下那樣求出樹脂層部3的平均厚度。在一個樹脂層部(構成一個層的樹脂層部)3中，測定任意的10個部位的厚度，將其平均值作為樹脂層部3的平均厚度(Tl)。在實施方式的樹脂層部3中，樹脂層部3整體的厚度相對平均厚度(Tl)的偏差是±40%的范圍內。如果樹脂層部3的厚度的偏差小于-40%、或者大于+40%，則在樹脂層部3內產生無樹脂的部分(空隙部分)，Co基非晶態磁性合金薄帶2之間的絕緣性降低。進而，有在Co基非晶態合金薄帶2中發生局部性的凸部，在層疊時對Co基非晶態合金薄帶2附加不需要的應力的危險。
[0018]樹脂層部3的厚度的偏差是±40%以內意味著:在將平均厚度(Tl)設為100%時，不論何處，樹脂層部3的厚度都成為60?140%的范圍內。例如，在樹脂層部3的平均厚度Tl是3 μ m的情況下，不論是何處，樹脂層部3的厚度都成為1.8?4.2 μ m的范圍內。樹脂層部3的厚度的偏差優選為±30%以內，更優選為±20%以內。通過降低樹脂層部3的厚度及其偏差，作為天線使L值以及Q值提高，并且能夠防止發生無法從外觀判斷的不良。
[0019]Co基非晶態磁性合金薄帶2的厚度優選為10?30 μ m的范圍。用通過質量法求出的平均厚度(T2)表示Co基非晶態磁性合金薄帶2的厚度。在質量法中，利用Co基非晶態磁性合金薄帶2的“質量/體積=密度”的關系來求出。具體而言，通過阿基米德法，求出Co基非晶態磁性合金薄帶2的密度(實測值)。接下來，通過游標尺等，測定Co基非晶態磁性合金薄帶2的長度(長邊)和寬度(短邊)。測定Co基非晶態磁性合金薄帶2的質量。根據質量/(長度X寬度X厚度)=密度的關系，求出Co基非晶態磁性合金薄帶2的平均厚度T2。即，能夠根據“質量/密度(實測值)X長度X寬度”求出Co基非晶態磁性合金薄帶2的平均厚度T2。
[0020]通過單輥法、雙輥法這樣的輥急冷法制作Co基非晶態磁性合金薄帶2。輥急冷法是將成為非晶態合金的原料的金屬熔液向高速旋轉的冷卻輥上噴射，得到長條的非晶態磁性合金薄帶的方法。由于使用冷卻輥，所以在得到了的非晶態磁性合金薄帶的表面，形成成為筋狀痕的原因的微觀的表面凹凸。厚度小于ΙΟμπι的Co基非晶態磁性合金薄帶2難以通過輥急冷法制作。如果Co基非晶態磁性合金薄帶2的厚度超過30 μ m,則表面凹凸變得過大，難以將設置于Co基非晶態磁性合金薄帶2之間的樹脂層部3的厚度的偏差控制在±40%的范圍內。
[0021]樹脂層部3優選為半硬化型樹脂的固化物。半硬化型樹脂是指:在室溫下固形，如果加熱則熔融的樹脂。半硬化型樹脂優選具有如果持續高溫加熱則固化的熱硬化特性。作為半硬化型樹脂，已知有環氧系樹脂、聚氨酯系樹脂、硅系樹脂等各種例子。通過應用能夠在部分性的狀態下阻止例如交聯反應(聚合反應)的組成，賦予半硬化特性，能夠得到半硬化型樹脂。
[0022]在使用了半硬化型樹脂的情況下，臨時加熱而使樹脂熔融而在Co基非晶態磁性合金薄帶2的表面設置了樹脂層之后，在室溫下保持，從而樹脂層在Co基非晶態磁性合金薄帶2的表面固化。固化后的樹脂層具有粘接性，所以在Co基非晶態磁性合金薄帶2的表面維持形狀。因此，即使在Co基非晶態磁性合金薄帶2的兩面形成了樹脂層部3，樹脂也不會流落。通過利用該現象，能夠如后所述應用層疊在兩面設置了樹脂層的Co基非晶態磁性合金薄帶2的方法來制作天線磁芯I。通過層疊預先在兩面形成了樹脂層的Co基非晶態磁性合金薄帶2，能夠使樹脂層部3的整體的厚度均勻化。進而，能夠有效地抑制在樹脂層部3中發生空隙(無樹脂的部分)。
