帶有金屬波紋補償器的智能動態密封貯液罐的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種帶有金屬波紋補償器的智能動態密封貯液罐，所述貯液罐的進液口設有進液電磁閥、放空口設有放空閥，所述貯液罐的出液口沿出液方向依次設有出液電磁閥和在線水分檢測儀，所述貯液罐內安裝有金屬波紋補償器，所述金屬波紋補償器底部安裝有滾輪，所述貯液罐內安裝有與滾輪相配合的導軌，所述貯液罐一端設有與金屬波紋補償器相通的呼吸管，所述貯液罐另一端設有電接點液位計，所述進液電磁閥、出液電磁閥、在線水分檢測儀和電接點液位計分別電性連接到控制模塊。本實用新型利用金屬波紋補償器的內腔通過呼吸管與外界大氣相通，金屬波紋補償器的呼吸作用起到補償、平衡貯液罐內由于液位變化而產生的體積變化，實現動態密封。
【專利說明】帶有金屬波紋補償器的智能動態密封貯液罐
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種帶有金屬波紋補償器的智能動態密封貯液罐。
【背景技術】
[0002]變壓器油在常溫常壓下理化性質較穩定，密度約0.86(不同產地、不同油種會有微小差別)，但在長期陽光紫外線照射和極性雜質污染會造成油品劣化，水分和氧氣對變壓器油電氣性能和理化性質影響很大，油中水分的存在也加劇油品的劣化。變壓器油易受潮，特別在雨季或潮濕天氣，如密封不好，幾十噸油品幾天就受潮而需重新處理后才能使用，因此采取密封方式，防止潮氣、水分、空氣、雜質等的侵入是保證變壓器油貯存質量最重要因素。傳統貯液方式主要有以下幾種:
[0003]第一種，貯存容器關閉所有閥門和開口貯存:貯存容器平常關閉所有閥門和開口貯存，在進行進、出油，或本體油循環處理時需打開放氣閥或開蓋，以保證加、放油工作得以正常運行，工作結束后再關閉放氣閥和開口。這種方式工作時可能吸入外界大量潮氣，且容器內油品與油面上空氣長期保持接觸，容易受潮、氧化。
[0004]第二種，使用吸潮填料:貯液罐油面上部空氣通過與安裝的與外界相通的連管與大氣呼吸，在連管上安裝有吸潮填料(通常為硅膠、活性氧化鋁或其它吸濕填料)的吸濕罐，吸濕填料能將空氣中夾帶的潮氣部分去除。這種貯存方式是目前最常見的，使用這種貯存方式比第一種方式好，但不能隔絕空氣，而且需頻繁更換吸濕飽和的吸濕填料。
[0005]第三種，小油桶貯存:170kg標準桶裝變壓器油或其它類似小油桶，平時通過上緊壓蓋保持密封，但進行加、放油和需進行大量油處理工作時操作繁瑣、耗時且勞動強度大，此時油品與外界空氣保持接觸，易受潮，且易造成跑冒滴漏等環境污染。
[0006]以上這些傳統變壓器油貯存方式都不具備動態密封功能，工作時無法隔絕空氣和潮氣，不能長期、安全、可靠保證貯存油品的質量。
實用新型內容
[0007]本實用新型針對上述現有技術存在的問題做出改進，即本實用新型所要解決的技術問題是提供一種運用金屬波紋補償器來隔絕空氣和潮氣，能長期、安全、可靠保持液體貯存質量，并能在進行進、出液工作時保持動態密封的帶有金屬波紋補償器的智能動態密封貯液罐。
[0008]為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:一種帶有金屬波紋補償器的智能動態密封貯液罐，包括貯液罐，所述貯液罐的上部設有進液口和放空口，所述進液口設有進液電磁閥，所述放空口設有放空閥，所述貯液罐的下部設有出液口，所述出液口沿出液方向依次設有出液電磁閥和在線水分檢測儀，所述貯液罐內安裝有能夠進行軸向伸縮運動的金屬波紋補償器，所述金屬波紋補償器底部安裝有滾輪，所述貯液罐內安裝有與滾輪相配合的導軌，所述貯液罐一端設有與金屬波紋補償器相通的呼吸管，所述貯液罐另一端設有電接點液位計，所述進液電磁閥、出液電磁閥、在線水分檢測儀和電接點液位計分別電性連接到控制模塊。
[0009]在進一步的技術方案中，所述金屬波紋補償器由高強度、韌性好的不銹鋼制作而成，其外表被液體所包圍，其內腔通過呼吸管與外界大氣相通。
[0010]在進一步的技術方案中，所述貯液罐連接有由控制模塊控制的液體處理設備，所述液體處理設備包括與進液口相連接的出液泵和與出液口相連接的進液泵。
[0011]在進一步的技術方案中，所述電接點液位計為電接點磁翻板液位計。
[0012]在進一步的技術方案中，所述控制模塊包括高液位自動控制電路、低液位自動控制電路和出液含水量自動控制電路。
