蓄電池極板全自動包板機的包紙疊片機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種電池加工設(shè)備組件，尤其是一種蓄電池極板全自動包板機的包紙疊片機構(gòu)，該機構(gòu)包括兩個立柱、兩個伺服電機、一個正極板曲柄滑塊機構(gòu)、一個正推片板、一個正極板料槽、一個紙帶立柱、一包紙模具、一個疊片機構(gòu)、一個負(fù)極板料槽、一個負(fù)推片板、一個負(fù)極板曲柄滑塊機構(gòu)，所述的兩個伺服電機分別與所述的正極板曲柄滑塊機構(gòu)和負(fù)極板曲柄滑塊機構(gòu)的曲柄輪軸連接，并分別安裝在所述的左右立柱上，所述的正、負(fù)極板料槽和所述的包紙模具及所述的疊片機構(gòu)安裝在一條直線上，所述的紙帶立柱垂直安裝在正極板料槽和包紙模具之間，本實用新型采用曲柄滑塊機構(gòu)推片，實現(xiàn)了包紙疊片的自動化。
【專利說明】蓄電池極板全自動包板機的包紙疊片機構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種電池加工設(shè)備組件，尤其是一種蓄電池極板全自動包板機的包紙疊片機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在蓄電池的加工過程中，極板是其中的重要組件，隨著蓄電池生產(chǎn)工藝的發(fā)展，現(xiàn)有的加工過程中，為了增加蓄電池的容量并使結(jié)構(gòu)緊湊，其電極可由多片極板并聯(lián)組成。具有相同極性的極板連接成的組件稱作極板組，又稱極板群。極板群的制造是對正、負(fù)極的小極板通過隔板紙交替的進行隔離并切割后制作，以往都是通過人工操作來完成，不但加工效率十分低下，而且由于極板一般為鉛質(zhì)材料，在加工過程中容易產(chǎn)生重金屬粉塵，不利于操作人員的健康，所以國家相關(guān)規(guī)定中基于安全生產(chǎn)的考慮，要求生產(chǎn)廠家采用自動包板機(也稱包片機)在進行極板的加工，所以市面上出現(xiàn)了各式各樣的包板機，但是在極板的自動供應(yīng)操作一般通過比如機械手、輸送帶等機構(gòu)來實現(xiàn)，機械手結(jié)構(gòu)可以實現(xiàn)自動操作，但是其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)計和加工成本高，輸送帶成本較低，但是仍然需要人工將極板一片一片的擺放到輸送帶上，人工參與較多，健康損壞較大。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是:提供一種既能實現(xiàn)自動化操作、又能降低設(shè)計生產(chǎn)成本的蓄電池極板全自動包板機的正極板包紙疊片機構(gòu)。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]蓄電池極板全自動包板機的包紙疊片機構(gòu)，該機構(gòu)包括一個左立柱、一個左伺服電機、一個正極板曲柄滑塊機構(gòu)、一個正推片板、一個正極板料槽、一個紙帶立柱、一包紙模具、一個疊片機構(gòu)、一個負(fù)極板料槽、一個負(fù)推片板、一個負(fù)極板曲柄滑塊機構(gòu)、一個右立柱、一個右伺服電機，所述的左、右兩個伺服電機分別與所述的正極板曲柄滑塊機構(gòu)和負(fù)極板曲柄滑塊機構(gòu)的曲柄輪軸連接，并分別安裝在所述的左、右立柱上，所述的正、負(fù)極板料槽和所述的包紙模具及所述的疊片機構(gòu)安裝在一條直線上，所述的紙帶立柱垂直安裝在正極板料槽和包紙模具之間，所述的正、負(fù)極板料槽底部均有一缺口，所述的正、負(fù)推片板分別安裝在正、負(fù)極板曲柄滑塊機構(gòu)的端頭。
[0006]上述結(jié)構(gòu)中，所述的包紙模具安裝在所述的紙帶立柱上，包紙模具中間有一缺口，靠近所述紙帶立柱的一方為喇叭形狀口。
[0007]上述結(jié)構(gòu)中，所述的疊片機構(gòu)有左、右疊片模具，并分別由一個薄型氣缸控制其分合動作。
[0008]上述結(jié)構(gòu)中，所述的左、右疊片模具均有上下兩個未貫通的缺口，上缺口對準(zhǔn)負(fù)推片板，下缺口對準(zhǔn)正推片板。
[0009]上述結(jié)構(gòu)中，所述的正、負(fù)極板料槽底部均有一個能供一片極板通過而兩片以上極板無法通過的一缺口。[0010]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，本實用新型具有如下優(yōu)點:實現(xiàn)了紙帶極板的自動包紙疊片動作，實現(xiàn)包板機整體工序的自動化，極大的提聞了整個工序的運行效率，大幅減少了人員與極板的接觸，保障了人員的健康。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明的等軸側(cè)視圖；
[0012]圖2是本發(fā)明的正視圖；
[0013]圖3是本發(fā)明的俯視圖；