[0023]在以往的樹脂層部的形成方法中，將非晶態磁性合金薄帶的層疊體浸潰到樹脂液的方法是從層疊體的端部使樹脂液侵入的方法，所以在長條或者橫寬的非晶態磁性合金薄帶中，樹脂液不進入至中心部，易于在天線磁芯的樹脂層部的中心附近形成不存在樹脂的空隙。關于將長條的非晶態磁性合金薄帶在卷盤上卷繞的途中浸潰到樹脂液的方法，難以在非晶態磁性合金薄帶的表背面均勻地形成樹脂層。因此，在層疊多個非晶態磁性合金薄帶來制作了天線磁芯時，樹脂層部的厚度的偏差變大。這樣，如果在樹脂層部中發生空隙(無樹脂的部分)、或者在樹脂層部的厚度中存在比較大的偏差，則天線磁芯盡管外觀上無問題，但在附加繞組而成為天線時，L值、Q值降低。
[0024]實施方式的天線磁芯I通過使樹脂層部3的厚度的偏差相對平均厚度成為±40%以內，抑制了樹脂層部3中的空隙發生、厚度偏差所引起的天線特性降低。根據對實施方式的天線磁芯I附加繞組而制作了的天線，能夠再現性良好地提高L值、Q值。進而，能夠防止無法從天線磁芯I的外觀判斷的不良發生、進而基于此的天線的特性、可靠性降低。
[0025]Co基非晶態磁性合金薄帶2優選具有滿足短邊是Imm以上以及長邊是1mm以上的至少一方的長方形形狀。圖2是在實施方式中使用的Co基非晶態磁性合金薄帶2的平面圖。在圖2中，W是Co基非晶態磁性合金薄帶2的短邊、L是Co基非晶態磁性合金薄帶2的長邊。短邊W優選為Imm以上、更優選為I?5mm。長邊L優選為1mm以上、更優選為12?30mm。長邊L相對短邊W的比(L/W)優選為2以上。通過使L/W比成為2以上，能夠提高天線特性。
[0026]Co基非晶態磁性合金薄帶2優選層疊10個以上。在實現作為目的的天線特性的范圍內，Co基非晶態磁性合金薄帶2的層疊個數未限定。在將天線磁芯I以及使用了其的天線使用于后述車輛用無鑰出入系統的情況下，Co基非晶態磁性合金薄帶2的層疊個數優選為10?50個。在Co基非晶態磁性合金薄帶2的層疊個數小于10個的情況下，有得不到作為目的的天線特性(L值、Q值)的危險。進而，如果層疊個數小于10個，則還有作為天線磁芯I的強度降低，在繞組工序中天線磁芯I破損的危險。如果Co基非晶態磁性合金薄帶2的層疊個數超過50個，則雖然天線特性自身提高，但天線磁芯I發生需要以上的大型化，各種用途中的實用性降低。
[0027]在將Co基非晶態磁性合金薄帶2層疊10個以上的情況下，優選在層疊了的Co基非晶態磁性合金薄帶2之間，設置平均厚度是I?10 μ m，厚度的偏差相對平均厚度是±40%以內的樹脂層部3。其意味著:全部樹脂層部3的平均厚度是I?ΙΟμπι、并且厚度的偏差相對平均厚度是±40%以內。樹脂層部3的厚度的偏差相對平均厚度優選為±30%以內、更優選為± 20 %以內。通過控制全部樹脂層部3的平均厚度及其偏差，能夠防止在樹脂層部3中發生空隙。另外，通過降低厚度的偏差、即使樹脂層部3的厚度均勻化，能夠降低天線磁芯I的歪斜。
[0028]Co基非晶態磁性合金薄帶2的組成沒有特別限定。為了提高天線磁芯I以及使用了其的天線的特性，Co基非晶態磁性合金薄帶2優選具有以下的組成。
[0029]一般式:CoaDbMcSidBe…(I)
