漏電脫扣器的制造方法
【專利摘要】漏電脫扣器的線圈組件包括銜鐵拉鉤、套裝在動鐵芯上的彈簧和套裝在線圈骨架的管狀架體上的線圈，動鐵芯里端可滑動裝在管狀架體的導向通孔內，外端露出通孔并與銜鐵拉鉤固定連接。管狀架體的兩端設有第一、第二凸緣盤，第一凸緣盤外側面上設有兩個帶有插接凹槽的凸耳和一卡接凹坑。磁軛包括本體兩端的兩個支撐部、形成在第一支撐部上的兩個分別插入2插接凹槽并插接連接的插接凸條和一個與銜鐵拉鉤滑動配合的懸臂，磁軛的第一支撐部內側面上設有一個卡入第一凸緣盤外側面上的卡接凹坑的卡接凸起，第二支撐部內側面上設有一個圓形凸柱，該內側面抵接于第二凸緣盤的外側面、并使圓形凸柱與導向通孔緊固配合，將線圈組件整體上與磁軛相互卡緊在一起。
【專利說明】漏電脫扣器【技術領域】
[0001]本實用新型涉及低壓電器領域，具體涉及一種可用于剩余電流動作斷路器或其它斷路器的漏電脫扣器。
【背景技術】
[0002]以常用于剩余電流動作斷路器內部的漏電脫扣器為例，漏電脫扣器的工作原理是當脫扣器的電磁線圈收到激勵信號時，驅動其動鐵芯產生脫扣動作，使斷路器的操作機構執行分閘斷電，起到漏電和觸電保護的作用。漏電脫扣器不同于采用電流線圈作為電磁線圈的以短路電流激勵的短路脫扣器，其電磁線圈是電壓線圈，其激勵信號是由剩余電流動作脫扣電路提供的電壓信號。為了盡可能降低所述的電壓信號的電壓等級，通常該電壓線圈的磁路結構應滿足以下設計要求:一是采用磁軛來增加動鐵芯與靜鐵芯之間的電磁吸引力；二是盡可能減小漏磁，以減少致使動鐵芯與靜鐵芯之間的電磁吸引力變小的因素。另一方面，為了簡化結構 ，通常還將磁軛充當漏電脫扣器的機架，如CN20295637U號中國實用新型專利公開的一種漏電脫扣器，包括磁軛、動鐵芯及動鐵芯定位件、靜鐵芯、彈簧和脫扣線圈，磁軛采用“U”型結構并作為機架，靜鐵芯支承在磁軛的“U”型結構的一側的小孔內，脫扣線圈固定在磁軛的“U”型結構的另一側，并且使動鐵芯的大頭穿過所述另一側的大孔。該現有技術的漏電脫扣器的構造盡管采用了典型的U形一體式安裝結構方案，但是由于采用了靜鐵芯獨立元件，脫扣器結構復雜、安裝調試繁瑣、生產效率低下。此外，磁軛需采用螺釘或鉚接形式與脫扣線圈的骨架固定連接，從而造成了這種漏電脫扣器批量生產工序的復雜，存在一定的工傷危險，且裝配后線圈容易出現松動等現象，返工時需進行破壞性的拆除。CN202721094U號中國實用新型專利公開了一種易裝配的脫扣器，其優點在于實現了分體式安裝結構，即先將線圈、動鐵芯等元件安裝到線圈骨架上，再將線圈骨架安裝到磁軛上，以易于組裝調試，但該現有技術使用了過多(至少兩個)的凸點卡接結構(即指設置在磁軛上的凸點置于線圈骨架上的定位孔內的結構)，而過多的凸點卡接結構會給零件加工和安裝調試帶來新的困難和繁瑣，仍然會費工費時、生產效率低，甚至還會提高返修率和返修工序的成本，況且其動鐵芯與磁軛之間被線圈骨架隔離，不利于使動鐵芯與磁軛之間的間隔實現最小化，從而會增加漏磁因素。由于該現有技術采用了磁軛上的開口向上的U形槽與線圈骨架上的凸筋相適配的整體結構，所以上述問題的存在是不可避免的，同時還導致線圈骨架與磁軛之間的安裝欠牢固的問題，特別是在機械震動和熱脹冷縮過程中，線圈骨架與磁軛之間易發生錯位變形，從而無法保證產品的可靠性、穩定性。此外，該現有技術的導向滑移配合結構不合理，在撥桿采用導磁材料時，動鐵芯上的撥桿和磁軛上的導向限位桿也處于由動鐵芯和磁軛構成的磁路中，在激勵電壓的作用下，導向限位桿與卡槽之間存在電磁吸引力，雖然卡槽兩側與導向限位桿之間的吸引力可以平衡，而卡槽底面與導向限位桿之間的吸引力因無平衡可能會導致卡槽底面與導向限位桿之間的摩擦力加大，從而會影響撥桿的脫扣動作的靈敏性。假如撥桿采用非導磁材料，又會增加撥桿與動鐵芯之間的連接困難，導致生產效率的下降。
