同扭機及其壓線旋轉裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種同扭機及其壓線旋轉裝置,包括有機架、驅動元件、壓線旋轉裝置和旋轉過線裝置,壓線旋轉裝置包括有旋轉滾筒和壓線機構,壓線機構安裝于旋轉滾筒中隨旋轉滾筒同步轉動,壓線機構包括有上壓線組件和下壓線組件;該上壓線組件包括有上連接座、上皮帶和兩上皮帶輪,該下壓線組件包括有下連接座、下皮帶和兩下皮帶輪;前述上皮帶和下皮帶彼此平行并排設置,并于上皮帶與下皮帶之間保留有供線材穿過的夾線縫隙。其利用旋轉滾筒內可隨線材輸送轉動的上下兩根平皮帶面對面對壓,線材從兩平皮帶中間通過,線材可以被夾緊并隨滾筒旋轉。工作過程中夾住放線盤放出的線材并與包帶機同步旋轉,包帶后不會產生打扭現象,明顯提高包帶品質。
【專利說明】同扭機及其壓線旋轉裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電線電纜制造設備領域技術,尤其是指一種同扭機及其壓線旋轉
>J-U ρ?α裝直。
【背景技術】
[0002]電纜一般包括有芯線和包覆于芯線外的遮蔽層,有些線材在芯線與遮蔽層之間還包有絕緣層,芯線可以是單芯線、多芯線或地線等,遮蔽層可以是半導電布、導電布、銅箔、鋁箔或石墨等,絕緣層可以是醋酸膠帶、麥拉帶或聚酯帶等。用于制造電纜的設備一般包括有供線裝置、集線器、包帶機和收線機,供線裝置用于自動供給需要處理的芯線,集線器用于將多根芯線集合成一束,包帶機用于將遮蔽層包覆于集合后的線束外,收線機用于將包帶后的電纜收卷和打包。然而現有的電纜制造設備雖可完成成纜工藝的基本要求,確實具有進步性,但是在實際使用時卻發現其未能達到最佳的使用效果和工作效能,自身結構和使用性能上仍存在有諸多不足:由于集線器在集線后將線材向包帶機進行輸送的過程中,線材處于旋轉前進的狀態,線材的旋轉不規律,未與包帶機同步旋轉,從而導致嚴重的包帶打扭問題,影響包帶品質和效率。
實用新型內容
[0003]本實用新型的主要目的是提供一種同扭機及其壓線旋轉裝置,其配置于集線器和包帶機之間,使線材與包帶機同步旋`轉,解決包帶打扭問題,不損傷線材。
[0004]為實現上述目的,本實用新型采用如下之技術方案:
[0005]一種壓線旋轉裝置,包括有旋轉滾筒和壓線機構,旋轉滾筒的兩端設置有過線孔,壓線機構安裝于旋轉滾筒中隨旋轉滾筒同步轉動,壓線機構包括有上壓線組件和下壓線組件;該上壓線組件包括有上連接座、上皮帶和兩上皮帶輪,上連接座安裝于旋轉滾筒中,該兩上皮帶輪沿線材輸送方向前后間距布置并可轉動地安裝于上連接座,該上皮帶的兩端分別套于兩上皮帶輪上;該下壓線組件包括有下連接座、下皮帶和兩下皮帶輪,下連接座安裝于旋轉滾筒中,該兩下皮帶輪沿線材輸送方向前后間距布置并可轉動地安裝于下連接座,該下皮帶的兩端分別套于兩下皮帶輪上;前述上皮帶和下皮帶彼此平行并排設置,并于上皮帶與下皮帶之間保留有供線材穿過的夾線縫隙。
[0006]作為一種優選方案,所述旋轉滾筒上安裝有一調節絲桿,該調節絲桿沿上壓線組件與下壓線組件的壓線方向延伸設置,調節絲桿具有上下兩段相反旋向的螺紋,上連接座和下連接座分別螺合于該旋向相反的兩段螺紋上,轉動調節螺桿時,上壓線組件與下壓線組件彼此遠離或靠近移動,調節夾線縫隙的寬度。
[0007]作為一種優選方案,所述旋轉滾筒上還安裝有導桿,該導桿沿上壓線組件與下壓線組件的壓線方向延伸設置,前述上壓線組件和下壓線組件滑動式套裝于該導桿上。
