用于電池注液工藝的電池夾具及電池注液裝置制造方法

用于電池注液工藝的電池夾具及電池注液裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于電池注液工藝的電池夾具及電池注液裝置，夾具包括底板、擋板和襯板，底板具有用于可拆式裝配到注液機工作平臺上的安裝部；兩塊擋板為一組，一組擋板相互夾合形成電池放置腔，擋板與底板可調(diào)式固定聯(lián)接，擋板組間距可以調(diào)節(jié)，能夠?qū)崿F(xiàn)對不同型號電池進行裝夾注液；彈性材料制成的襯板固接在每組擋板中兩個擋板相對的表面，電池直接從上端插拔，通過與彈性材料襯板擠壓實現(xiàn)裝夾，提高了裝夾效率。一種電池注液裝置包括注液機、至少一個上述夾具和將夾具移動到注液機注液位置的移動機構(gòu)，不同夾具可以在注液機上同步或不同步注液，出現(xiàn)個別夾具損壞，不需停機就能方便更換，提高了電池注液的效率。
【專利說明】用于電池注液工藝的電池夾具及電池注液裝置【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及電池制造【技術領域】，尤其涉及用于電池注液工藝的電池夾具及電池注液裝置。
【背景技術】
[0002]隨著數(shù)碼產(chǎn)品如手機、筆記本電腦等產(chǎn)品的廣泛使用，鋰離子電池以優(yōu)異的性能在這類產(chǎn)品中得到廣泛應用，并在逐步向其他產(chǎn)品應用領域發(fā)展。鋰離子電池注液工藝是鋰離子電池生產(chǎn)的重要一個工藝過程，鋰離子電池注液工藝的好壞直接影響鋰離子電池質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
[0003]用于鋰離子電池注液工藝的電池夾具是鋰離子電池注液工藝重要的部件，目前的電池夾具結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括擋板11、底板12和搭扣13，其中每兩個擋板夾合形成一個電池放置腔，具體地，擋板11呈方形槽狀，一個擋板固定在底板12上，另一擋板通過鉸鏈與固定在底板12上的第一個擋板相對連接，形成一個口型電池放置腔，兩擋板的另一端用搭扣13連接，實現(xiàn)夾緊和松放電池。底板12上螺紋孔121，用于與注液機工作臺固定連接。
[0004]現(xiàn)有技術中的電池夾具所形成的電池放置腔空間大小固定，只能適合一種型號的電池進行注液，如不同 型號電池需要注液，則必須更換新的夾具。同時通常夾具是和注液機工作臺螺紋固接成一體的，由于工作臺面周圍空間較為狹小，在工作臺面進行裝夾電池很不方便，而且通常只有一套夾具安裝在工作臺上，因此在更換電池或夾具出現(xiàn)損壞需進行更換維修時都需要停機從而來拆下夾具，同時夾具固定電池的接觸面為金屬材材，裝卸電池時易劃傷電池。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型提供一種可拆式、適用不同型號電池和裝夾便利且不易劃傷電池的用于電池注液工藝的電池夾具及電池注液裝置。
[0006]一方面，本實用新型提供了一種用于電池注液工藝的電池夾具，包括
[0007]底板，具有用于可拆式裝配到注液機工作平臺上的安裝部；
[0008]至少一組擋板，每組擋板具有兩塊擋板，一組擋板相互夾合形成一個電池放置腔，擋板與底板固定聯(lián)接，其中每組擋板中至少有一塊擋板與底板可調(diào)式固定聯(lián)接；
[0009]以及彈性材料制成的襯板，襯板固接在每組擋板中兩個擋板相對的表面。