[0030](在式中，D表示從Fe以及Ni選擇的至少I種元素、M表示從T1、V、Cr、Mn、Cu、Zr、Nb、Mo、Ta以及W選擇的至少I種元素，a、b、C、d以及e是a+b+c+d+e = 100原子％、I芻b芻10、0.3芻c芻6、5芻d芻12、1芻e芻8)
[0031]元素D是對最大磁通密度等磁特性的提高有效的元素。進而，通過添加元素D，Co基非晶態磁性合金薄帶2的機械的強度也提高。根據這些觀點，元素D的含有量優選為I?10原子％的范圍。如果元素D的含有量超過10原子％，則Co的含有量相對地減少，所以存在Co基非晶態磁性合金薄帶2的特性損失的危險。M元素是對耐食性的提高等有效的元素，其含有量優選為0.3?6原子％的范圍。S1、B是促進非晶態化的元素，Si的含有量優選為5?12原子％的范圍，B的含有量優選為I?8原子％的范圍。關于具有用式(I)表示的組成的Co基非晶態合金，磁變形是大致零(在絕對值中Ippm以下)，所以即使在全部Co基非晶態磁性合金薄帶2之間形成了樹脂層部3的情況下,也能夠抑制天線磁芯I的特性劣化。
[0032]接下來，敘述實施方式的天線磁芯的制造方法。實施方式的天線磁芯只要具備上述結構，則制造方法沒有限定。作為成品率良好地制造實施方式的天線磁芯的方法，可以舉出以下所示的制造方法。
[0033]通過輥急冷法，制作長條的Co基非晶態磁性合金薄帶。Co基非晶態合金優選具有用上述式(I)表示的組成。在通過輥急冷法制作長條的合金薄帶時，以成為規定的組成的方式，混合Co等的原料粉末并熔解而成為金屬熔液。將金屬熔液向高速旋轉的冷卻輥射出，進行14?106°C /秒程度的急冷，得到長條的Co基非晶態磁性合金薄帶。
[0034]長條的程度是任意，但如果考慮量產性，則優選為2?15km。在小于2km的情形下一次得到的薄帶量少，不利于量產。如果超過15km，則在卷筒上卷繞時的工夫、卷繞之后的卷筒變得過重而作業性惡化。需要15km量以上的用于射出薄帶的耐熱性的輥。能夠通過射出金屬熔液時的噴嘴的形狀、射出壓力等，調節Co基非晶態磁性合金薄帶的厚度、寬度。
[0035]接下來，將得到了的長條的Co基非晶態磁性合金薄帶切斷為規定的尺寸。關于切斷后的Co基非晶態磁性合金薄帶，既可以是加工至成為最終產品的Co基非晶態磁性合金薄帶2的尺寸的例子，也可以是具有最終產品的多個量(例如2?5個量)的尺寸的中尺寸的Co基非晶態磁性合金薄帶。
[0036]如圖3(a)所示，在切斷后的Co基非晶態磁性合金薄帶2的兩面涂覆樹脂來形成樹脂層3A、3B。此時，優選使用半硬化型樹脂。關于半硬化型樹脂，通過在Co基非晶態磁性合金薄帶2的兩面涂覆之后在室溫下保持，樹脂層3A、3B成為固化狀態。因此，在Co基非晶態磁性合金薄帶2的背面設置了的樹脂層3B不會流落。在Co基非晶態磁性合金薄帶2的兩面設置了樹脂層3A、3B的狀態下，能夠進行以下的層疊工序。
[0037]如圖3(b)所示，層疊在兩面設置了樹脂層3A、3B的Co基非晶態磁性合金薄帶2。層疊必要個數的Co基非晶態磁性合金薄帶2而形成層疊體。根據需要，按壓而去除在樹脂層3A、3B彼此的間隙中存在的空氣。接下來，在加熱到半硬化型樹脂熔融的溫度而使樹脂層3A、3B熔融了之后，使樹脂層3A、3B —體地固化。在層疊了 Co基非晶態磁性合金薄帶2之后，使樹脂層3A、3B臨時熔融之后再次固化，所以能夠使樹脂層部3的厚度變得均勻。通過進行熔融工序，熔融了的樹脂進入到Co基非晶態磁性合金薄帶2的微觀的表面凹凸的各個角落，所以能夠降低樹脂層部3的厚度的偏差。通過這樣的作業，制作天線磁芯I。