【發明內容】
[0003]為了克服上述現有技術的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種漏電脫扣器，通過整體結構方案的創新設計，不僅簡化了生產流程，使得裝配工序少、操作風險小、線圈組件與磁軛之間的凹凸裝配緊固不變形且產品穩定性和可靠性好、動鐵芯與磁軛之間的漏磁更小、動鐵芯和致動鉤的脫扣動作更加靈敏可靠，而且利于實現高效的自動化大規模生產、能有效降低生產成本。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采用了以下技術方案。
[0005]—種漏電脫扣器,包括固定安裝在基座5上的U形一體式磁軛4和線圈組件A,所述的線圈組件A包括銜鐵拉鉤1、動鐵芯10、套裝在動鐵芯10上的彈簧2和套裝在線圈骨架3的管狀架體34上的線圈30，動鐵芯10的里端可滑動地安裝在管狀架體34的導向通孔35內，動鐵芯10的外端露出導向通孔35并與銜鐵拉鉤I固定連接，其中:所述的線圈骨架3的管狀架體34的兩端分別設有第一凸緣盤32和第二凸緣盤33，第一凸緣盤32的外側面320上設有兩個凸耳31和一個卡接凹坑36，每個凸耳31上設有插接凹槽310。所述的磁軛4包括分別形成在本體40兩端的第一支撐部41和第二支撐部42、形成在第一支撐部41上的兩個插接凸條411和一個懸臂43,所述的兩個插接凸條411分別插入兩個插接凹槽310并插接連接，所述的懸臂43通過滑動結構與銜鐵拉鉤I滑動配合；所述的磁軛4的第一支撐部41的內側面410上設有一個卡接凸起412，該卡接凸起412卡入第一凸緣盤32的外側面320上的卡接凹坑36并卡接連接，所述的磁軛4的第二支撐部42的內側面420上設有一個圓形凸柱421，該內側面420抵接于第二凸緣盤33的外側面330、并使所述的圓形凸柱421與線圈骨架3的導向通孔35緊固配合，從而將線圈組件A整體上與磁軛4相互卡緊在一起。
[0006]優選的，所述的懸臂43與銜鐵拉鉤I之間的滑動結構包括形成在懸臂43上的通槽431和形成在銜鐵拉鉤I上的滑桿12，所述的滑桿12上的第一側面12a和第二側面12b分別與所述的通槽431的第一側壁431a和第二側壁431b滑動配合。進一步的，所述的懸臂43的通槽431內設有防止銜鐵拉鉤I自由脫出的限位尖凸431c，所述的限位尖凸431c與銜鐵拉鉤I上的滑桿12配合限位。
[0007]優選的，所述的彈簧2錐形，套裝在動鐵芯10的外端上，彈簧2的兩端分別與銜鐵拉鉤I的鉤體11、線圈骨架3的第一凸緣盤32的外側面320連接，或者所述的彈簧2為安裝在線圈骨架3內部的圓筒形。
[0008]優選的，所述的線圈骨架3的第二凸緣盤33的外側面330上設有允許所述的圓形凸柱421通過的引導斜槽37。
[0009]優選的，所述的磁軛4的第一支撐部41上的卡接凸起412為球面形凸起，所述的線圈骨架3的第一凸緣盤32上的卡接凹坑36為圓柱形凹坑或圓錐形凹坑。
[0010]優選的，所述的磁軛4還包括形成在本體40上的L型安裝部44，L型安裝部44上設有螺紋固定連接結構441。進一步的，所述的磁軛4的本體40上的L型安裝部44上設有用于將磁軛4固定安裝在基座5上的定位凸塊442。
