一種增大上、下集流體焊接面積的超級電容器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種增大上、下集流體焊接面積的超級電容器，包括極組，上、下集流體，殼體及上蓋，在所述上集流體的頂面固設一上連接塊，在上蓋頂面固設一上蓋凸臺，在上蓋底面對應上蓋凸臺位置與上連接塊對應設有一套裝上連接塊的上蓋盲孔。此超級電容器由于在上集流體的外表面增設連接塊結構，接觸部位采用激光焊接，焊接強度大，在上蓋內表面設有凸臺，凸臺內設有用于套裝連接塊的盲孔，增大了連接塊與上蓋的接觸面積，連接塊的形狀易于加工，易于焊接，接觸面積大，連接更加穩固，顯著提高超級電容器的品質、延長使用壽命，有利于廣泛地在生產中應用，具有重大的生產實踐意義。
【專利說明】一種增大上、下集流體焊接面積的超級電容器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及儲能元器件領域，特別是涉及一種增大上、下集流體焊接面積的超級電容器。
【背景技術】
[0002]隨著汽車的普及應用，造成石油能源消耗的加劇，同時汽車尾氣排放也日益增加，對地球的生態環境造成了嚴重的污染。因此尋找一種高效、污染小的能源替代石油能源變得十分迫切和需要，這也是這幾年來動力汽車大力發展的原因。超級電容器因其具有能量密度大、瞬時電流大、無記憶效益、使用壽命長等特點，被廣泛應用于電動汽車和軍事領域。
[0003]超級電容器包括用于盛裝極組和焊接在極組上下端面的上、下集流體的上端開口的殼體及用于蓋住殼體的開口處的上蓋。目前的超級電容器中在卷繞完成的極組上下端面分別焊接上、下集流體，上集流體上焊接極耳或上集流體具有極耳結構，再將極耳與上蓋焊接在一起，下集流體插入高溫加熱過并向外膨脹的與其過盈配合的殼體，冷卻后完成下集流體與殼體的緊配合連接，從而完成極組的一極與上蓋連接，另一極與殼體連接。但是上集流體與上蓋的連接方式對于小電流通過的電容器可以滿足要求，對功率型超級電容器來說，極耳的厚度、寬度以及焊接面積都無法滿足大電流的使用要求；下集流體與殼體的連接方式會導致電容器的內部阻抗大，不利于大電流使用，且高溫時插入，對已連接在集流體上的極組隔膜會有損傷，從而影響超級電容器的品質和使用壽命。
[0004]因此，目前迫切需要開發出一種超級電容器，增大上、下集流體與上蓋和殼體的接觸面積，并且降低電容器的內部阻抗又不損傷極組隔膜，從而提高超級電容器的品質、延長使用壽命等問題。
實用新型內容
[0005]本實用新型的目的是針對現有技術中存在的技術缺陷，而提供一種增大上、下集流體與上蓋和殼體的接觸面積的超級電容器。
[0006]為實現本實用新型的目的所采用的技術方案是:
[0007]—種增大上、下集流體焊接面積的超級電容器，包括極組，分別焊接在所述極組上、下兩個端面的上、下集流體，用于從底部套裝帶所述上、下集流體的極組的上端開口的殼體及蓋合在所述殼體上端的所述上集流體的上蓋，在所述上集流體的頂面固設一上連接塊，在所述上蓋頂面固設一上蓋凸臺，在所述上蓋底面對應所述上蓋凸臺位置與所述上連接塊對應設有一套裝所述上連接塊的上蓋盲孔，所述上蓋通過所述上蓋盲孔內表面與所述上連接塊表面固連固定在所述上集流體上。
[0008]優選的，上述增大上、下集流體焊接面積的超級電容器，在所述下集流體的底面固設一下連接塊，在所述殼體外側底部固設一殼體凸臺，在所述殼體內側底面對應所述殼體凸臺位置與所述下連接塊對應設有一套裝所述下連接塊的殼體盲孔，所述殼體通過殼體盲孔內表面與所述下連接塊表面固連固定在所述下集流體上。[0009]優選的，上述增大上、下集流體焊接面積的超級電容器，其特征在于:所述上連接塊與所述上蓋是焊接連接。