[0038]在層疊工序中，為了使樹脂層3A、3B最終地固化(硬化)，優選實施熱處理。使樹脂層3A、3B硬化的熱處理優選在220°C以下的溫度下實施。如果對Co基非晶態磁性合金薄帶2在過高的溫度下實施熱處理，則有結晶化被促進而磁特性降低的危險。因此，優選使用在220°C以下的溫度下硬化的半硬化型樹脂。但是，如果熱處理溫度過低，則硬化的發展變慢，制造時間需要以上地變長。使半硬化型樹脂硬化的熱處理溫度優選為120?220°C、更優選為150?210°C。在使用具有用上述式(I)表示的組成的Co基非晶態磁性合金薄帶2的情況下，熱處理溫度優選為150?210°C。如果是該范圍，則得到與后述用于提高磁特性的熱處理等同的效果。
[0039]優選對Co基非晶態磁性合金薄帶2的至少一個外形邊，實施切斷加工。在Co基非晶態磁性合金薄帶2的制作中應用輥急冷法的情況下，如上所述制作長條的Co基非晶態磁性合金薄。為了提高量產性，制作比構成最終的天線磁芯的Co基非晶態磁性合金薄帶2長的長條或者中尺寸的Co基非晶態磁性合金薄帶，在其兩面設置樹脂層。在將這樣的長條或者中尺寸的Co基非晶態磁性合金薄帶層疊了必要個數之后，使樹脂層固化來制作長條或者中尺寸的層疊體。通過將層疊體切斷為成為最終產品的天線磁芯I的尺寸，能夠同時得到多個天線磁芯。天線磁芯I的制造工序優選為這樣的獲得多個的工序。當然，在切斷為構成成為最終產品的天線磁芯I的Co基非晶態磁性合金薄帶2之后，在其兩面形成樹脂層而層疊.一體化的方法也是有效的。
[0040]圖4示出應用了獲得多個的工序的天線磁芯I的制造工序。在圖4中，I是天線磁芯、4是切斷部位、5是層疊了 3個量的長度的中尺寸的Co基非晶態磁性合金薄帶的層疊體。通過將中尺寸的Co基非晶態磁性合金薄帶的層疊體5沿著切斷部位4切斷，得到3個天線磁芯I。即，能夠從中尺寸的Co基非晶態磁性合金薄帶的層疊體5取得多個天線磁芯
I。實施方式的天線磁芯I具有降低了厚度的偏差的樹脂層部3，所以即使在施加了切斷應力的情況下，也能夠維持樹脂層部3的厚度的均勻性。使半硬化型樹脂固化而形成了的樹脂層部3具有適度的硬度和柔軟性，所以能夠使Co基非晶態磁性合金薄帶2的切斷加工了的外形邊中形成的突起部的高度成為2 μ m以下、進而小到0.5 μ m以下(包含零)。切斷加工了的外形邊中形成的突起部是毛刺等凸部。如果突起部與層疊體的其他磁性薄帶接觸，則絕緣性損失而天線特性降低。
[0041]也可以根據需要對天線磁芯I實施熱處理、折彎加工。關于向天線磁芯I的熱處理，與用于樹脂層部3的固化處理的熱處理獨立地進行，是為了提高磁特性而實施的處理。熱處理條件優選為120?320°C X0.5?3小時。根據需要，也可以在160A/m以上、優選800A/m以上的磁場中，進行熱處理。也可以對層疊之前的Co基非晶態磁性合金薄帶2實施該熱處理。折彎加工既可以在層疊Co基非晶態磁性合金薄帶2之前進行，也可以在制作了天線磁芯I之后進行。關于折彎加工，在將天線搭載到探測系統時，搭載空間小而必須折彎時是有效的。Co基非晶態磁性合金薄帶2的強度高，所以即使作為折彎加工進行例如兩次折彎加工而也不會破損。易于對應于折彎加工所致的形狀變化，所以也能夠將天線搭載于彎曲的空間。
