模壓電感料片的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種模壓電感料片，包括長條狀的料片帶和卷子，該料片帶繞于卷子上，其上等間距設置多個料片單元。本實用新型提供的模壓電感料片將料片單元做成連續的料卷，這樣便于實現自動化連續供料和自身生產，提高了生產效率。在料片單元的電極腳上設置與電感線圈接線相匹配的凹槽，使電感線圈接線的定位更加準確，以便于下一步焊接工序的進行，降低焊接不良率。二電極腳隔空相對設置，中間設置空間以便于電感線圈安裝。每個料片單元通過兩側的側邊框串連成連續的料片帶并成卷繞于卷子上以便于生產和存儲。
【專利說明】模壓電感料片【【技術領域】】
[0001]本實用新型涉及一種模壓電感料片，特別是涉及一種用于自動化生產連續供料的且方便焊接線圈的電感料片。
【【背景技術】】
[0002]模壓電感直流具有同尺寸直流阻抗最低，可避免發生噪音，可確保耐電流電感值降幅平順，應用頻率可達5MHZ，較傳統電感更高的電感和更小的漏電感，適用于回流焊SMT(Surface Mounted Technology,表面貼裝技術)工藝等優點。模壓電感在生產制造過程中，需將線圈焊接于料片上，然后經過填粉，壓鑄，烘烤，剪裁料片，折彎電極腳等工藝過程。
[0003]現有技術的料片30 —般如圖1所示，呈長條狀，上面設置多個料片單元(未標號)，每個料片單元包括兩個電極腳301，兩個電極腳301相對設置，每個電極腳301延伸出一焊接凸起302，線圈(圖未示)的兩跟接線(圖未示)分別置于該兩個焊接凸起302上進行焊接。
[0004]然而，這樣的料片一方面呈片段狀，不適于自動化設備進行連續供料，不利于提高生產效率。另一方面，線圈接線與焊接凸起302接觸時缺少定位設計，定位不準確，容易出現焊接不良，會增加產品不良率。
【實用新型內容】
[0005]為克服現有技術的模壓電感料片與線圈接線接觸缺少定位設計，不能連續供料等技術問題，本實用新型提供一種線圈接線與料片定位準確，且能夠實現連續供料的模壓電感料片。
[0006]本實用新型解決現有技術問題的技術方案是:提供一種模壓電感料片，包括長條狀的料片帶和卷子，該料片帶繞于卷子上，其上等間距設置多個料片單元。
[0007]優選地，每一料片單元包括二相對設置的電極腳，該二相對設置的電極腳之間設置安裝線圈的空間。
[0008]優選地，該每一電極腳的頂部一側設置一第一凸起，該二電極腳上的第一凸起隔空相對設置。
[0009]優選地，該每一電極腳的頂部另一側設置一第二凸起，該二電極腳上的第二凸起隔空相對設置。
[0010]優選地，該第一凸起上設置凹槽，該凹槽與線圈接線相匹配。
[0011]優選地，每個料片單元兩側設置連接帶，該多個料片單元通過每個料片單元兩側的連接帶相連接構成長條狀的料片帶。
[0012]優選地，電極腳連接于對應的連接帶上，且連接節點處設置有一圓孔。
[0013]本實用新型提供的模壓電感料片將料片單元做成連續的料卷，這樣便于實現自動化連續供料和自身生產，提高了生產效率。在料片單元的電極腳上設置與電感線圈接線相匹配的凹槽，使電感線圈接線的定位更加準確，以便于下一步焊接工序的進行，降低焊接不良率。二電極腳隔空相對設置，中間設置空間以便于電感線圈安裝。每個料片單元通過兩側的側邊框串連成連續的料片帶并成卷繞于卷子上以便于生產和存儲。
【【專利附圖】
【附圖說明】】
[0014]圖1是現有技術提供的一種模壓電感料片的主視圖。
[0015]圖2是本實用新型第一實施例提供的一種模壓電感料片的立體結構示意圖，其包括多個料片單元。
[0016]圖3是圖2所示的料片單元放大后的主視圖。
[0017]圖4是料片單元裝上線圈后的結構示意圖。
【【具體實施方式】】
