一種換向器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種換向器，其一端安裝定子，涉及電機制造【技術領域】，所述換向器包括：絕緣基體和分布在所述絕緣基體的周面并與其結合的若干換向片，所述換向器一端沿軸向設有鏤空部分，形成容納空間，本實用新型通過鏤空設計，定子，及端蓋上的含油軸承及軸承盒均內藏在換向器內，進而減小了電機體積。
【專利說明】一種換向器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電機制造【技術領域】，特別涉及一種換向器。
【背景技術】
[0002]換向器是有刷電機的主要部件之一，被廣泛地應用于電機馬達中，其包括絕緣基體及分布在絕緣基體外周面的若干換向片，相鄰換向片之間通過絕緣槽絕緣。所述換向片一般通過設置在其內壁上的鉤片與所述絕緣基體結合，現有技術中的換向器一般為實心結構(如圖1所示)，這樣就造成電機體積的增大，應用于汽車用空調存占空間有限，應用現有的換向器的電機，體積過大，需要足夠大的容納空間。
實用新型內容
[0003](一)要解決的技術問題
[0004]本實用新型要解決的技術問題是，如何減小定子所需空間，進而減小電機體積。
[0005](二)技術方案
[0006]為了解決上述問題，本實用新型提供了一種換向器，其一端安裝定子，所述換向器包括:絕緣基體和分布在所述絕緣基體的周面并與其結合的若干換向片，所述換向器一端沿軸向設有鏤空部分，形成容納空間。
[0007]其中，所述鏤空部分為圓錐臺形，所述圓錐臺形的兩個圓面的直徑均呈預設大小。
[0008]其中，所述絕緣基體由酚醛玻璃纖維塑料制成。
[0009]其中，所述換向片由銅材制成。
[0010]其中，所述圓椎臺形鏤空部分的軸線與定子的軸線重合。
[0011]其中，所述圓形錐臺橫截面為一梯形，所述梯形的銳角呈45-75度。
[0012](三)有益效果
[0013]本實用新型通過鏤空設計，定子，及端蓋上的含油軸承及軸承盒均內藏在換向器內，進而減小了電機體積。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1是現有技術中換向器的結構示意圖；
[0015]圖2是本實用新型換向器的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。
[0017]為了解決上述問題，本實用新型提供了一種換向器，其一端安裝定子，所述換向器包括:絕緣基體20和分布在所述絕緣基體的周面并與其結合的若干換向片10，所述換向器一端沿軸向設有鏤空部分30，形成容納空間。優選地，所述鏤空部分30為圓錐臺形，所述圓錐臺形的兩個圓面的直徑均呈預設大小。優選地，所述絕緣基體20由酚醛玻璃纖維塑料制成。優選地，所述換向片10由導電性能好的銅材制成。
[0018]優選地，所述圓椎臺形鏤空部分30的軸線與定子的軸線重合。
[0019]優選地，所述圓形錐臺橫截面為一梯形，所述梯形的銳角呈45-75度。
[0020]現有技術中的換向器包括:絕緣基體2和分布在所述絕緣基體的周面并與其結合的若干換向片I，所述換向器為實心結構。
[0021]本實用新型，通過換向器一端沿軸向設有的鏤空部分，定子，及端蓋上的含油軸承及軸承盒均內藏在換向器內，進而減小了電機體積。
[0022]以上實施方式僅用于說明本實用新型，而并非對本實用新型的限制，有關【技術領域】的普通技術人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術方案也屬于本實用新型的范疇，本實用新型的專利保護范圍應由權利要求限定。
【權利要求】
1.一種換向器，其一端安裝定子，其特征在于，所述換向器包括:絕緣基體和分布在所述絕緣基體的周面并與其結合的若干換向片，所述換向器一端沿軸向設有鏤空部分，形成容納空間。
2.如權利要求1所述的換向器，其特征在于，所述鏤空部分為圓錐臺形，所述圓錐臺形的兩個圓面的直徑均呈預設大小。
3.如權利要求1所述的換向器，其特征在于，所述絕緣基體由酚醛玻璃纖維塑料制成。
4.如權利要求1所述的換向器，其特征在于，所述換向片由銅材制成。
5.如權利要求1所述的換向器，其特征在于，所述鏤空部分的軸線與定子的軸線重合。
6.如權利要求1所述的換向器，其特征在于，所述鏤空部分的橫截面為一梯形，所述梯形的銳角為45-75度。
【文檔編號】H01R39/04GK203660229SQ201320615170
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年9月30日 優先權日:2013年9月30日
【發明者】夏雪男 申請人:蘇州雙航機電有限公司