[0042]接下來，說明實施方式的天線。實施方式的天線具備上述實施方式的天線磁芯1、和在天線磁芯I的外周卷繞了的繞組。繞組優選為線徑是0.03?Imm的絕緣包覆導線。該線徑是指導線部分的線徑。如果繞組的線徑小于0.03mm,則繞組的強度降低而在繞組工序中易于斷線。如果繞組的線徑超過1mm，則繞組的簧壓變得過大而繞組的形狀維持變得困難。另外，如果無理地嘗試形狀維持，則有導致天線磁芯I的破損的危險。繞組的繞組數優選為100匝以上。繞組的匝數還基于求出的磁特性、尺寸，但優選為500?1500匝的范圍。繞組在與天線磁芯I之間確保絕緣性既可，繞組方法沒有特別限定。在實施方式的天線的制造工序中，作為提高繞組工序中的成品率的構造，可以舉出以下所示的繞組構造。
[0043]第I繞組構造是在天線磁芯I上粘貼絕緣樹脂帶，在絕緣樹脂帶上附加繞組的構造。圖5示出第I繞組構造。在圖5中，6是天線、7是繞組、8是絕緣樹脂帶。絕緣樹脂帶8卷繞在天線磁芯I的外周上。作為絕緣樹脂帶8，優選為聚酰亞胺粘著帶等絕緣耐熱帶。將絕緣樹脂帶8根據需要卷繞2周以上來提高強度也是有效的。通過卷繞絕緣樹脂帶8，能夠提高絕緣性以及強度。因此，能夠維持繞組7的絕緣性，并且防止繞組工序中的天線磁芯I的破壞。因此，能夠提高天線6的成品率。
[0044]第2繞組構造是將天線磁芯I放入絕緣殼體，在絕緣殼體上附加繞組的構造。圖6示出第2繞組構造。在圖6中，6是天線、7是繞組、9A、9B是絕緣殼體。圖6所示的絕緣殼體是剖面“ 2 ”的字型的絕緣殼體9A、9B。用剖面“ 口 ”的字狀的絕緣殼體9A、9B從天線磁芯I的兩側夾持，從其上卷繞繞組7。在圖6中，示出了剖面“ 口 ”的字型的絕緣殼體9A、9B，但絕緣殼體的形狀沒有限定。例如，也可以使用中空狀的絕緣殼體。絕緣殼體優選為液晶聚合物等絕緣性高的樹脂的成型體。由于從絕緣殼體9上附加繞組，所以能夠防止繞組工序中的天線磁芯I的破壞。因此,能夠提高天線6的成品率。
[0045]第3繞組構造是在天線磁芯I上層疊絕緣加強部件，從其上附加繞組的構造。圖7示出第3繞組構造。在圖7中，6是天線、7是繞組、10是絕緣加強部件。絕緣加強部件10是板狀的絕緣部件，例示樹脂板。絕緣加強部件10優選即使實施繞組處理其形狀也不變化。在絕緣加強部件10上配置天線磁芯1，從其上附加繞組7，所以能夠防止繞組工序中的天線磁芯I的破壞。因此，能夠提高天線6的成品率。在第3繞組構造的情況下，繞組7的一部分與天線磁芯I接觸，所以優選用絕緣樹脂對天線磁芯I的表面進行被膜。
[0046]實施方式的天線6適用于例如探測系統。探測系統具備:發送機，發送以固有的ID為其內容的電波信號那樣的特定的電波信號；以及接收機，接收來自發送機的電波信號，探測發送機是特定的情形。天線6能夠應用于發送機的發送天線以及接收機的接收天線中的任意一個，但特別適用于接收天線。接收機、發送機由例如卡部件構成。接收天線、發送天線配置于例如卡部件內，進而與其他部件一起樹脂密封。
