一種射頻同軸連接器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種射頻同軸連接器。其電氣性能、機械性能以及環境性能滿足標準的要求，有極強的兼容性，連接簡單、可靠。本實用新型采用的技術方案包括外殼，所述的外殼為“T”型結構，“T”型結構外殼的橫向和縱向的兩個軸均為空心軸，外殼的橫向空心軸內垂直設置有外彈性接觸件，所述的外彈性接觸件內壁上設置有絕緣子，絕緣子內壁上設置有插針，所述的外殼的縱向軸外壁上設置有線夾，外殼的橫向空心軸內所述的絕緣子的一側依次設置有絕緣環和絕緣片，外殼的橫向空心軸上設置有蓋。
【專利說明】一種射頻同軸連接器
[0001]一、【技術領域】：
[0002]本實用新型涉及一種射頻同軸連接器。
[0003]二、【背景技術】：
[0004]隨著移動通信事業的快速發展，推入式、超小型連接器具有插拔方面、連接可靠、抗振性能優良等特點，用量日益增大。MCX系列作為該類型的一種，基本功能與SMB類同，但體積比SMB小1/3，有替代SMB的趨勢。
[0005]MCX連接器的外接觸件是彈性的，是該產品的關鍵零件之一，直接影響到該產品是否滿足相關標準的要求。在實際加工過程中，該外彈性接觸件，機加難度較高，尤其是銑槽部分，銑槽時刀具不能使用鈍刀，對刀具的要求較高；加工中需避免銑槽后六瓣變形的現象，銑槽根部不允許出現裂痕；后續還得整形、漲口，按標準要求做標準規保持力，合格的才能熱處理。在整個的加工過程中，工序多，尺寸的一致性較難管控。
[0006]隨著MCX-JW3年用量的不斷增長，每年上百萬的用量，都靠機加完成，已嚴重影響到我司的交貨周期，且質量一致性較難管控，需要人工100%做標準規保持力測試。MCX-JW3民用上連接器單價很低，成本壓力很大，而且占用大量的設備、需要大量的人力/物力、管理成本大，這些方面統統都表明，該外彈性接觸件都需要另外一種方式來加工成形，降低成本，保證產品的可靠性。
[0007]本發明闡述了 MCX-JW3的關鍵零件一外彈性接觸件采用沖壓模具成形，取代了原有機加加工工藝的方法，有效解決了以上的難題。
[0008]三、實用新型內容：
`[0009]本實用新型為了解決上述【背景技術】中的不足之處，提供射頻同軸連接器，其電氣性能、機械性能以及環境性能滿足標準的要求，有極強的兼容性，連接簡單、可靠。
[0010]為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案為：一種射頻同軸連接器，包括外殼，其特征在于：所述的外殼為“T”型結構,“T”型結構外殼的橫向和縱向的兩個軸均為空心軸，外殼的橫向空心軸內垂直設置有外彈性接觸件，所述的外彈性接觸件內壁上設置有絕緣子，絕緣子內壁上設置有插針，所述的外殼的縱向軸外壁上設置有線夾，外殼的橫向空心軸內所述的絕緣子的一側依次設置有絕緣環和絕緣片，外殼的橫向空心軸上設置有蓋。
[0011]所述的外彈性接觸件的尾部設置有3個凸臺，外彈性接觸件的小徑圓周上設置有槽，所述的槽為“V”型，外彈性接觸件的棱角為圓角，壁厚相同。
[0012]所述的絕緣子的小徑端設置為斜面。
[0013]所述的絕緣環的結構為“U”型，設置于插針和蓋之間。
[0014]與現有技術相比，本實用新型具有的優點和效果如下：
[0015]本實用新型外導體采用沖壓方式成形的外彈性件和外殼壓配的方式組成，降低了因連接器零件加工太過復雜而造成的產品一致性差的現象；
[0016]本實用新型在ffiC 61169-36 :1996和GB/T 11313. 36-2006外彈性接觸件外形上做了相應處理，但與符合IEC 61169-36 :1996和GB/T 11313. 36-2006插針中心接觸件插頭
可實現互換。本實用新型與標準稍有不同：[0017](1)棱角部分做了圓滑過渡；
[0018](2)壁厚做成一致的，有利于實現沖壓模具成形；
[0019]外彈性接觸件采用沖壓方式與機加產品設計上有所不同:
[0020]外彈性接觸件沖壓成形產品的特殊技術:
[0021](1)特殊的凸圓處理方式，保證產品接觸的可靠；
[0022](2)特殊的槽寬、槽深設計，保證產品嚙合力和分離力符合標準要求；
[0023](3)特殊的凸圓口部的處理，保證在對插過程中，外彈性接觸件開槽收攏后不會出現暴死而造成對插困難現象。給外彈性接觸件頭部增大開槽尺寸或將整個外彈性接觸件劈槽部位做成型。
[0024](4)尾部凸臺設計，有效保證零件在沖壓過程中的定位。
[0025](5)外殼外形上做了卡槽設計，便于客戶手工或使用工具拆卸。
[0026]四、【專利附圖】
【附圖說明】:
[0027]圖1為本實用新型結構示意圖；
[0028]圖2為本實用新型配接電纜的結構示意圖；
[0029]圖3為本實用新型插針結構示意圖；
[0030]圖4為本實用新型外彈性接觸件結構示意圖；
[0031]圖5為本實用新型絕緣子結構示意圖；
[0032]圖6為本實用新型絕緣子左視圖；
[0033]圖7為本實用新型絕緣片結構示意圖；
[0034]圖8為本實用新型絕緣環結構示意圖；