[0011]優選的，由于L型安裝部44需要90°折彎成型實現，螺紋固定連接結構441是拉伸成型螺紋孔，成型過程中螺紋固定連接結構441的螺紋孔容易使L型安裝部在折彎成型時變形，因此在L型安裝部44上還設有給螺紋固定連接結構441讓位的成型工藝糟443。
[0012]優選的，所述的每個凸耳31上的插接凹槽310設有分別與所述的插接凸條411接觸配合的第一工作面310a、第二工作面310b、第三工作面310c和第四工作面310d，第一工作面310a平行于第一凸緣盤32且與第一凸緣盤32的外側面320保持為同一平面，第二工作面310b、第三工作面310c分別垂直于第一工作面310a并平行于插接方向Y，第一四工作面310d垂直于第一工作面310a并垂直于插接方向Y。
[0013]優選的，所述的動鐵芯10的里端頭上的端面101可與磁軛4上的圓形凸柱421吸
入
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【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的漏電脫扣器的整體結構剖視平面示意圖。
[0015]圖2是圖1的俯視圖，圖中示出了本實用新型的漏電脫扣器的外形。
[0016]圖3是圖1所示的漏電脫扣器的線圈骨架3零件的結構剖視平面示意圖。
[0017]圖4是圖3的左側視圖。
[0018]圖5是圖3的右側視圖。
[0019]圖6是圖1所示的漏電脫扣器的磁軛4零件的結構平面示意圖。
[0020]圖7是圖6的左側視圖。
[0021]圖8是圖6的俯視圖。
[0022]圖9是圖1所示的漏電脫扣器的銜鐵拉鉤I和動鐵芯10構成的組件的結構平面
示意圖。
[0023]圖10是圖9的左側視圖。
[0024]圖11是圖2中B局部的放大剖視圖，圖中示出了磁軛4的插接凸條411與線圈骨架3的凸耳31的結合面之間的安裝配合關系。
[0025]圖12是圖1所示的漏電脫扣器的裝配關系示意圖，圖中示出了磁軛4與線圈組件A之間的連接裝配關系。
[0026]圖13是脫扣器整體固定在基座5上的裝配關系示意圖，圖中所示為單枚螺絲和90°肋板固定方式。
【具體實施方式】
[0027]以下結合附圖1至13給出的實施例，進一步說明本實用新型的漏電脫扣器的【具體實施方式】。本實用新型的漏電脫扣器不限于以下實施例的描述。
[0028]參見圖1、2和13，本實用新型的漏電脫扣器整體固定安裝在基座5上，包括固定安裝在磁軛4內的線圈組件A (參見圖12),所述的線圈組件A包括銜鐵拉鉤1、動鐵芯10、套裝在動鐵芯10上的彈簧2和套裝在線圈骨架3的管狀架體34上的線圈30，動鐵芯10的里端可滑動地安裝在管狀架體34的導向通孔35內，動鐵芯10的外端露出導向通孔35并與銜鐵拉鉤I固定連接。在線圈骨架3的管狀架體34的兩端分別設有第一凸緣盤32和第二凸緣盤33，第一凸緣盤32的外側面320上設有兩個凸耳31和一個卡接凹坑36，每個凸耳31上設有插接凹槽310。所述的磁軛4如圖6所示為U形一體式結構，包括分別形成在本體40兩端的第一支撐部41和第二支撐部42、形成在第一支撐部41上的兩個插接凸條411和一個懸臂43，所述的兩個插接凸條411分別插入兩個插接凹槽310并插接連接，所述的懸臂43通過滑動結構與銜鐵拉鉤I滑動配合；所述的磁軛4的第一支撐部41的內側面410上設有一個卡接凸起412，該卡接凸起412卡入第一凸緣盤32的外側面320上的卡接凹坑36并卡接連接，所述的磁軛4的第二支撐部42的內側面420上設有一個圓形凸柱421，該內側面420抵接于第二凸緣盤33的外側面330、并使所述的圓形凸柱421與線圈骨架3的導向通孔35緊固配合，從而將線圈組件A整體上與磁軛4相互卡緊在一起，脫扣器整體則通過磁軛4固定安裝在基座5上。