[0008]作為一種優選方案,所述上連接座上還安裝有上輔助導輪,該上輔助導輪位于兩上皮帶輪之間,抵于上皮帶的內側;所述下連接座上還安裝有下輔助導輪,該下輔助導輪位于兩下皮帶輪之間,抵于下皮帶的內側。
[0009]一種同扭機,包括有機架、設置于機架上的驅動元件和前述壓線旋轉裝置,該壓線旋轉裝置的旋轉滾筒可轉動地樞接于機架上,前述驅動元件帶動壓線旋轉裝置的旋轉滾筒轉動。
[0010]作為一種優選方案,還包括有旋轉過線裝置,該旋轉過線裝置與前述壓線旋轉裝置依線材的輸送方向前后間距設置,該旋轉過線裝置包括有固定座和過線軸,過線軸通過軸承可轉動地安裝于固定座上,過線軸中設置有供線材穿過的軸孔,該軸孔與前述旋轉滾筒上的過線孔正對,并前述驅動元件帶動過線軸與旋轉滾筒同步轉動。
[0011]作為一種優選方案,所述驅動元件分別通過兩皮帶傳動機構帶動前述過線軸與旋轉滾筒同步轉動。
[0012]作為一種優選方案,所述機架上設置有上層臺面和下層臺面,前述固定座安裝于上層臺面,前述驅動元件安裝于下層臺面。
[0013]本實用新型與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果,具體而言,由上述技術方案可知,其利用旋轉滾筒內可隨線材輸送轉動的上下兩根平皮帶面對面對壓,線材從兩平皮帶中間通過,線材可以被夾緊并隨滾筒旋轉。工作過程中其夾住供線裝置中放線盤放出的線材并與包帶機同步旋轉,包帶后不會產生打扭現象,明顯提高包帶品質,其壓緊皮帶隨線材輸送而轉動,不會損傷皮帶。以及,其后旋轉過線軸進線端與包帶同步旋轉,減少與線材之間摩擦,進一步避免損傷線材。此外,本實用新型整機結構緊湊,包帶改善效果明顯。
[0014]為更清楚地闡述本實用新型的結構特征、技術手段及其所達到的具體目的和功能,下面結合附圖與 具體實施例來對本實用新型作進一步詳細說明:
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型之實施例的組裝立體示意圖。
[0016]圖2是本實用新型之實施例的分解圖。
[0017]圖3是本實用新型之實施例中壓線機構的放大立體示意圖。
[0018]圖4是本實用新型之實施例中旋轉滾筒的放大立體示意圖。
[0019]附圖標識說明:
[0020]10、機架312、過線孔 53、上皮帶輪
[0021]11、上層臺面 32、壓線機構 54、上輔助導輪
[0022]12、下層臺面 33、旋轉筒主軸60、下壓線組年
[0023]20、驅動元件 40、旋轉過線裝置61、下連接座
[0024]21、輸出軸 41、固定座 62、下皮帶
[0025]30、壓線旋轉裝置42、過線軸 63、下皮帶輪
[0026]301、夾線縫隙 50、上壓線組件64、下輔助導輪
[0027]31、旋轉滾筒 51、上連接座 71、調節絲桿
[0028]311、過線孔 52、上皮帶 72、導桿
【具體實施方式】
[0029]請參照圖1至圖4所示,其顯示出了本實用新型之較佳實施例的具體結構,一種同扭機,包括有機架10和設置于機架10上的驅動元件20、壓線旋轉裝置30和旋轉過線裝置40,機架10上設置有上層臺面11和下層臺面12,旋轉過線裝置40位于上層臺面,壓線旋轉裝置30與旋轉過線裝置40位于同一高度,驅動元件20位于其下層臺面12,使設備整體上下縱向布局,充分利用其高度方向的空間,結構更緊湊,而減少了橫向占地面積。