[0013]與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果:本實用新型利用金屬波紋補償器的內腔通過呼吸管與外界大氣相通，金屬波紋補償器的伸縮呼吸作用起到補償、平衡貯液罐內由于液位變化而產生的體積變化，實現動態密封。這樣無論所貯存液體是處于靜態貯存狀態，還是在進行加、放液體等狀態，均能保持與空氣和潮氣隔絕而實現動態密封工作，無需像傳統貯液罐一樣在進行加、放液體或液體循環工作時需開啟放空閥或開蓋來進行。在液體日常靜態貯存中也無需靠安裝和頻繁更換吸濕填料來減少水分和空氣的侵入。由于實現動態密封運行，在液體的貯存和使用中，能長期保證液體理化性質和電氣性能不變化；保證液體能長期、安全、可靠的保存；實現隨用隨取，極大節約能耗、減少工作強度和工作時間、極大減少跑冒滴漏引起的環境污染。
[0014]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步詳細的說明。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型在本體油循環處理時的動態密封示意圖。
[0016]圖2為本實用新型在進行進油工作時的動態密封示意圖。
[0017]圖3為本實用新型在進行出油工作時的動態密封示意圖。
[0018]圖4為本實用新型對罐內油面上空氣進行抽真空示意圖。
[0019]圖5為本實用新型智能控制原理框圖。
[0020]圖中:1_進油泵，2-電接點液位計，3-進液電磁閥，4-貯液罐，5-金屬波紋補償器，6-放空閥，7-呼吸管，8-在線水分檢測儀，9-出液電磁閥，10-導軌，11-滾輪，12-變壓器油，13-出油泵，14-真空泵，15-油處理設備。
【具體實施方式】
[0021]本實用新型的帶有金屬波紋補償器的智能動態密封貯液罐適用于怕受潮、怕氧化、怕光的液體介質的貯存和運行，如電力系統使用的變壓器油，下面以變壓器油為例。
[0022]如圖1飛所示，一種帶有金屬波紋補償器的智能動態密封貯液罐，包括貯液罐4，所述貯液罐4的上部設有進液口和放空口，所述進液口設有進液電磁閥3，所述放空口設有放空閥6，所述貯液罐4的下部設有出液口，所述出液口沿出液方向依次設有出液電磁閥9和在線水分檢測儀8，所述貯液罐4內安裝有能夠進行軸向伸縮運動的金屬波紋補償器5，所述金屬波紋補償器5底部安裝有滾輪11，所述貯液罐4內安裝有與滾輪11相滑動配合的導軌10，使得金屬波紋補償器5能在導軌10上靈活地伸縮運動，所述貯液罐4 一端設有與金屬波紋補償器5相通的呼吸管7，所述貯液罐4另一端設有電接點液位計2，所述進液電磁閥3、出液電磁閥9、在線水分檢測儀8和電接點液位計2分別電性連接到控制模塊。
[0023]在本實施例中，所述金屬波紋補償器5由高強度、韌性好的不銹鋼制作而成，其外表被液體所包圍，其內腔通過呼吸管7與外界大氣相通以起到伸縮呼吸作用。日常貯存中當溫差變化時，金屬波紋補償器5的伸縮呼吸空氣作用平衡了貯液罐4內油位空間體積、壓力的改變。當貯液罐4在進行進油、出油和本體油循環工作時，貯液罐4內油位發生劇烈變化，導致包圍在金屬波紋補償器5外表的油品和貯液罐4油面上的空氣壓縮或抽拉金屬波紋補償器5，此時金屬波紋補償器5內腔與外界空氣頻繁加大呼吸，增大伸縮體積變化量，起到補償、平衡作用，從而實現貯液罐4在進行進、出油工作而無需開啟放空閥6或其它放空裝置，隔絕油品與外界大氣接觸，達到動態密封工作目的。
[0024]在本實施例中，當進行本體油循環工作時，所述貯液罐4外部連接有由控制模塊控制的液體處理設備，所述液體處理設備為油處理設備15，所述油處理設備15包括與進液口相連接的出油泵和與出液口相連接的進油泵，所述油處理設備15對所循環處理的油進行加熱、抽真空處理，以便更完全抽出油中水分，由于真空狀態下的水沸點低，因此加熱溫度無需100°C，水即汽化。所述電接點液位計2為電接點磁翻板液位計，在進行進、出油工作時，當貯液罐4內油位超過或低于油位設置值時，自動關閉進、出液電磁閥和進、出油泵。
[0025]在本實施例中，所述控制模塊包括高液位自動控制電路、低液位自動控制電路和出液含水量自動控制電路，所述在線水分檢測儀8平常為關閉狀態，在通過油處理設備15對貯液罐4內油品進行循環處理時，開啟在線水分檢測儀8，能根據檢測的出油含水量自動控制油處理設備15和進、出液電磁閥9的動作。
[0026]本實用新型的帶有金屬波紋補償器的智能動態密封貯液罐的使用方法如下:
