一種自動剝外圓的裝置制造方法
【專利摘要】一種自動剝外圓的裝置，包括底座（1）、螺旋送料機、主軸（8）、變速箱（5）、外殼轉移頭（7）、定刀座（14）、定刀（15）、夾頭（16）、滑軌座（10）、滑軌（11）和凸輪機構（12），螺旋送料機由電機（3）、送料機基座（2）和螺旋軌道（4）組成，其特征在于：所述的變速箱（5）的輸出端設有夾頭（16），螺旋送料機內的銅柱（18）被推送到螺旋軌道（4）上，到達外殼轉移頭（7），由定刀座（14）上的定刀（15）對銅柱（18）剝外圓作業。本實用新型結構，通過凸輪機構的作用，讓定刀座可以在滑軌上左右有序運動，達到車削加工不同種類銅柱外圓的目的。作業效率提高了10倍以上。
【專利說明】一種自動剝外圓的裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種切削加工裝置，特別是一種電子接插件、高頻連接器、音頻、視頻線纜的接頭部件的自動剝外圓裝置。
【背景技術】
[0002]同軸電纜常用于設備與設備之間的連接，或應用在總線型網絡拓撲中。同軸電纜中心軸線是一條銅導線，外加一層絕緣材料，在這層絕緣材料外邊是由一根空心的圓柱網狀銅導體包裹，最外一層是絕緣層。它與雙絞線相比，同軸電纜的抗干擾能力強、屏蔽性能好、傳輸數據穩定、價格也便宜。
[0003]線纜接頭一般由內芯和外殼組成，由于外殼外表面一半是六角形結構，而另外一半需要滾花，滾花的表面需要處理成圓形。而這種線纜接頭的外殼如果采用澆注或者沖壓成型，需要較高的模具費用，同時廢品也比較高。由于以上幾點原因，現在大部分工廠還是采用人工送料，剝外圓的方式。但是其生產效率低下，勞動強度高，自動化程度低，從而導致整個線纜接頭外殼加工成本居高不下。
【發明內容】
[0004]針對以上問題，本實用新型的目的在于提供一種高效、快捷的自動剝外圓的裝置。
[0005]本實用新型采用的技術方案是:一種自動剝外圓的裝置，包括底座、螺旋送料機、主軸、變速箱、外殼轉移頭、定刀座、定刀、夾頭、滑軌座、滑軌和凸輪機構，螺旋送料機由電機、送料機基座和螺旋軌道組成，滑軌座、螺旋送料機和變速箱安裝在底座上，滑軌座上設置有滑軌，定刀座安裝在滑軌上，主軸上設置有凸輪機構和外殼轉移頭，主軸一端固定在滑軌座上，另一端固定在變速箱上，其特征在于:所述的變速箱的輸出端設有夾頭，螺旋送料機內的銅柱被推送到螺旋軌道上，到達外殼轉移頭，由定刀座上的定刀對銅柱剝外圓作業。
[0006]所述變速箱上還設置有變檔桿，通過撥動變檔桿可以調整夾頭的旋轉速度。
[0007]所述的定刀座上一端設置有定刀，下方設置有銷釘。
[0008]所述的凸輪機構開設有不規則的槽口，且固定在主軸上。
[0009]所述的銷釘一端插入凸輪機構的槽口，定刀座在凸輪機構的作用下，沿著滑軌左右運動。
[0010]本實用新型結構，通過凸輪機構的作用，讓定刀座可以在滑軌上左右有序運動，可以改變定刀座運動的距離和速度，達到車削加工不同種類銅柱外圓的目的。與手工剝外圓相比，作業效率提高了 10倍以上。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型一種自動剝外圓的裝置示意圖。
[0012]圖2是外殼轉移頭的結構示意圖。
[0013]圖中:1底座、2送料機基座、3電機、4螺旋軌道、5變速箱、6軸承座1、7外殼轉移頭、8主軸、9軸承座I1、10滑軌座、11滑軌、12凸輪機構、13銷釘、14定刀座、15定刀、16夾頭、17變檔桿、18銅柱。
【具體實施方式】