[0029]如圖3所示，線圈骨架3的管狀架體34為具有導向通孔35的管狀結構，當線圈30被加載激勵電壓時，導向通孔35內產生磁通。動鐵芯10為柱狀，它具有兩個端，其中插入導向通孔35內的那端為里端，露在導向通孔35外的那端為外端。動鐵芯10的里端可滑動地安裝在管狀架體34的導向通孔35內，動鐵芯10的外端露出導向通孔35并通過連接結構100 (參見圖10)與銜鐵拉鉤I固定連接。動鐵芯10與銜鐵拉鉤I之間的連接結構100可采用鉚接、焊接或螺紋連接中的一種。如圖9所示，銜鐵拉鉤I包括一體成形的鉤體11、滑桿12和致動鉤13，起到限定與導向作用，其中:鉤體11通過連接結構100與動鐵芯10的外端的端面固定連接，滑桿12與磁軛4上的懸臂43 (參見圖8)滑動配合，用于限定動鐵芯10在導向通孔35內的滑動方式為直線移動，即限定銜鐵拉鉤I和動鐵芯10的轉動，同時限定銜鐵拉鉤I和動鐵芯10直線移動的范圍；致動鉤13通常與斷路器(圖中未示出)的操作機構的跳閘桿連接，用于輸出脫扣動作。彈簧2套裝在動鐵芯10的外端上，彈簧2的兩端分別與銜鐵拉鉤1、線圈骨架3連接，在線圈30無激勵電壓時，彈簧2的彈力驅使銜鐵拉鉤I帶動動鐵芯10向拔出導向通孔35的方向移動，起到通過預應力把銜鐵拉鉤I復位的作用。圖1、2所示的套裝在動鐵芯10上的彈簧2為套裝在動鐵芯10的外端上，彈簧2為錐形，彈簧2的兩端分別與銜鐵拉鉤I的鉤體11、線圈骨架3的第一凸緣盤32的外側面320連接，替代方案為圓柱型彈簧2安裝于線圈骨架3內部。
[0030]如圖3、4、11所示，線圈骨架3的管狀架體34的一端上的第一凸緣盤32的外側面320上設有兩個凸耳31和一個卡接凹坑36，每個凸耳31上設有插接凹槽310。插接凹槽310的長條方向與插接方向Y平行，即:每個凸耳31上的插接凹槽310設有分別與所述的插接凸條411接觸配合的第一工作面310a、第二工作面310b、第三工作面310c和第四工作面310d，第一工作面310a平行于第一凸緣盤32且與第一凸緣盤32的外側面320保持為同一平面，第二工作面310b、第三工作面310c分別垂直于第一工作面310a并平行于插接方向Y，第一四工作面310d垂直于第一工作面310a并垂直于插接方向Y。如圖3、4所示，卡接凹坑36設置在管狀架體34的導向通孔35的下方，并且卡接凹坑36的中心與導向通孔35的中心之連線平行于插接方向Y。附圖所示的卡接凹坑36的形狀為圓柱形凹坑，這是優選的形式，另一種優選的形式是卡接凹坑36為圓錐形凹坑。
[0031 ] 如前所述，磁軛4包括本體40、分別形成在本體40兩端的第一支撐部41和第二支撐部42、形成在第一支撐部41上的兩個插接凸條411和一個懸臂43。同時，從方便將已卡裝好線圈組件A的磁軛4整體安裝到基座5上的需要出發，如圖7所示，磁軛4還包括形成在本體40上的L型安裝部44，L型安裝部44上設有螺紋固定連接結構441。優選的，如圖7所示，在L型安裝部44上還設有給螺紋固定連接結構441讓位的成型工藝糟443，以防止成型過程中螺紋固定連接結構441的螺紋孔容易在折彎成型時變形。在此所述的形成是指一體成形，即本體40的第一支撐部41、第二支撐部42、插接凸條411、懸臂43、L型安裝部44都與磁軛4 一體成形。第一支撐部41的內側面410上設有一個卡接凸起412，卡接凸起412的形狀優選為如圖8所示的球面形凸起。第二支撐部42的內側面420上設有一個如圖