[0010]優選的，上述增大上、下集流體焊接面積的超級電容器，其特征在于:所述下連接塊與所述殼體是焊接連接。
[0011]優選的，上述增大上、下集流體焊接面積的超級電容器，其特征在于:所述上集流體的頂面與所述下集流體的底面分別設有用于嵌入所述上、下連接塊的上、下凹槽。
[0012]優選的，上述增大上、下集流體焊接面積的超級電容器，其特征在于:所述上、下連接塊分別與所述上、下凹槽是焊接連接。
[0013]優選的，上述增大上、下集流體焊接面積的超級電容器，其特征在于:所述上、下連接塊是長方體或圓柱體。
[0014]優選的，上述增大上、下集流體焊接面積的超級電容器，其特征在于:所述上、下凹槽、所述上蓋盲孔和殼體盲孔是分別與所述上、下連接塊形狀對應的長方槽形或圓柱形。
[0015]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0016]本實用新型提供的增大上、下集流體焊接面積的超級電容器由于在上、下集流體的外表面增設連接塊結構，并且連接塊是嵌入在上、下集流體的凹槽內，增大了連接塊與上、下集流體的接觸面積，使得連接塊與上、下集流體的接觸更加穩固；在上蓋和殼體底部的內表面設有凸臺，凸臺內設有用于套裝連接塊的盲孔，增大了連接塊與上蓋和殼體的接觸面積，接觸部位采用激光焊接，焊接強度大，連接更加穩固，在降低了超級電容器的內部阻抗的基礎上，不會損傷極組隔膜，顯著提高超級電容器的品質、延長使用壽命，有利于廣泛地在生產中應用，具有重大的生產實踐意義。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1所示為本實用新型的上集流體與連接塊的結構裝配圖；
[0018]圖2所示為本實用新型的上、下集流體與連接塊裝配完成的結構示意圖；
[0019]圖3所示為本實用新型的上蓋與上集流體的結構裝配圖；
[0020]圖4所示為本實用新型的上蓋與上集流體裝配完成的結構示意圖；
[0021]圖5所示為本實用新型的殼體的結構示意圖；
[0022]圖6所示為本實用新型的殼體與下集流體裝配完成的結構圖；
[0023]圖7所示為本實用新型的超級電容器。
[0024]圖中:1、上連接塊，2、上集流體，3、下連接塊，4、下集流體，5、上凹槽，6、下凹槽，7、上蓋，8、上蓋凸臺，9、上蓋盲孔，10、極組，11、殼體，12、殼體盲孔，13、殼體凸臺。
【具體實施方式】
[0025]以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0026]如圖1、3和4所示，一種增大上、下集流體焊接面積的超級電容器，包括極組10，分別焊接在所述極組10上、下兩個端面的上、下集流體2、4，用于從底部套裝帶所述上、下集流體2、4的極組10的上端開口的殼體11及蓋合在所述殼體11上端的所述上集流體2的上蓋7，其特征在于:在所述上集流體2的頂面固設一上連接塊1，在所述上蓋7頂面固設一上蓋凸臺8，在所述上蓋7底面對應所述上蓋凸臺8位置與所述上連接塊I對應設有一套裝所述上連接塊I的上蓋盲孔9，所述上蓋7通過所述上蓋盲孔9內表面與所述上連接塊I表面固連固定在所述上集流體2上。優選的實施方式是，所述上連接塊I與所述上蓋7是焊接連接。這樣的超級電容器由于在上集流體的外表面增設連接塊結構，接觸部位采用激光焊接，焊接強度大，在上蓋內表面設有凸臺，凸臺內設有用于套裝連接塊的盲孔，增大了連接塊與上蓋的接觸面積，連接塊的形狀易于加工，易于焊接，接觸面積大，連接更加穩固，顯著提高超級電容器的品質、延長使用壽命，有利于廣泛地在生產中應用，具有重大的生產實踐意義。