[0018]為了使本實用新型的目的，技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0019]請參閱圖2，為本實用新型第一實施例提供的一種模壓電感料片10，其包括長條狀的料片帶101和卷子103，該料片帶101繞于卷子103上，其上等間距設置多個料片單元102。
[0020]請參閱圖3，每一料片單元102大體呈長方體框形，其包括兩側的側邊框1021，兩端的中框(未標號)，及分別由兩側邊框1021向內延伸凸起的二相對設置的電極腳1022，二電極腳1022分別連接于對應的側邊框1021上，且每一連接節點處設置有一圓孔1026，該二相對設置的電極腳1 022之間設置安裝線圈的空間。該多個料片單元102通過每個料片單元102兩側的側邊框1021相連接構成長條狀的料片帶101。
[0021]該每一電極腳1022的頂部一側設置一第一凸起1023，另一側設置一第二凸起1024，該二電極腳1022上的第一凸起1023隔空相對設置，該二電極腳1022上的第二凸起1024也隔空相對設置。
[0022]該每一第一凸起1023上設置凹槽1025，該凹槽1025與電感線圈(請參閱圖4標號20)的接線(未標號)相匹配。
[0023]本實用新型提供的模壓電感料片10在模壓電感(圖未示)生產過程中，通過拉料機構(圖未示)牽引料片帶101進行連續供料進給。請參閱圖4，電感線圈20安裝于料片單元102上時，是將電感線圈20的兩個接線分別置于料片單元102 二電極腳1022上對應的凹槽1025上。然后進行下一步焊接工序。
[0024]本實用新型提供的模壓電感料片10將料片單元102做成連續的料卷，這樣便于實現自動化連續供料和自身生產，提高了生產效率。在料片單元102的電極腳1022上設置與電感線圈接線相匹配的凹槽1025，使電感線圈接線的定位更加準確，以便于下一步焊接工序的進行，降低焊接不良率。二電極腳1022隔空相對設置，中間設置空間以便于電感線圈安裝。每個料片單元102通過兩側的側邊框1021串連成連續的料片帶101并成卷繞于卷子103上以便于生產和存儲。
[0025]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的原則之內所作的任何修改，等同替換和改進等均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種模壓電感料片，其特征在于:包括長條狀的料片帶和卷子，該料片帶繞于卷子上，其上等間距設置多個料片單元。
2.如權利要求1所述的模壓電感料片，其特征在于:每一料片單元包括二相對設置的電極腳，該二相對設置的電極腳之間設置安裝線圈的空間。
3.如權利要求2所述的模壓電感料片，其特征在于:該每一電極腳的頂部一側設置一第一凸起，該二電極腳上的第一凸起隔空相對設置。
4.如權利要求3所述的模壓電感料片，其特征在于:該每一電極腳的頂部另一側設置一第二凸起，該二電極腳上的第二凸起隔空相對設置。
5.如權利要求4所述的模壓電感料片，其特征在于:該第一凸起上設置凹槽，該凹槽與線圈接線相匹配。
6.如權利要求5所述的模壓電感料片，其特征在于:每個料片單元兩側設置連接帶，該多個料片單元通過每個料片單元兩側的連接帶相連接構成長條狀的料片帶。
7.如權利要求6所述的模壓電感料片，其特征在于:電極腳連接于對應的連接帶上，且連接節點處設置有一圓孔。
【文檔編號】H01F41/10GK203481045SQ201320549075
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年8月27日 優先權日:2013年8月27日
【發明者】盧細雙, 賀紹祖 申請人:達和精密電子(惠州)有限公司, 東莞市石碣恒勝五金制品廠