[0035]圖9為本實用新型外殼結構示意圖；
[0036]圖10為本實用新型外殼俯視圖；
[0037]圖11為本實用新型蓋結構示意圖；
[0038]附圖標記:1一插針，2—外彈性接觸件，3—絕緣子，4一絕緣片，5—絕緣環，6—外殼，7—蓋，8—線夾，9一電纜絕緣層，10 —電纜屏蔽層，11 一電纜外皮。
[0039]五、【具體實施方式】:
[0040]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進行詳細說明:
[0041]參見圖1-11:一種射頻同軸連接器，包括外殼6，所述的外殼6為“I”型結構，“I'”型結構外殼6的橫向和縱向的兩個軸均為空心軸,夕卜殼6的橫向空心軸內垂直設置有外彈性接觸件2，所述的外彈性接觸件2內壁上設置有絕緣子3，絕緣子3的小徑端設置為斜面，絕緣子3內壁上設置有插針1，所述的外殼6的縱向軸外壁上設置有線夾8，外殼6的橫向空心軸內所述的絕緣子3的一側依次設置有絕緣環5和絕緣片4，外殼6的橫向空心軸上設置有蓋7，所述的外彈性接觸件2的尾部設置有3個凸臺，外彈性接觸件2的小徑圓周上設置有槽，所述的槽為“V”型，外彈性接觸件2的棱角為圓角，壁厚相同。
[0042]所述的絕緣環5的結構為“V”型，設置于插針1和蓋7之間。
[0043]參見圖2:本實用新型連接電纜的過程為:先將電纜外皮11剝掉，電纜的絕緣層9穿入外殼6內，電纜的芯線12穿在插針尾部的槽子并錫焊，同時將電纜的屏蔽層10穿到外殼6的外面(注意電纜的屏蔽層不能散亂),用專用鉗口的夾具壓接線夾8把電纜的屏蔽層10壓接緊。[0044]外彈性接觸件(2)整個零件采用相同的鈹青銅帶材模具沖制而成，故能有效保證
壁厚相同。
[0045](1)絕緣子薄壁處理，保證外彈性接觸件在收縮的過程中不發生暴死而引起嚙合力和分離力過大的現象。絕緣子前面加較長的斜面，一則有利于絕緣子的裝配，一則是利用了絕緣子薄壁在對插過程中有一定的彈性不至于造成嚙合力和分離力過大、甚至暴死的現象。外彈性接觸頭在對插過程中首先要收縮，收縮到最小的狀態時，會擠壓絕緣子頭部的薄壁向內收縮，但對插到位和拔出后絕緣子又恢復，而并非產生塑性變形。
[0046](2)絕緣片防止內導體焊點較高，造成與外導體之間發生短路或耐壓不好的現象。絕緣片放在內、外導體之間，可有效避免因內導體焊點較高，造成內導體和外導體之間距離太近甚至導通而發生的耐壓不好、甚至短路的現象。
[0047](3)絕緣環的設計保證彎式連接器的阻抗匹配，提高產品性能。絕緣環的設計采用了 V型結構，既可以保證電纜的芯線和絕緣層順利穿過，又能降低阻抗，對空腔進行有效的補償，保證阻抗500匹配，提升電壓駐波比性能。
[0048](4)射頻連接器通常的槽寬、槽深設計是可以滿足機械加工種類的要求，但該產品采用沖壓模具制造，就涉及到槽深、槽寬的特殊處理。
[0049]通常沖模包圓的過程中都會出現這樣一種現象:材料沖壓后，外表面六瓣槽寬與包圓前相同。但由于材料內、夕卜表面具有相同的延展性，包圓后的內表面六瓣槽寬遠小于包圓前的槽寬要求，導致產品在對插過程中六個槽縫閉合時，外彈性接觸件頭部外圓尺寸大于或等于對插件的內槽尺寸而無法插入，或插入、拔出力非常大，造成嚙合力和分離力不滿足國際標準的要求。
[0050]為避免這一問題，我們給外彈性接觸件頭部又做了切口:一種是僅給頭部凸圓的部位槽寬做了加寬處理，另一種是將整個槽寬做成了“V”字形(如圖示這兩種結構都可以有效改善插入、拔出力大的問題，使得嚙合力和分離力滿足國際標準的要求。
[0051]尾部的三個凸臺是在沖壓模具中有沖模步進二次定位的作用，以保證模具步進合適，在批量生產中有效保證了產品穩定性。
【權利要求】
1.一種射頻同軸連接器，包括外殼(6),其特征在于:所述的外殼(6)為“I”型結構，“I'”型結構外殼(6)的橫向和縱向的兩個軸均為空心軸，夕卜殼(6)的橫向空心軸內垂直設置有外彈性接觸件(2),所述的外彈性接觸件(2)內壁上設置有絕緣子(3),絕緣子(3)內壁上設置有插針(0，所述的外殼(6)的縱向軸外壁上設置有線夾(8),外殼(6)的橫向空心軸內所述的絕緣子(3)的一側依次設置有絕緣環(5)和絕緣片(4),外殼(6)的橫向空心軸上設置有蓋⑴。
2.根據權利要求1所述的一種射頻同軸連接器，其特征在于:所述的外彈性接觸件(2)的尾部設置有3個凸臺，外彈性接觸件(2)的小徑圓周上設置有槽，所述的槽為“V”型，夕卜彈性接觸件(2)的棱角為圓角，壁厚相同。
3.根據權利要求1或2所述的一種射頻同軸連接器，其特征在于:所述的絕緣子(3)的小徑端設置為斜面。
4.根據權利要求3所述的一種射頻同軸連接器，其特征在于:所述的絕緣環(5)的結構為“V，，型，設置于插針(1)和蓋(7)之間。
【文檔編號】H01R24/40GK203631829SQ201320711691
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年11月12日 優先權日:2013年11月12日
【發明者】黨作紅, 曹媛姝 申請人:西安富士達科技股份有限公司