7、8所示的圓形凸柱421。磁軛4的本體40上的L型安裝部44設有如圖8所示的定位凸塊442，磁軛4的安裝可通過定位凸塊442采用單枚螺絲和90°肋板固定在基座上(參見圖13所示)，代替方案為兩枚螺絲打在基座上或緊配插入基座。
[0032]本實用新型的優點之一是實現了線圈組件A牢固可靠地插接到磁軛4的組裝方式，具體地說，線圈組件A由銜鐵拉鉤1、彈簧2、線圈骨架3、動鐵芯10、線圈30組裝在一起成形，將其按如圖12所示的插接方向Y插接到磁軛4后，便完成本實用新型的漏電脫扣器的組裝，形成如圖1和圖13所示的漏電脫扣器產品。但要綜合實現組裝調試更加方便、線圈組件A與磁軛4之間的安裝牢固且穩定性和可靠性好、利于實現高效的自動化大規模生產、能有效降低生產過程中的返修率及返修工序的成本的效果，除了上述的線圈組件A和磁軛4的具體結構外，本實用新型的優點之二還在于線圈組件A與磁軛4之間的以下相關連接和配合關系:磁軛4上的兩個插接凸條411分別插入線圈骨架3上的兩個插接凹槽310并插接連接，磁軛4上的卡接凸起412卡入線圈骨架3上的卡接凹坑36并卡接連接，磁軛4上的內側面420抵接于線圈骨架3上的第二凸緣盤33的外側面330并使磁軛4上的圓形凸柱421與線圈骨架3的導向通孔35緊固配合，磁軛4上的懸臂43通過滑動結構與銜鐵拉鉤I滑動配合。由此，本實用新型的脫扣器返修可以達到哪個零件損壞更換哪個零件，無需像已有脫扣器如其中有一個零件損壞需全部更換，可以對返修報廢成本產生無形的效益。
[0033]上述的磁軛4上的插接凸條411與線圈骨架3上的插接凹槽310之間的插接連接，是一種由插接凸條411和插接凹槽310的微小彈性變形產生的彈性力作為緊固力的固定連接方式，具體連接結構如圖11所示，在每個凸耳31上的插接凹槽310分別與插接凸條411接觸配合的線圈骨架3上的第一工作面310a、第二工作面310b、第三工作面310c和第四工作面310d上都存在有作用于插接凸條411的彈性力，這些彈性力使線圈骨架3上的第一工作面310a、第二工作面310b、第三工作面310c、第一四工作面310d分別與磁軛4上的插接凸條411之間形成摩擦力，而正是這些摩擦力保障了凸耳31與插接凸條411之間能夠形成牢固可靠的固定連接。各彈性力的具體成因如:線圈骨架3上的第一工作面310a上的彈性力是由磁軛4的插接凸條411與內側面420之間的距離的彈性變形和線圈骨架3的外側面320與外側面330之間的距離的彈性變形產生的；線圈骨架3上的第三工作面310c、第四工作面310d上的彈性力是由第三工作面310c與第四工作面310d0之間的距離的彈性變形產生的。
[0034]上述的磁軛4的卡接凸起412與線圈骨架3的卡接凹坑36之間的卡接連接，是一種由磁軛4的內側面410與內側面420之間的距離的彈性變形產生的彈性力使卡接凸起412卡入線圈骨架3的卡接凹坑36內、并在卡入卡接凹坑36內固定的固定連接方式。所述的磁軛4的內側面420抵接于線圈骨架3的第二凸緣盤33的外側面330并使圓形凸柱421與線圈骨架3的導向通孔35緊固配合，可包括以下兩種具體連接方式:一種是過度配合的方式，即圓形凸柱421與導向通孔35的配合,僅使圓形凸柱421與導向通孔35之間實現徑向定位，它們之間不排除能相對轉動和軸向移動，而圓形凸柱421與導向通孔35之間的軸向定位由磁軛4的內側面420與線圈骨架3的外側面330的抵接實現；另一種是過盈配合的方式，即圓形凸柱421與導向通孔35的配合不僅使圓形凸柱421與導向通孔35之間實現徑向定位，而且它們之間不能相對轉動。