[0010]進一步地、擋板與底板可調(diào)式固定連接具體結(jié)構(gòu)為，底板上設置有槽孔，每組擋板中至少有一塊擋板通過螺釘與底板的槽孔配合固定聯(lián)接。
[0011]進一步地、擋板與底板可調(diào)式固定連接具體結(jié)構(gòu)為，底板包括導軌板和至少一條導軌條，導軌板上設置有的至少一條導槽，導軌內(nèi)嵌在導槽中，且導軌條長度小于導槽長度，從導槽的槽壁上伸出螺釘擠壓導軌條實現(xiàn)固定，每組擋板中一塊擋板與導軌板固定聯(lián)接，另一塊擋板與導軌條固定聯(lián)接。
[0012]進一步地、擋板和襯板上端開有缺口，所述襯板上端設置為楔面，其垂直方向至少有一條凹槽。
[0013]進一步地、底板上裝有用于供注液機上的檢測設備檢測電池夾具是否移動到位的檢測塊，所述檢測塊為金屬或磁鐵。
[0014]進一步地、用于電池注液工藝的電池夾具還包括側(cè)立板、連接板和前后板，
[0015]立板固接在底板兩側(cè)面端，且底面與底板底面平齊，側(cè)立板面向擋板的一面中間部分沿垂直方向設置有凹槽，側(cè)立板還設置有銷孔；連接板內(nèi)嵌在側(cè)立板凹槽內(nèi)并固接；前后擋板包括前擋板和后擋板，前擋板與每組擋板其中一個擋板可拆式固定連接，后擋板與每組擋板中另一個擋板連接的擋板可拆式固定連接。
[0016]進一步地、底板具有用于可拆式裝配到注液機工作平臺上的安裝部為定位孔，與注液機工作臺面的定位銷配合定位固定；定位孔上內(nèi)嵌有不銹鋼銷套。
[0017]進一步地、用于電池注液工藝的電池夾具還包括墊板，所述墊板與所述底板固定連接，且設置有和底板位置一致的定位孔。
[0018]另一方面，本實用新型提供了一種電池注液裝置，包括注液機、至少一個上述的電池夾具和將電池夾具移動到注液機注液位置的移動機構(gòu)，注液機工作臺面上設置有定位件，定位件與夾具底板定位部配合固定。
[0019]進一步地、底板上裝有用于供注液機上的檢測設備檢測電池夾具是否移動到位的檢測塊，所述檢測塊為金屬或磁鐵，所述注液機上還包括用于檢測所述檢測塊的檢查裝置。
[0020]本實用新型的有益效果是:
[0021 ] 本申請?zhí)峁┝艘环N用于電池注液工藝的電池夾具，其中底板上設置有可拆式裝配到注液機工作平臺上的安裝部，可方便夾具隨時便利移入和移出注液機；夾具的擋板和底板是可調(diào)式固定聯(lián)接，可以通過調(diào)節(jié)每組擋板間距來裝夾不同型號的電池；每組擋板相對的表面固接有柔和材料的襯板，在拆裝電池過程中，防止了電池的劃傷。
[0022]本實用新型還提供了一種電池注液裝置，至少包括一個電池夾具，當其中一個出現(xiàn)損壞需要維修時，可隨時移出電池夾具，而不要停機進行拆卸，其他的夾具中的電池可持續(xù)注液，提高了電池注液的工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為現(xiàn)有技術用于電池注液工藝的電池夾具及電池注液裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為本實用新型用于電池注液工藝的電池夾具實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3為圖2所示結(jié)構(gòu)中底板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4為圖2所示結(jié)構(gòu)的剖視圖；
[0027]圖5為本實用新型用于電池注液工藝的電池夾具實施例二底板結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0028]圖6為本實用新型用于電池注液工藝的電池夾具實施例三底板和側(cè)立板的剖視圖；