[0014]由圖1知，一種自動剝外圓的裝置由I底座、螺旋送料機、變速箱5、軸承座I 6、外殼轉移頭7、主軸8、軸承座II 9、滑軌座10、滑軌11和凸輪機構12、銷釘13、定刀座14、定刀15、夾頭16、變檔桿17和銅柱18組成，螺旋送料機由電機3、送料機基座2和螺旋軌道4組成，螺旋送料機在電機3的驅動下把銅柱18有序的推送到螺旋軌道4上，當銅柱18到達外殼轉移頭7的時候，外殼轉移頭7夾住銅柱18，旋轉到夾頭16處，把銅柱18推送到夾頭16里，然后外殼轉移頭7回位到螺旋軌道4末端待料。這時定刀座14移動到夾頭16處，對夾頭16上的銅柱18進行剝外圓作業，完成后退回到初始位置，夾頭16松開，被剝好外圓的銅柱18離開夾頭16，夾頭16進行下一次待料，這樣就完成了整個加工過程。所述的夾頭16與變檔桿17相連，夾頭16在變速箱5的帶動下做高速旋轉運動，變速箱5上還設置有變檔桿17，通過撥動變檔桿17可以調整夾頭16的旋轉速度。所述的定刀座14上一端設置有定刀15，下方設置有銷釘13。所述的凸輪機構12固定在主軸8上，凸輪機構12上還開了不規則的槽口。銷釘13—端插入凸輪機構的槽口，定刀座14在凸輪機構12的作用下，沿著滑軌11左右運動。
[0015]由圖2可知，外殼轉移頭7可以繞主軸8做旋轉運動，且回轉位置始終是在角度A之間。
[0016]工作時，螺旋送料機在電機3的驅動下把銅柱18有序的推送到螺旋軌道4上，當銅柱18到達外殼轉移頭7的時候，外殼轉移頭7夾住銅柱18，旋轉到夾頭16處，把銅柱18推送到夾頭16里，然后轉移頭回位到螺旋軌道4末端待料。這時定刀座14移動到夾頭16處，對夾頭16上的銅柱18進行剝外圓作業，完成后退回到初始位置，夾頭16松開，銅柱18離開夾頭16，夾頭進行下一次待料，這樣就完成了整個加工過程。
【權利要求】
1.一種自動剝外圓的裝置，包括底座(I)、螺旋送料機、主軸(8)、變速箱(5)、外殼轉移頭(7)、定刀座(14)、定刀(15)、夾頭(16)、滑軌座(10)、滑軌(11)和凸輪機構(12)，螺旋送料機由電機(3 )、送料機基座(2 )和螺旋軌道(4)組成，滑軌座(10 )、螺旋送料機和變速箱(5)安裝在底座(I)上，滑軌座(10)上設置有滑軌(11)，定刀座(14)安裝在滑軌(11)上，主軸(8)上設置有凸輪機構(12)和外殼轉移頭(7)，主軸(8)—端固定在滑軌座(10)上，另一端固定在變速箱(5)上，其特征在于:所述的變速箱(5)的輸出端設有夾頭(16)，螺旋送料機內的銅柱(18)被推送到螺旋軌道(4)上，到達外殼轉移頭(7)，由定刀座(14)上的定刀(15)對銅柱(18)剝外圓作業。
2.根據權利要求1所述的一種自動剝外圓的裝置，其特征在于:所述的變速箱(5)上還設置有變檔桿(17)，通過撥動變檔桿(17)可以調整夾頭(16)的旋轉速度。
3.根據權利要求1所述的一種自動剝外圓的裝置，其特征在于:所述的定刀座上(14)一端設置有定刀(15)，下方設置有銷釘(13)。
4.根據權利要求1所述的一種自動剝外圓的裝置，其特征在于:所述的凸輪機構(12)開設有不規則的槽口，且固定在主軸(8)上。
5.根據權利要求3所述的一種自動剝外圓的裝置，其特征在于:所述的銷釘(13)—端插入凸輪機構(12)的槽口，定刀座(14)在凸輪機構(12)的作用下，沿著滑軌(11)左右運動。
【文檔編號】H01R43/26GK203574215SQ201320754350
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年11月25日 優先權日:2013年11月25日
【發明者】陳喜華 申請人:江蘇燁鑫電子有限公司