用于封裝工藝中掛扣式鋁線導線槽的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于封裝工藝中掛扣式鋁線導線槽，即指與劈刀、刀片、刀片限位推桿配套使用的導線槽。因所述導線槽包括傾斜設置的位于上端的傾斜體以及設置于傾斜體下端的板體。工作時，所述的導線槽與劈刀、刀片、刀片限位推桿配套形成完整工作機構，焊接時，所述的焊接線沿著工作機構中導線槽內傾斜體上的矩形孔，經過梯形孔、空心圓孔，至導線嘴孔處，從到芯片上的第一焊接點處，待向第一焊接點開始焊接，按照預先設定軌跡移動到第二焊接點處，并由切刀切斷即可，使得被注射出焊接線形成規定弧度，同時也避免了打線過程中成型焊接線發生變形，因此達到在打線過程中自身變形小、能夠滿足焊接線弧度的高度和弧度要求。
【專利說明】用于封裝工藝中掛扣式鋁線導線槽
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種半導體芯片封裝行業上鋁線焊接工藝方面的用于封裝工藝中掛扣式鋁線導線槽。
【背景技術】
[0002]隨著社會的發展，人們對終端電子產品的需求量越來越普及，并對便攜式終端電子產品的品質及體積要求越來越高，而功率器件是組成終端電子產品必不可缺少的元器件，那么提高其封裝技術及其對高性能高精度的設備要求也就越來越廣泛。在信息技術和便攜式終端電子產品市場上，這一趨勢尤為明顯，直到最近，硅技術一直都是改進電源管理系統性能的最重要因素。然而，硅技術的進步現在受到封裝性能提高的限制。為了實現明顯的改進，必須提高功率半導體封裝技術及相應的設備和與其配套的配件。在大電流應用中，如電壓調整模塊用的DC/DC變換器、筆記本電腦和里路板上安裝的電源系統，單個器件的電流承受能力是最重要的優值。將封裝的電阻和熱阻減至最小，對于提高單個器件能承受的電流來說至關重要。隨著便攜式電子產品電流密度和尺寸的提高，共同封裝及集成化在提高系統性能方面越來越變得必不可少。最成功的平臺將提供最低的每安培電流成本，同時保證用戶所需的外形規格，這就對封裝設備及其配件提出了新的要求。所述的封裝工藝是指安裝半導體集成電路芯片用的外殼，它不僅起著安裝、固定、密封、保護芯片及增強電熱性能等方面的作用，而且還通過芯片上的接點用導線連接到封裝外殼的引腳上，這些引腳又通過印刷電路板上的導線與其他器件相連接。由于打線焊接工序過程中芯片焊線機構自身形變比較大，導致無法滿足打線弧度的高度和弧度的要求。
[0003]實用新型
【發明內容】
[0004]本實用新型的技術目的是為了解決上述現有技術存在的問題而提供一種在打線過程中自身變形小、能夠滿足打線弧度的高度和弧度要求的用于封裝工藝中掛扣式鋁線導線槽。
[0005]為了實現上述技術問題，本實用新型所提供一種用于封裝工藝中的掛扣式鋁線導線槽，即指與外接封裝設備連接的劈刀、刀片、刀片限位推桿配套使用的導線槽，所述導線槽包括傾斜設置的位于上端的傾斜體以及設置于傾斜體下端的板體。
[0006]依據所述主要技術特征，所述的板體上端與傾斜體一體成型連接的，而板體另一端側面設置有向外凸出的階梯臺體。
[0007]依據所述主要技術特征，所述的傾斜體內部兩側分別設置有梯形孔，該梯形孔與梯形孔之間的表面處下端處設置有與梯形孔相互導通的矩形孔，該梯形孔與梯形孔之間的表面處上端設置有梯形板體，該梯形板體內部設置有與梯形孔相互導通的空心圓孔，該空心圓孔的上端設置有向外方向設置的導線嘴孔及尺寸。
[0008]本實用新型的有益效果:因所述導線槽包括傾斜設置的位于上端的傾斜體以及設置于傾斜體下端的板體。工作時，所述的導線槽與劈刀、刀片、刀片限位推桿配套形成一個完整工作機構，所述的焊接線沿著工作機構中導線槽內傾斜體上的矩形孔，經過梯形孔、空心圓孔，至導線嘴孔處，從到芯片上的第一焊接點處，待向第一焊接點開始焊接，按照預先設定軌跡移動到第二焊接點處，并由切刀切斷即可，使得被注射出焊接線形成規定弧度，同時也避免了打線過程中成型焊接線發生變形，因此達到在打線過程中自身變形小、能夠滿足焊接線弧度的高度和弧度要求。
[0009]下面結合附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型中導線槽的立體圖；
[0011]圖2是本實用新型中導線槽的側面示意圖；
[0012]圖3是本實用新型導線槽的正面示意圖。
【具體實施方式】
[0013]請參考圖1至圖3所示，下面結合實施例說明一種用于封裝工藝中掛扣式鋁線導線槽，俗名又為導線槽，即指與劈刀、刀片、刀片限位推桿配套使用的導線槽。
[0014]所述導線槽包括傾斜設置的位于上端的傾斜體I以及設置于傾斜體I下端的板體
2。所述的板體2上端與傾斜體I 一體成型連接的，而板體2另一端側面設置有向外凸出的階梯臺體21。所述的傾斜體I內部兩側分別設置有梯形孔11，該梯形孔11與梯形孔11之間的表面處下端處設置有與梯形孔11相互導通的矩形孔12，該梯形孔11與梯形孔11之間的表面處上端設置有梯形板體13，該梯形板體13內部設置有與梯形孔11相互導通的空心圓孔14，該空心圓孔14的上端設置有向外方向設置的導線嘴孔15。
[0015]工作時，所述的導線槽與劈刀、刀片、刀片限位推桿配套形成一個完整工作機構。
[0016]焊接時，所述的焊接線沿著工作機構中導線槽內傾斜體I上的矩形孔12，經過梯形孔11、空心圓孔14，至導線嘴孔15處，從到芯片上的第一焊接點處，待向第一焊接點開始焊接，按照預先設定軌跡移動到第二焊接點處，并由切刀切斷即可，使得被注射出焊接線形成規定弧度，同時也避免了打線過程中成型焊接線發生變形，因此達到在打線過程中自身變形小、能夠滿足焊接線弧度的高度和弧度要求。
【權利要求】
1.一種用于封裝工藝中掛扣式鋁線導線槽，即指與外接封裝設備連接的劈刀、刀片、刀片限位推桿配套使用的導線槽，其特征在于:所述導線槽包括傾斜設置的位于上端的傾斜體以及設置于傾斜體下端的板體。
2.根據權利要求1所述用于封裝工藝中掛扣式鋁線導線槽，其特征在于:所述的板體上端與傾斜體一體成型連接的，而板體另一端側面設置有向外凸出的階梯臺體。
3.根據權利要求1所述用于封裝工藝中掛扣式鋁線導線槽，其特征在于:所述的傾斜體內部兩側分別設置有梯形孔，該梯形孔與梯形孔之間的表面處下端處設置有與梯形孔相互導通的矩形孔，該梯形孔與梯形孔之間的表面處上端設置有梯形板體，該梯形板體內部設置有與梯形孔相互導通的空心圓孔，該空心圓孔的上端設置有向外方向設置的導線嘴孔及尺寸。
【文檔編號】H01L21/60GK203562404SQ201320726846
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年11月18日 優先權日:2013年11月18日
【發明者】不公告發明人 申請人:深圳市鵬程翔實業有限公司