[0035]參見圖1、3、5、12，為了便于將線圈組件A插入組裝到磁軛4上，線圈骨架3的第二凸緣盤33的外側面330上設有允許磁軛4上的圓形凸柱421通過的引導斜槽37。在插入組裝的過程中，先將所述的圓形凸柱421插入引導斜槽37，利用引導斜槽37的兩個側面和斜的底面將圓形凸柱421引導入導向通孔35之中。
[0036]參見圖2、8、10，磁軛4上的懸臂43與銜鐵拉鉤I之間的滑動結構可有多種實現方案，為進一步改善動鐵芯10和帶致動鉤13的銜鐵拉鉤I的脫扣動作的靈敏性，優化線圈30的激勵工作電壓，一種優選的方案是:所述的懸臂43與銜鐵拉鉤I之間的滑動結構包括形成在懸臂43上的通槽431和形成在銜鐵拉鉤I上的滑桿12，滑桿12上的第一側面12a和第二側面12b分別與通槽431的第一側壁431a和第二側壁431b滑動配合。另外，所述的懸臂43的通槽431內設有防止銜鐵拉鉤I自由脫出的限位尖凸431c，限位尖凸431c與銜鐵拉鉤I上的滑桿12配合限位。本實用新型的這一方案的優點在于:由于去除了類似槽底面的結構，所以有效克服了如CN202721094U實用新型專利等現有技術中存在的因卡槽底面與導向限位桿之間的電磁吸引力而影響脫扣動作的靈敏性的問題。此外，由于采用了限位尖凸431c的結構，使在脫扣動作的啟動初始階段的滑桿12與懸臂43之間的電磁吸引力降至極小，所以大大提高了脫扣動作的響應速度，同時還可以對優化線圈30的激勵工作電壓的等級起到有利作用。
[0037]參見圖1和12，通過整體結構的改進，本實用新型采用了在磁軛4上形成圓形凸柱421的結構，去除了如CN20295637U實用新型專利等現有技術都采用的靜鐵芯結構，圓形凸柱421不僅用作線圈組件A插入組裝到磁軛4上的一個定位支點，同時還起到靜鐵芯作用，即在激勵電壓的作用下，線圈30的電磁力驅使動鐵芯10的里端頭上的端面101與磁軛4上的圓形凸柱421吸合。此外，本實用新型的線圈組件A插入組裝到磁軛4上后，磁軛4與動鐵芯10之間不存在被線圈骨架3隔離的問題。顯然，與現有技術相比，本實用新型的結構更加簡單合理、動鐵芯與磁軛之間的漏磁更小。
[0038]附圖所示的實施方式是以運用在剩余電流動作斷路器(漏電斷路器)上為例，通過對螺絲固定方式、彈簧安裝位置及動鐵芯結構進行更改，本實用新型的漏電脫扣器可運用在其它低壓斷路器上。以上內容是結合具體的優選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種漏電脫扣器,包括固定安裝在基座(5)上的U形一體式磁軛(4)和線圈組件A,所述的線圈組件A包括銜鐵拉鉤(I)、動鐵芯(10)、套裝在動鐵芯(10)上的彈簧(2)和套裝在線圈骨架(3)的管狀架體(34)上的線圈(30)，動鐵芯(10)的里端可滑動地安裝在管狀架體(34)的導向通孔(35)內，動鐵芯(10)的外端露出導向通孔(35)并與銜鐵拉鉤(I)固定連接，其特征在于: 所述的線圈骨架(3)的管狀架體(34)的兩端分別設有第一凸緣盤(32)和第二凸緣盤(33)，第一凸緣盤(32)的外側面(320)上設有兩個凸耳(31)和一個卡接凹坑(36)，每個凸耳(31上設有插接凹槽(310)； 所述的磁軛(4)包括分別形成在本體(40)兩端的第一支撐部(41)和第二支撐部(42)、形成在第一支撐部(41)上的兩個插接凸條(411)和一個懸臂(43)，所述的兩個插接凸條(411)分別插入兩個插接凹槽(310)并插接連接，所述的懸臂(43)通過滑動結構與銜鐵拉鉤(I)滑動配合；所述的磁軛(4)的第一支撐部(41)的內側面(410)上設有一個卡接凸起(412)，該卡接凸起(412)卡入第一凸緣盤(32)的外側面(320)上的卡接凹坑(36)并卡接連接，所述的磁軛(4)的第二支撐部(42)的內側面(420)上設有一個圓形凸柱(421)，該內側面(420)抵接于第二凸緣盤(33)的外側面(330)、并使所述的圓形凸柱(421)與線圈骨架(3)的導向通孔(35)緊固配合，從而將線圈組件A整體上與磁軛(4)相互卡緊在一起。