【具體實施方式】
[0029]下面通過【具體實施方式】結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0030]實施例一:
[0031 ] 如圖2至圖4所示，本實用新型提供了一種用于電池注液工藝的電池夾具，包括底板21、擋板22、襯板23、側(cè)立板24、側(cè)連接板25、前后擋板26和墊板27。
[0032]底板21上有槽孔211、定位孔212、檢測塊213和銷套214，其中槽孔211和定位孔212均為沉頭孔，槽孔211沉頭用于安裝螺釘，使螺釘頭不會凸出底板外面，定位孔212沉頭用于鑲嵌銷套214。本實施例優(yōu)選為每組擋板22中僅一個擋板可調(diào)式安裝在槽孔211上，而定位孔212優(yōu)選為兩個。檢測塊213為金屬或磁鐵塊，用于檢測整個用于電池注液工藝的電池夾具是否到指定工作位置。銷套214為耐腐蝕和耐磨的不銹鋼材料，用于與工作臺面銷釘配合，定位電池夾具。
[0033]擋板22上端設置有缺口，本實施例優(yōu)選為呈凸字形，上端形成肩部，當電池裝入擋板之間后，電池上部的一部分從擋板一側(cè)露出，便于電池插拔，提高了裝夾效率。每兩塊擋板22為一組夾合形成一電池放置腔，實現(xiàn)對電池裝夾。擋板22安裝在底板21上，本實施例優(yōu)選為六組擋板22，每組擋板中任一個擋板與底板21上的槽孔212連接，通過調(diào)節(jié)擋板22在槽孔212中的位置來調(diào)節(jié)每組擋板間電池放置腔的距離，實現(xiàn)裝夾不同型號大小的電池。而該組中的另一擋板則可通過螺釘或焊接與底板21固接，或者也可以與底板可拆式聯(lián)接，即一組擋板中兩個擋板均與底板可調(diào)式聯(lián)接。
[0034]襯板23為柔和、耐腐蝕的PE材料，其可防止電池的劃傷。襯板23設置于每組擋板22上相對的表面，可通過螺釘固接或焊接固定。襯板23上端可設置有楔面，用于導入電池插進電池放置腔內(nèi)，襯板23中間設置有垂直方向的凹槽，本實施例優(yōu)選采用兩條寬為15mm、深度不超過襯板23的厚度的兩條凹槽，設置凹槽可以便于襯板23彈性變形裝夾插入的電池，進一步提聞裝夾效果。
[0035]側(cè)立板24呈梯形狀，其為兩個，分別通過螺釘固接或焊接在底板兩側(cè)面端，且底面與底板底面平齊。側(cè)立板面向擋板的一面中間部分沿垂直方向(即圖4中圖紙上下方向)設置有凹槽，用于安裝側(cè)連接板25 ;側(cè)立板設置有銷孔241，用于方便外部機械手或其他移動機構(gòu)搬運電池夾具時進行輔助定位。
[0036]側(cè)連接板25部分嵌入側(cè)立板24凹槽中并通過螺釘固定，側(cè)連接板25還與兩端擋板22和底板21垂直螺釘固接，加強整個用于電池注液工藝的電池夾具的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
[0037]前后擋板26包括前擋板261和后擋板262，其中前擋板和后擋板與擋板可拆式聯(lián)接，以提高擋板之間的穩(wěn)固性。例如可使前擋板261與每組擋板中的任一擋板可拆式固接，而后擋板則與每組擋板另一個未與前擋板固定聯(lián)接的擋板可拆式固接，用于加強用于電池注液工藝的電池夾具穩(wěn)定性。
[0038]墊板27為耐磨、耐腐蝕的PE材料，與底板21螺釘連接，墊板27面覆蓋底板21和側(cè)立板25的底面，工作中，墊板27與工作臺面接觸，起緩沖作用，提高了用于電池注液工藝的電池夾具的使用壽命。