[0027]如圖1、2、5、6和7所示，本實用新型提供的增大上、下集流體焊接面積的超級電容器，另有一特征在于:在所述下集流體4的底面固設一下連接塊3，在所述殼體11外側底部固設一殼體凸臺13，在所述殼體11內側底面對應所述殼體凸臺13位置與所述下連接塊3對應設有一套裝所述下連接塊3的殼體盲孔12，所述殼體11通過殼體盲孔12內表面與所述下連接塊3表面固連固定在所述下集流體4上。優選的實施方式是，所述下連接塊3與所述殼體11是焊接連接。更優選的實施方式是，所述上集流體2的頂面與所述下集流體4的底面分別設有用于嵌入所述上、下連接塊1、3的上、下凹槽5、6。更優選的實施方式是，所述上、下連接塊1、3分別與所述上、下凹槽5、6是焊接連接。下集流體與上集流體的處理方式相同，增大了連接塊與殼體的接觸面積，使得整個超級電容器中上、下集流體與殼體和上蓋連接穩固，在降低了超級電容器的內部阻抗的基礎上，不會損傷極組隔膜。連接塊是嵌入在上、下集流體的凹槽內，增大了連接塊與上、下集流體的接觸面積，使得連接塊與上、下集流體的接觸更加穩固，接觸部位采用激光焊接，焊接強度大，整個超級電容器的連接更加穩固。
[0028]本實用新型提供的增大上、下集流體焊接面積的超級電容器，還有一特征在于:所述上、下連接塊1、3是長方體或圓柱體。優選的實施例是，所述上、下凹槽5、6、所述上蓋盲孔9和殼體盲孔12是分別與所述上、下連接塊1、3形狀對應的長方槽形或圓柱形。這樣的連接塊、凹槽、盲孔易于加工，易于焊接，接觸面積增大，連接更加穩固。
[0029]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出的是，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種增大上、下集流體焊接面積的超級電容器，包括極組，分別焊接在所述極組上、下兩個端面的上、下集流體，用于從底部套裝帶所述上、下集流體的極組的上端開口的殼體及蓋合在所述殼體上端的所述上集流體的上蓋，其特征在于:在所述上集流體的頂面固設一上連接塊，在所述上蓋頂面固設一上蓋凸臺，在所述上蓋底面對應所述上蓋凸臺位置與所述上連接塊對應設有一套裝所述上連接塊的上蓋盲孔，所述上蓋通過所述上蓋盲孔內表面與所述上連接塊表面固連固定在所述上集流體上。
2.根據權利要求1所述的增大上、下集流體焊接面積的超級電容器，其特征在于:在所述下集流體的底面固設一下連接塊，在所述殼體外側底部固設一殼體凸臺，在所述殼體內側底面對應所述殼體凸臺位置與所述下連接塊對應設有一套裝所述下連接塊的盲孔，所述殼體通過盲孔內表面與所述下連接塊表面固連固定在所述下集流體上。
3.根據權利要求1所述的增大上、下集流體焊接面積的超級電容器，其特征在于:所述上連接塊與所述上蓋是焊接連接。
4.根據權利要求2所述的增大上、下集流體焊接面積的超級電容器，其特征在于:所述下連接塊與所述殼體是焊接連接。
5.根據權利要求2或4所述的增大上、下集流體焊接面積的超級電容器，其特征在于:所述上集流體的頂面與所述下集流體的底面分別設有用于嵌入所述上、下連接塊的上、下凹槽。
6.根據權利要求5所述的增大上、下集流體焊接面積的超級電容器，其特征在于:所述上、下連接塊分別與所述上、下凹槽是焊接連接。
7.根據權利要求6所述的增大上、下集流體焊接面積的超級電容器，其特征在于:所述上、下連接塊是長方體或圓柱體。
8.根據權利要求7所述的增大上、下集流體焊接面積的超級電容器，其特征在于:所述上、下凹槽、所述上蓋盲孔和殼體盲孔是分別與所述上、下連接塊形狀對應的長方槽形或圓柱形。
【文檔編號】H01G11/70GK203690118SQ201320876582
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年12月23日 優先權日:2013年12月23日
【發明者】趙程, 邱慧敏 申請人:天津力神電池股份有限公司