[0047]關于天線6,40?150kHz的頻率頻帶中的通信靈敏度優良,所以適用于使用頻率為40?150kHz的范圍的電波信號的探測系統。天線6在120?130kHz的頻率頻帶中呈現良好的通信特性。進而，構成天線6的天線磁芯I沒有鐵素體磁芯那樣的易碎性、使用了 Fe基非晶態磁性合金薄帶的磁芯那樣的易銹性。天線6適用于在產生應力的使用環境、濕氣多的使用環境中使用的探測系統。另外，天線6不限于探測系統中的接收機的接收天線，而還能夠應用于例如電波時鐘的接收天線、特別是要求小型化的電波式手表的接收天線等。
[0048]作為實施方式的探測系統的具體例，可以舉出汽車用探測系統那樣的車輛用探測系統、各種物品的管理、入退室管理等中使用的RFID標簽系統等。作為汽車用探測系統，可以舉出汽車用無鑰出入系統(或者被稱為智能門禁系統)。在無鑰出入系統中，將接收機搭載于方向盤、輪胎、門等，通過便攜型發送機，進行開關的ON.0FF。由此，無需將鑰匙插入鑰匙孔，而能夠進行方向盤的鎖定、輪胎的鎖定、門的鎖定的ON.0FF等。在搭載于輪胎的情況下，還能夠用作輪胎的胎壓傳感器(Tire Pressure Monitoring System:TPMS)的探測系統。
[0049]汽車使用了金屬體，所以如果電波信號的頻率變高，則金屬體妨礙通信。因此，使用了 40?150kHz程度的比較低的頻率頻帶的信號。關于實施方式的天線6，40?150kHz的頻率頻帶、特別是120?130kHz的頻率頻帶中的通信特性優良，所以適用于使用該頻率頻帶的電波信號的探測系統。另外，作為無鑰出入系統，說明了汽車用途，但除此以外，還能夠應用于活用了該頻率頻帶的信號的自行車、汽車等車輛用無鑰出入系統。進而，還能夠應用于建筑物的門的開閉管理、防犯安全等防犯用探測系統。
[0050]在將實施方式的天線6應用于探測系統時，天線6安裝于探測系統的卡、框體等。在安裝到探測系統時，天線6優選用吸水率為I %以下的粘接劑固定。如果固定天線6的粘接劑的吸水率超過I %，則在用作探測系統時，安裝了天線6的粘接劑吸收水分，膨脹而對天線6附加不需要的應力，發生安裝位置偏移等不合適。例如，無鑰出入系統、電波時鐘等接收裝置的天線內置于窄的空間。如果粘接劑吸收水分而引起不需要的應力發生、位置偏移等不合適，則探測系統的性能降低。因此，優選在天線6的固定中，使用吸水率為1%以下的粘接劑。
[0051]【實施例】
[0052]接下來，敘述具體的實施例和其評價結果。
[0053](實施例1)
[0054]準備了基于質量法的板厚是20μπι的Co基非晶態磁性合金薄帶(組成(原子比):Co80.95Fe3.95Nb2.8Cr2.0Si7.9B2.4)。使Co基非晶態磁性合金薄帶窄到3.5mm,在其兩面以厚度3 μ m涂覆了半硬化型環氧樹脂層。準備了以使長度成為13mm的方式，對該Co基非晶態磁性合金薄帶進行切斷加工，設置了長邊13mm、短邊3.5mm的長方形形狀的樹脂層的Co基非晶態磁性合金薄帶。將在兩面設置了樹脂層的Co基非晶態磁性合金薄帶層疊16個，進行硬化處理(120°C X30分)而使樹脂層硬化。
[0055](實施例2~5)
[0056]如表1所示變更Co基非晶態磁性合金薄帶的尺寸、層疊個數、樹脂層部的厚度等，除此以外，與實施例1同樣地制作天線磁芯。
[0057](比較例I)
[0058]將長邊13_、短邊3.5mm的Co基非晶態磁性合金薄帶層疊16個而得到的層疊體浸潰到環氧樹脂液中而制作比較例I的天線磁芯。
[0059](比較例2)