[0039]實施例二:
[0040]本實施例提供了另一種用于電池注液工藝的電池夾具，與實施例一的主要區(qū)別為擋板與底板實現(xiàn)可調(diào)式聯(lián)接的安裝方式不同。
[0041]本實施例優(yōu)選為兩條燕尾槽和兩條導軌條，如圖5所不,底板31包括導軌板311、導軌條312和螺釘313，導軌板311上設置有燕尾槽3111和螺釘孔3112 ;燕尾槽3111三面開口，導軌條312呈梯形，內(nèi)嵌在燕尾槽3111中，且長度小于燕尾槽3111的長度，導軌條312可以在燕尾槽3111中移動；導軌板311的燕尾槽3111的底面設置有螺釘孔3112，用于從底面安裝螺釘313頂緊鑲嵌于燕尾槽3111中的導軌條312 ;每組擋板中的一個擋板的兩端與兩條導軌板311通過螺釘固定連接或焊接，每組擋板中未與導軌板311連接的擋板與導軌條312通過螺釘固定連接或焊接。
[0042]本實施例底板31可通過移動導軌條312在導軌板311中燕尾槽3111中的位置再通過螺釘頂緊，實現(xiàn)改變每組擋板間的間距。與實施例單個多次調(diào)解擋板間距相比，每次都是一次性統(tǒng)一的調(diào)解所有擋板組間的距離，提高了調(diào)節(jié)效率，擋板組間的距離也是一致沒
有誤差。
[0043]實施例三:
[0044]本實施例提供了另一種用于電池注液工藝的電池夾具，與實施例二的主要區(qū)別是底板燕尾槽中的導軌條的調(diào)節(jié)和固定方式不同。
[0045]如圖6所示，底板41兩端固接的側(cè)立板42上各開有一個螺釘孔421，通過調(diào)節(jié)側(cè)立板上的螺釘413來頂緊和調(diào)節(jié)導軌條412在導軌板411的燕尾槽4111中的位置。
[0046]本實施例與實施例二和實施例三相比，不需要在調(diào)節(jié)擋板距離時拆下墊板和手動移動擋板間距再固定，直接通過調(diào)節(jié)兩端螺釘413來調(diào)節(jié)導軌條412在燕尾槽411中的位置，能更加便捷和準確的調(diào)節(jié)擋板間距。
[0047]實施例四:
[0048]本實施例提供了一種電池注液裝置，包括注液機、至少一個上述任一項實施例所提供的電池夾具和將夾具移動到注液機注液位置的移動機構(gòu)，其中移動機構(gòu)為機械手或其他移動機構(gòu)。
[0049]本申請?zhí)峁┑碾姵貖A具可作為獨立于注液機的夾具，可為一個或兩個以上，采用兩個以上夾具可同時在注液機上不同工位的運作，夾具可通過人工、機械手或傳送帶移動到工作位，通過底板的定位孔與工作位上的定位銷配合準確定位在工作平臺上，例如以一個注液機搭配三套夾具為例，該三套夾具可同時處于不同的工位，一套夾具可進行裝載未注液的電池的操作，第二套可正進行注液操作，而第三套可為已注液完成正在卸下電池操作，也就是說同一時間可至少對三套電池進行處理，在對其中一套注液時，可同時對另一套夾具進行裝載未注液電池的操作，并同時對第三套夾具進行卸下注液完成電池的操作，如此三套夾具輪流注液，可明顯提高工作效率。
[0050]夾具上安裝有檢測塊為與夾具部件不一樣的金屬或磁鐵，注液機上設置有檢測設備，當夾具出現(xiàn)在工作位，檢測設備檢測到檢測塊時，檢測設備會發(fā)生信號給注射機進行電池注液，能實現(xiàn)注液機檢測自動注液，提高了整體工藝的自動化。該夾具上分別與電池和工作臺面的接觸的襯板和底板都采用耐腐蝕、耐磨的PE材料，減少夾具與電池盒工作臺的摩擦，可提高用于電池注液工藝的電池夾具的使用壽命。而且由于夾具為獨立裝置，更換或維修夾具時不需要停機，注液機依然可繼續(xù)工作，提高了電池注液的效率。