[0030]該壓線旋轉裝置30用于夾住電線并帶動電線轉動,壓線旋轉裝置30包括有旋轉滾筒31、壓線機構32和旋轉筒主軸33,旋轉滾筒31通過旋轉筒主軸33可轉動地樞接于機架10上,旋轉滾筒31的兩端設置有過線孔311,前述驅動元件20帶動旋轉滾筒31轉動,壓線機構32安裝于旋轉滾筒31中隨旋轉滾筒31同步轉動。
[0031]壓線機構32用于壓緊夾持住電線,壓線機構32包括有上壓線組件50和下壓線組件60。
[0032]該上壓線組件50包括有上連接座51、上皮帶52和兩上皮帶輪53,上連接座51安裝于旋轉滾筒51中,該兩上皮帶輪53沿電線輸送方向前后間距布置并可轉動地安裝于上連接座51,該上皮帶52的兩端分別套于前述兩上皮帶輪53上。
[0033]該下壓線組件60包括有下連接座61、下皮帶62和兩下皮帶輪63,下連接座61安裝于旋轉滾筒31中,該兩下皮帶輪63沿電線輸送方向前后間距布置并可轉動地安裝于下連接座61,該下皮帶62的兩端分別套于兩下皮帶輪63上。
[0034]前述上皮帶52和下皮帶62彼此平行并排設置,并于上皮帶52與下皮帶62之間保留有供電線穿過的夾線縫隙301。
[0035]所述旋轉滾筒31上安裝有一調節絲桿71和兩導桿72,該導桿72和調節絲桿71均沿上壓線組件50與下壓線組件60的壓線方向延伸設置,該上連接座51和下連接座61滑動式套裝于該導桿72上,前述上連接座51和下連接座61螺合于該調節絲桿71上,該調節絲桿71最好是具有上下兩段相反旋向的螺紋,上連接座51和下連接座62分別螺合于該旋向相反的兩段螺紋上,轉動調節絲桿71時,上壓線組件51與下壓線組件61可以同時彼此遠離或靠近移動,以方便夾持電線和松開電線,以及達到調節夾線縫隙301寬度的效果,以適應不同直徑規格大小電線的夾持需要。
[0036]所述上連接座51上還安裝有兩個上輔助導輪54,該上輔助導輪54位于兩上皮帶輪53之間,抵于上皮帶52的內側;所述下連接座61上還安裝有下輔助導輪64,該下輔助導輪64位于兩下皮帶輪63之間,抵于下皮帶62的內側。利用該上輔助導輪54與下輔助導輪64以抵于皮帶的內側,保證整條皮帶表面具有同等的夾持力。
[0037]該旋轉過線裝置40與前述壓線旋轉裝置30依電線的輸送方向前后間距設置,該旋轉過線裝置40包括有固定座41和過線軸42,固定座41安裝于上層臺面11,過線軸42通過軸承可轉動地安裝于固定座41上,過線軸42中設置有供電線穿過的軸孔,該軸孔與前述旋轉滾筒上的過線孔正對,并前述驅動元件20帶動過線軸42與旋轉滾筒31同步轉動。
[0038]驅動元件20安裝于下層臺面12,驅動元件20可以采用變頻電機,驅動元件20的輸出轉軸21分別通過兩皮帶傳動機構帶動前述過線軸42與旋轉滾筒31同步轉動。
[0039]詳述本實施例的工作原理如下:
[0040]如圖1所示,電線自右向左依次穿過壓線旋轉裝置30的夾線縫隙301和旋轉過線裝置40的過線軸42。開動驅動元件20之前,需要操作該調節絲桿71,使上壓線組件50與下壓線組件60彼此靠攏,將電線夾緊于兩皮帶52、62之間。[0041]開動驅動元件20后,由驅動元件20分別通過皮帶傳動機構帶動前述旋轉滾筒31和過線軸42同時轉動,線材繼續向前輸送的過程中,由壓線旋轉裝置30的上皮帶52與下皮帶62面對面夾緊線材,并帶動線材隨旋轉滾筒31轉動,通過控制驅動元件20可以控制線材的轉動與后續的包帶機同步旋轉,線材的輸送力帶動該上皮帶52與下皮帶62同時繞其皮帶輪53、63轉動,并旋轉過線裝置40的過線軸42與線材同步轉動,不損傷線材。