2.根據權利要求1所述的漏電脫扣器，其特征在于:所述的懸臂(43)與銜鐵拉鉤(I)之間的滑動結構包括形成在懸臂(43)上的通槽(431)和形成在銜鐵拉鉤(I)上的滑桿(12)，所述的滑桿(12)上的第一側面(12a)和第二側面(12b)分別與所述的通槽(431)的第一側壁(431a)和第二側壁(431b)滑動配合。
3.根據權利要求1所述的漏電脫`扣器，其特征在于:所述的彈簧(2)為錐形，套裝在動鐵芯(10)的外端上，彈簧(2)的兩端分別與銜鐵拉鉤(I)的鉤體(11)、線圈骨架(3)的第一凸緣盤(32)的外側面(320)連接，或者所述的彈簧(2)為安裝在線圈骨架(3)內部的圓筒形。
4.根據權利要求1所述的漏電脫扣器，其特征在于:所述的線圈骨架(3)的第二凸緣盤(33)的外側面(330)上設有允許所述的圓形凸柱(421)通過的引導斜槽(37)。
5.根據權利要求1所述的漏電脫扣器，其特征在于:所述的磁軛(4)的第一支撐部(41)上的卡接凸起(412)為球面形凸起，所述的線圈骨架(3)的第一凸緣盤(32)上的卡接凹坑(36)為圓柱形凹坑或圓錐形凹坑。
6.根據權利要求1所述的漏電脫扣器，其特征在于:所述的磁軛(4)還包括形成在本體(40)上的L型安裝部(44)，L型安裝部(44)上設有螺紋固定連接結構(441 )。
7.根據權利要求1所述的漏電脫扣器，其特征在于:所述的每個凸耳(31)上的插接凹槽(310)設有分別與所述的插接凸條(411)接觸配合的第一工作面(310a)、第二工作面(310b)、第三工作面(310c)和第四工作面(310d)，第一工作面(310a)平行于第一凸緣盤(32)且與第一凸緣盤(32)的外側面(320)保持為同一平面，第二工作面(310b)、第三工作面(310c)分別垂直于第一工作面(310a)并平行于插接方向Y，第一四工作面(310d)垂直于第一工作面(310a)并垂直于插接方向Y。
8.根據權利要求1所述的漏電脫扣器，其特征在于:所述的動鐵芯(10)的里端頭上的端面(101)可與磁軛(4)上的圓形凸柱(421)吸合。
9.根據權利要求2所述的一種漏電脫扣器，其特征在于:所述的懸臂(43)的通槽(431)內設有防止銜鐵拉鉤(I)自由脫出的限位尖凸(431c)，所述的限位尖凸(431c)與銜鐵拉鉤(I)上的滑桿(12 )配合限位。
10.根據權利要求6所述的漏電脫扣器，其特征在于:所述的磁軛(4)的本體(40)上的L型安裝部(44)上設有用于將磁軛(4)固定安裝在基座(5)上的定位凸塊(442)。
11.根據權利要求6所述的漏電脫扣器，其特征在于:在L型安裝部(44)上還設有給螺紋固定連接結構(441)讓位的成 型工藝糟(443)。
【文檔編號】H01H71/24GK203503577SQ201320570031
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年9月13日 優先權日:2013年9月13日
【發明者】朱型淪, 李孔伏, 周毅亮 申請人:浙江正泰電器股份有限公司