[0014]圖4是本發(fā)明的右視圖；
[0015]圖5是附圖3中沿A-A的剖視圖。
[0016]圖中:1、左立柱；2、第一伺服電機；3、正極板曲柄滑塊機構(gòu)；4、正推片板；5、正極板料槽；6、紙帶立柱；7、負(fù)極板料槽；8、負(fù)推片板；9、負(fù)極板曲柄滑塊機構(gòu)；10、第二伺服電機；11、置片機構(gòu)；12、右立柱；13、包紙|旲具；14、左置片|旲具；15、右置片|旲具；16、薄型氣缸。
【具體實施方式】
[0017]如圖1—圖5所示，本實施例的蓄電池極板全自動包板機的正極板包片機構(gòu)，該機構(gòu)包括一個左立柱1、第一伺服電機2、一個正極板曲柄滑塊機構(gòu)3、一個正推片板4、一個正極板料槽5、一個紙帶立柱6、一包紙模具13、一個疊片機構(gòu)11、一個負(fù)極板料槽7、一個負(fù)推片板8、一個負(fù)極板曲柄滑塊機構(gòu)9、一個右立柱12、第二伺服電機10,所述的第一、第二兩個伺服電機分別與所述的正極板曲柄滑塊機構(gòu)3和負(fù)極板曲柄滑塊機構(gòu)9的曲柄輪軸連接，并分別安裝在所述的左、右立柱1、12上，所述的正、負(fù)極板料槽5、7和所述的包紙模具13及所述的疊片機構(gòu)11安裝在一條直線上，所述的紙帶立柱6垂直安裝在正極板料槽5和包紙模具13之間，所述的正、負(fù)極板料槽5、7底部均有一缺口，所述的正、負(fù)推片板4、8分別安裝在正、負(fù)極板曲柄滑塊機構(gòu)3、9的端頭。
[0018]為使包紙過程中極板進入包紙模具時流暢，所述的包紙模具13安裝在所述的紙帶立柱6上，包紙模具13中間有一缺口，靠近所述紙帶立柱6的一側(cè)為喇叭形狀口。
[0019]為使正負(fù)極板完成置片動作，所述的置片機構(gòu)11設(shè)有左置片|旲具14和右置片豐旲具15，并分別由一個薄型氣缸16控制其分合動作。
[0020]為使極板疊片后極板順利脫離疊片機構(gòu)11，所述的左、右兩個疊片模具14、15均有上下兩個未貫通的缺口，上缺口對準(zhǔn)負(fù)推片板8，下缺口對準(zhǔn)正推片板4。
[0021]為使每次正、負(fù)推片板只能推出一片極板，所述的正、負(fù)極板料槽底部均有一個能供一片極板通過而兩片以上極板無法通過的一缺口。
[0022]第一、第二伺服電機2、10分別帶動正、負(fù)極板曲柄滑塊機構(gòu)3、9的曲柄輪做圓周運動，從而帶動正、負(fù)推片板4、8做往復(fù)的直線運動，將正、負(fù)極板料槽5、7里的極板推出，正極板經(jīng)過紙帶立柱6的缺口、包紙模具13，然后進入疊片機構(gòu)11的下缺口，負(fù)極板直接由負(fù)推片板8推至疊片機構(gòu)11的上缺口，然后疊片機構(gòu)11的左右薄型氣缸16動作，將左右疊片模具14、15分開，負(fù)極板和包好紙帶的正極板從疊片機構(gòu)11中脫離出來。
[0023]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.蓄電池極板全自動包板機的包紙疊片機構(gòu)，其特征在于:該機構(gòu)包括一個左立柱、一個左伺服電機、一個正極板曲柄滑塊機構(gòu)、一個正推片板、一個正極板料槽、一個紙帶立柱、一包紙模具、一個疊片機構(gòu)、一個負(fù)極板料槽、一個負(fù)推片板、一個負(fù)極板曲柄滑塊機構(gòu)、一個右立柱、一個右伺服電機，所述的左、右兩個伺服電機分別與所述的正極板曲柄滑塊機構(gòu)和負(fù)極板曲柄滑塊機構(gòu)的曲柄輪軸連接，并分別安裝在所述的左、右立柱上，所述的正、負(fù)極板料槽和所述的包紙模具及所述的疊片機構(gòu)安裝在一條直線上，所述的紙帶立柱垂直安裝在正極板料槽和包紙模具之間，所述的正、負(fù)極板料槽底部均有一缺口，所述的正、負(fù)推片板分別安裝在正、負(fù)極板曲柄滑塊機構(gòu)的端頭。
2.如權(quán)利要求1所述的蓄電池極板全自動包板機的包紙疊片機構(gòu)，其特征在于:所述的包紙模具安裝在所述的紙帶立柱上，所述的包紙模具中間有一缺口，靠近所述紙帶立柱的一方為喇叭形狀口。
3.如權(quán)利要求1所述的蓄電池極板全自動包板機的包紙疊片機構(gòu)，其特征在于:所述的疊片機構(gòu)有左、右疊片模具，并分別由一個薄型氣缸控制其分合動作。
4.如權(quán)利要求3所述的蓄電池極板全自動包板機的包紙疊片機構(gòu)，其特征在于:所述的左、右疊片模具均有上下兩個未貫通的缺口，上缺口對準(zhǔn)負(fù)推片板，下缺口對準(zhǔn)正推片板。
5.如權(quán)利要求1所述的蓄電池極板全自動包板機的包紙疊片機構(gòu)，其特征在于:所述的正、負(fù)極板料槽底部均有一個能供一片極板通過而兩片以上極板無法通過的一個缺口。
【文檔編號】H01M10/04GK203503743SQ201320541888
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月2日
【發(fā)明者】向偉 申請人:張家港市智周工業(yè)技術(shù)有限公司