[0051]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換。
【權(quán)利要求】
1.一種用于電池注液工藝的電池夾具，其特征在于，包括: 底板，所述底板具有用于可拆式裝配到注液機工作平臺上的安裝部； 至少一組擋板，每組擋板具有兩塊擋板，一組擋板相互夾合形成一個電池放置腔，所述擋板與底板固定聯(lián)接，其中每組擋板中至少有一塊擋板與底板可調(diào)式固定聯(lián)接； 以及彈性材料制成的襯板，所述襯板固接在每組擋板中兩個擋板相對的表面。
2.如權(quán)利要求1所述的用于電池注液工藝的電池夾具，其特征在于，所述擋板與底板可調(diào)式固定連接具體結(jié)構(gòu)為，所述底板上設置有槽孔，所述每組擋板中至少有一塊擋板通過螺釘與所述底板的槽孔配合固定聯(lián)接。
3.如權(quán)利要求1所述的用于電池注液工藝的電池夾具，其特征在于，所述擋板與底板可調(diào)式固定連接具體結(jié)構(gòu)為，所述底板包括導軌板和至少一條導軌條，所述導軌板上設置有的至少一條導槽，所述導軌內(nèi)嵌在導槽中，且導軌條長度小于導槽長度，從導槽的槽壁上伸出螺釘擠壓導軌條實現(xiàn)固定，所述每組擋板中一塊擋板與導軌板固定聯(lián)接，另一塊擋板與導軌條固定聯(lián)接。
4.如權(quán)利要求1-3任一項所述的用于電池注液工藝的電池夾具，其特征在于，所述擋板和襯板上端開有缺口，所述襯板上端設置為楔面，其垂直方向至少有一條凹槽。
5.如權(quán)利要求1-3任一項所述的用于電池注液工藝的電池夾具，其特征在于，所述底板上裝有用于供注液機上的檢測設備檢測電池夾具是否移動到位的檢測塊，所述檢測塊為金屬或磁鐵。
6.如權(quán)利要求1-3任一項所述的用于電池注液工藝的電池夾具，其特征在于，還包括側(cè)立板、連接板和前后板，所述側(cè)立板固接在底板兩側(cè)面端，且底面與底板底面平齊，所述側(cè)立板面向擋板的一面中間部分沿垂直方向設置有凹槽，所述側(cè)立板還設置有銷孔；所述連接板內(nèi)嵌在所述側(cè)立板的凹槽內(nèi)并固接；所述前后擋板包括前擋板和后擋板，所述前擋板與每組所述擋板其中一個擋板可拆式固定連接，所述后擋板與每組擋板中另一個擋板可拆式固定連接。
7.如權(quán)利要求1-3任一項所述的用于電池注液工藝的電池夾具，其特征在于，所述底板上的安裝部為用于與注液機工作臺面的定位銷配合定位的定位孔，所述定位孔上內(nèi)嵌有不銹鋼銷套。
8.如權(quán)利要求7所述的用于電池注液工藝的電池夾具，其特征在于，還包括墊板，所述墊板與所述底板固定連接，且設置有和底板位置一致的定位孔。
9.一種電池注液裝置，其特征在于，包括注液機、至少一個如權(quán)利要求1-8任一項所述的電池夾具和將電池夾具移動到注液機注液位置的移動機構(gòu)，所述注液機工作臺面上設置有定位件，所述定位件與所述夾具底板定位部配合固定。
10.如權(quán)利要求9所述的電池注液裝置，其特征在于，所述底板上裝有用于供注液機上的檢測設備檢測電池夾具是否移動到位的檢測塊，所述檢測塊為金屬或磁鐵，所述注液機上還包括用于檢測所述檢測塊的檢查裝置。
【文檔編號】H01M2/36GK203553267SQ201320681425
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月30日
【發(fā)明者】李攀攀, 薛群, 李桂禧, 高瓊 申請人:深圳市吉陽自動化科技有限公司