[0060]將短邊3.5mm的長條的Co基非晶態磁性合金薄帶在卷盤上卷繞。將該卷盤準備4個，在進行了在環氧樹脂液中浸潰長條的Co基非晶態磁性合金薄帶的工序之后進行層疊而形成層疊體。接下來，在以成為長邊12mm的方式進行了切斷加工之后，將層疊體層疊4個，從而Co基非晶態磁性合金薄帶的層疊個數合計成為16個。這樣制作比較例2的天線磁芯。
[0061]關于實施例以及比較例的天線磁芯，觀察任意的剖面，調查在樹脂層部中有無空隙、樹脂層部的平均厚度和厚度的偏差。還調查切剖面中的突起部尺寸。調查外觀成品率。外觀成品率是指:通過目視未發現樹脂的露出等不合適，而能夠判斷為良品的產品的比例。表1示出這些結果。
[0062]【表1】
[0063]
【權利要求】
1.一種天線磁芯，具備Co基非晶態磁性合金薄帶、和具有I μ m以上且10 μ m以下的范圍的平均厚度的樹脂層部的層疊體，其特征在于:所述樹脂層部的厚度的偏差相對所述平均厚度在±40%以內。
2.根據權利要求1所述的天線磁芯，其特征在于:所述Co基非晶態磁性合金薄帶具有10 μ m以上且30 μ m以下的范圍的平均厚度。
3.根據權利要求1所述的天線磁芯，其特征在于:所述樹脂層部由半硬化型樹脂的固化物構成。
4.根據權利要求1所述的天線磁芯，其特征在于:所述Co基非晶態磁性合金薄帶具有滿足短邊是Imm以上以及長邊是1mm以上的至少一方的長方形形狀。
5.根據權利要求1所述的天線磁芯，其特征在于:對所述Co基非晶態磁性合金薄帶的至少一個外形邊實施了切斷加工。
6.根據權利要求5所述的天線磁芯,其特征在于:所述Co基非晶態磁性合金薄帶的實施了所述切斷加工的外形邊中產生的突起部的高度是2 μ m以下。
7.根據權利要求1所述的天線磁芯，其特征在于: 所述層疊體具有進行了層疊的10個以上的所述Co基非晶態磁性合金薄帶， 在進行了層疊的所述Co基非晶態磁性合金薄帶的各個之間設置有所述樹脂層部。
8.根據權利要求1所述的天線磁芯，其特征在于:所述樹脂層部的厚度的偏差相對所述平均厚度在±30%以內。
9.根據權利要求1所述的天線磁芯，其特征在于:所述樹脂層部由環氧系樹脂或者聚氨酯系樹脂構成。
10.一種天線，其特征在于包括: 權利要求1所述的天線磁芯；以及 卷繞在所述天線磁芯的外周上的繞組。
11.根據權利要求10所述的天線，其特征在于:隔著從絕緣樹脂帶、絕緣殼體、以及絕緣加強部件中選擇的至少一個，所述繞組卷繞在所述天線磁芯的外周。
12.根據權利要求10所述的天線，其特征在于:所述繞組的繞組數是100匝以上。
13.—種探測系統，其特征在于包括: 發送機，發送特定的電波信號； 接收機，接收所述電波信號，探測所述發送機， 所述接收機作為所述電波信號的接收天線具備權利要求10所述的天線。
14.根據權利要求13所述的探測系統，其特征在于:所述天線通過吸水率是I%以下的粘接劑固定。
15.根據權利要求13所述的探測系統，其特征在于:所述電波信號的頻率在40kHz以上且150kHz以下的范圍。
16.根據權利要求13所述的探測系統，其特征在于，是車輛用無鑰出入系統。
【文檔編號】H01F1/153GK104205492SQ201380014778
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2013年2月1日 優先權日:2012年2月3日
【發明者】山田勝彥, 齊藤忠雄 申請人:株式會社東芝, 東芝高新材料公司