[0042]綜上所述,本實用新型的重點在于:其利用旋轉滾筒內可隨線材輸送轉動的上下兩根平皮帶面對面對壓,線材從兩平皮帶中間通過,線材可以被夾緊并隨滾筒旋轉。工作過程中其夾住供線裝置中放線盤放出的線材并與包帶機同步旋轉,包帶后不會產生打扭現象,明顯提高包帶品質,其壓緊皮帶隨線材輸送而轉動,不會損傷皮帶。以及,其后旋轉過線軸進線端與包帶同步旋轉,減少與線材之間摩擦,進一步避免損傷線材。此外,本實用新型整機結構緊湊,包帶改善效果明顯。
[0043]以上所述,僅是本實用新型的較佳實施例而已,并非對本實用新型的技術范圍作任何限制,故凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾,均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
【權利要求】
1.一種壓線旋轉裝置,其特征在于:包括有旋轉滾筒和壓線機構,旋轉滾筒的兩端設置有過線孔,壓線機構安裝于旋轉滾筒中隨旋轉滾筒同步轉動,壓線機構包括有上壓線組件和下壓線組件; 該上壓線組件包括有上連接座、上皮帶和兩上皮帶輪,上連接座安裝于旋轉滾筒中,該兩上皮帶輪沿線材輸送方向前后間距布置并可轉動地安裝于上連接座,該上皮帶的兩端分別套于兩上皮帶輪上; 該下壓線組件包括有下連接座、下皮帶和兩下皮帶輪,下連接座安裝于旋轉滾筒中,該兩下皮帶輪沿線材輸送方向前后間距布置并可轉動地安裝于下連接座,該下皮帶的兩端分別套于兩下皮帶輪上; 前述上皮帶和下皮帶彼此平行并排設置,并于上皮帶與下皮帶之間保留有供線材穿過的夾線縫隙。
2.根據權利要求1所述的壓線旋轉裝置,其特征在于:所述旋轉滾筒上安裝有一調節絲桿,該調節絲桿沿上壓線組件與下壓線組件的壓線方向延伸設置,調節絲桿具有上下兩段相反旋向的螺紋,上連接座和下連接座分別螺合于該旋向相反的兩段螺紋上,轉動調節螺桿時,上壓線組件與下壓線組件彼此遠離或靠近移動,調節夾線縫隙的寬度。
3.根據權利要求2所述的壓線旋轉裝置,其特征在于:所述旋轉滾筒上還安裝有導桿,該導桿沿上壓線組件與下壓線組件的壓線方向延伸設置,前述上壓線組件和下壓線組件滑動式套裝于該導桿上。
4.根據權利要求1所述的壓線旋轉裝置,其特征在于:所述上連接座上還安裝有上輔助導輪,該上輔助導輪位于兩上皮帶輪之間,抵于上皮帶的內側;所述下連接座上還安裝有下輔助導輪,該下輔助導輪位于兩下皮帶輪之間,抵于下皮帶的內側。
5.一種同扭機,其特征在于:包括有機架、設置于機架上的驅動元件和前述權利要求1至4中任一項所述的壓線旋轉裝置,該壓線旋轉裝置的旋轉滾筒可轉動地樞接于機架上,前述驅動元件帶動壓線旋轉裝置的旋轉滾筒轉動。
6.根據權利要求5所述的同扭機,其特征在于:還包括有旋轉過線裝置,該旋轉過線裝置與前述壓線旋轉裝置依線材的輸送方向前后間距設置,該旋轉過線裝置包括有固定座和過線軸,過線軸通過軸承可轉動地安裝于固定座上,過線軸中設置有供線材穿過的軸孔,該軸孔與前述旋轉滾筒上的過線孔正對,并前述驅動元件帶動過線軸與旋轉滾筒同步轉動。
7.根據權利要求6所述的同扭機,其特征在于:所述驅動元件分別通過兩皮帶傳動機構帶動前述過線軸與旋轉滾筒同步轉動。
8.根據權利要求7所述的同扭機,其特征在于:所述機架上設置有上層臺面和下層臺面,前述固定座安裝于上層臺面,前述驅動元件安裝于下層臺面。
【文檔編號】H01B13/00GK203596217SQ201320813621
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2013年12月11日 優先權日:2013年12月11日
【發明者】譚良明 申請人:東莞市精鐵機械有限公司