[0027]進油時，開啟進液電磁閥3和進油管上的進油泵1，開始進油，隨著進油工作的進行，貯液罐4內油面逐漸上升，油面上部空間變小，油壓強增高，推動金屬波紋補償器5被壓縮而將其內腔的多余空氣通過呼吸管7排出到外界大氣中，當進油至設定的高油位時，電接點液位計2接通動作，控制模塊自動關閉進液電磁閥3和進油管上的進油泵1，進油工作結束。
[0028]出油時，開啟出液電磁閥9和出油管上的出油泵13，開始出油，隨著出油工作的進行，貯液罐4內油面逐漸下降，油面上部空間變大，油壓強降低，形成負壓，金屬波紋補償器5通過呼吸管7吸入外界空氣而伸長，補償了貯液罐4內油品體積的減少，當出油至設定的低油位時，電接點液位計2接通動作，控制模塊自動關閉出液電磁閥9和出油管上的出油泵13，出油工作結束。
[0029]本體油循環處理時，先開啟出液電磁閥9和油處理設備15的進油泵，再開啟進液電磁閥3和油處理設備15的出油泵，油處理設備15對油品進行加熱抽真空處理，同時開啟在線水分檢測儀8，隨著循環油處理設備15工作的進行，貯液罐4內油面升降和油壓強變化引起金屬波紋補償器5壓縮或伸長，補償、平衡了貯液罐4內油品壓力體積的變化，當循環處理油中的含水量達到在線水分測試儀測試標準后，控制模塊自動關閉油處理設備15和進、出液電磁閥9，油處理工作結束，整個處理過程中油品始終與外界空氣隔絕，達到動態密封自動控制運行的目的。
[0030]為了盡量減少貯液罐4內油品與空氣的接觸，當運用油處理設備15進行循環處理好合格變壓器油12后，打開放空閥6，用真空泵14將貯液罐4內油面上空氣抽出，而后關閉放空閥6。
[0031]本實用新型利用金屬波紋補償器5的內腔通過呼吸管7與外界大氣相通，金屬波紋補償器5的伸縮呼吸作用起到補償、平衡貯液罐4內由于油位變化而產生的體積變化，實現動態密封。這樣無論所貯存油是處于靜態貯存狀態，還是在進行加、放油等狀態，均能保持與空氣和潮氣隔絕而實現動態密封工作，無需像傳統貯液罐一樣在進行加、放油或本體油循環工作時需開啟放空閥6或開蓋來進行。在油品日常靜態貯存中也無需靠安裝和頻繁更換吸濕填料來減少水分和空氣的侵入。由于實現動態密封運行，在電力系統變壓器油的貯存和使用中，能長期保證油品理化性質和電氣性能不變化；保證變壓器油和超高壓設備用油能長期、安全、可靠的保存；實現隨用隨取，極大節約能耗、減少工作強度和工作時間、極大減少跑冒滴漏引起的環境污染。
[0032]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型的涵蓋范圍。
【權利要求】
1.一種帶有金屬波紋補償器的智能動態密封貯液罐，其特征在于:包括貯液罐，所述貯液罐的上部設有進液口和放空口，所述進液口設有進液電磁閥，所述放空口設有放空閥，所述貯液罐的下部設有出液口，所述出液口沿出液方向依次設有出液電磁閥和在線水分檢測儀，所述貯液罐內安裝有能夠進行軸向伸縮運動的金屬波紋補償器，所述金屬波紋補償器底部安裝有滾輪，所述貯液罐內安裝有與滾輪相配合的導軌，所述貯液罐一端設有與金屬波紋補償器相通的呼吸管，所述貯液罐另一端設有電接點液位計，所述進液電磁閥、出液電磁閥、在線水分檢測儀和電接點液位計分別電性連接到控制模塊。
2.根據權利要求1所述的帶有金屬波紋補償器的智能動態密封貯液罐，其特征在于:所述金屬波紋補償器由高強度、韌性好的不銹鋼制作而成，其外表被液體所包圍，其內腔通過呼吸管與外界大氣相通。
3.根據權利要求1所述的帶有金屬波紋補償器的智能動態密封貯液罐，其特征在于:所述C液罐連接有由控制模塊控制的液體處理設備，所述液體處理設備包括與進液口相連接的出液泵和與出液口相連接的進液泵。
4.根據權利要求1所述的帶有金屬波紋補償器的智能動態密封貯液罐，其特征在于:所述電接點液位計為電接點磁翻板液位計。
5.根據權利要求1所述的帶有金屬波紋補償器的智能動態密封貯液罐，其特征在于:所述控制模塊包括高液位自動控制電路、低液位自動控制電路和出液含水量自動控制電路。
【文檔編號】H01F27/14GK203521119SQ201320663049
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年10月25日 優先權日:2013年10月25日
【發明者】鄭孝章, 林曉銘, 鄭東升, 葉雷, 連鴻松 申請人:國家電網公司, 國網福建省電力有限公司, 國網福建省電力有限公司南平供電公司, 國網福建省電力有限公司電力科學研究院