表面貼裝器件的復合端子片的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種表面貼裝器件的復合端子片，包括金屬端子和長條形基材（100），所述長條形基材（100）的長度方向設有若干的避讓孔（101），所述金屬端子包括第一金屬端子（201）和第二金屬端子（202），每個所述第一金屬端子（201）的一端對應固定設置在其中一個所述避讓孔（101）的寬度端面的上方的長條形基材（100）上，另外一端為自由端；每個所述第二金屬端子（202）的一端對應固定設置在其中一個所述避讓孔（101）的寬度端面的下方的長條形基材（100）上，另外一端為自由端。本實用新型的制造成本低。
【專利說明】表面貼裝器件的復合端子片
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種表面貼裝器件的復合端子片。
【背景技術】
[0002]電子元器件，包括插件器件和表面貼裝器件，其中，表面貼裝器件包括端子，端子一般設置在其封裝殼體的側部或底部。由于端子具有電氣連接特征，因此，一般采用金屬片沖壓成型，又由于在切斷取出端子之前，端子還連接在沖壓后的金屬片上，故在金屬片沖壓成型后、切斷取出端子之前的產(chǎn)品稱為端子片。如圖1所示，現(xiàn)有技術的表面貼裝器件的端子片，包括金屬片10，金屬片10上沖壓成型有若干個上下對稱設置的第一端子11和第二端子12，以及位于第一端子11和第二端子周圍的避讓孔。其中，金屬片10，可以采用銅金屬、鋁金屬等金屬材料以及復合金屬材料。由于現(xiàn)有技術的表面貼裝器件的端子片中只有第一端子11和第二端子12有用材料，其它部分均為無用材料，切斷第一端子11和第二端子12后，又產(chǎn)生的大量的金屬廢料，從而增加了端子的制造成本。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種表面貼裝器件的復合端子片，以降低表面貼裝器件的端子的制造成本。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:一種表面貼裝器件的復合端子片，包括若干個金屬端子，還包括每公斤單價小于所述金屬端子的長條形基材，所述長條形基材的長度方向設置有若干個大小相等的避讓孔，所述避讓孔的長度小于所述長條形基材的寬度；所述金屬端子包括第一金屬端子和第二金屬端子，每個所述第一金屬端子的一端對應固定設置在其中一個所述避讓孔的寬度端面的上方的長條形基材上，所述第一金屬端子的另外一端為自由端；每個所述第二金屬端子的一端對應固定設置在其中一個所述避讓孔的寬度端面的下方的長條形基材上，所述第二金屬端子的另外一端為自由端。
[0005]進一步的，所述第一金屬端子與所述長條形基材的結合面設置有一定位孔。
[0006]進一步的，所述第二金屬端子與所述長條形基材的結合面設置有一定位孔。
[0007]進一步的，所述第一金屬端子和第二金屬端子為銅金屬端子。
[0008]進一步的，所述長條形基材為塑料片。
[0009]進一步的，所述長條形基材為紙片。
[0010]進一步的，所述第一金屬端子和第二金屬端子位于同一垂直中心線上。
[0011]進一步的，所述第一金屬端子和第二金屬端子不在同一垂直中心線上。
[0012]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的表面貼裝器件的端子片，為由第一金屬端子、第二金屬端子與長條形基材構成了復合端子片。其中，第一金屬端子和第二金屬端子為有用材料，以及長條形基材為無用材料，由于長條形基材采用了每公斤單價小于所述金屬端子的材料，例如可以選擇塑料片、紙片等；而現(xiàn)有技術的表面貼裝器件的端子片，采用的無用材料為與金屬端子相同的金屬材料，因此，本實用新型表面貼裝器件的復合端子片的制造成 本更低。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1是現(xiàn)有技術的表面貼裝器件的端子片的結構示意圖；
[0014]圖2為本實用新型表面貼裝器件的端子片一實施例的結構示意圖；
[0015]圖3至圖14為本實用新型表面貼裝器件的端子片又一實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖對本實用新型作詳細描述:
[0017]實施例一
[0018]請參考圖2，本實施例一表面貼裝器件的復合端子片，包括若干個金屬端子，以及每公斤單價小于所述金屬端子的長條形基材100，所述長條形基材100，可以是塑料片，也可以是紙片等；所述長條形基材100的長度方向設置有若干個大小相等的避讓孔101，所述避讓孔101的長度小于所述長條形基材100的寬度；所述金屬端子包括第一金屬端子201和第二金屬端子202，每個所述第一金屬端子201的一端對應固定設置在其中一個所述避讓孔101的寬度端面的上方的長條形基材100上，所述第一金屬端子201的另外一端為自由端；每個所述第二金屬端子202的一端對應固定設置在其中一個所述避讓孔101的寬度端面的下方的長條形基材100上，所述第二金屬端子202的另外一端為自由端；所述第一金屬端子201和第二金屬端子202位于同一垂直中心線上。
[0019]實施例二
[0020]請參考圖3，本實施例二是在實施例一的基礎上改進而成，其區(qū)別在于，所述第一金屬端子201與所述長條形基材100的結合面設置有一定位孔102 ;所述第二金屬端子202與所述長條形基材100的結合面設置有一定位孔102。設置第一定位孔102的優(yōu)點在于，便于通過定位孔102移動復合端子片的位置。
[0021]上述實施例一和實施例二中，其中，第一金屬端子201和第二金屬端子202可以為銅金屬端子，也可以為鋁金屬端子，還可以是復合金屬端子。
[0022]上述實施例一和實施例二的表面貼裝器件的復合端子片，采用了由第一金屬端子201、第二金屬端子202與長條形基材100構成了復合材料構成的端子片。其中，第一金屬端子201和第二金屬端子202為有用材料,長條形基材100為無用材料，由于長條形基材100采用了每公斤單價小于所述金屬端子的材料，例如可以選擇塑料片、紙片等；而現(xiàn)有技術的表面貼裝器件的端子片，采用的無用材料為與金屬端子相同的金屬材料，因此，本實用新型表面貼裝器件的復合端子片的制造成本更低。
[0023]本實用新型不限于上述實施方式，長條形基材不限于塑料片和紙片，第一金屬端子201和第二金屬端子202也可以不設置在同一垂直中心線上，凡在本實用新型權利要求的精神和范圍內(nèi)所作出的各種變化，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種表面貼裝器件的復合端子片，包括若干個金屬端子，其特征在于，還包括每公斤單價小于所述金屬端子的長條形基材(100)，所述長條形基材(100)的長度方向設置有若干個大小相等的避讓孔(101)，所述避讓孔(101)的長度小于所述長條形基材(100)的寬度；所述金屬端子包括第一金屬端子(201)和第二金屬端子(202)，每個所述第一金屬端子(201)的一端對應固定設置在其中一個所述避讓孔(101)的寬度端面的上方的長條形基材(100)上，所述第一金屬端子(201)的另外一端為自由端；每個所述第二金屬端子(202)的一端對應固定設置在其中一個所述避讓孔(101)的寬度端面的下方的長條形基材(100)上，所述第二金屬端子(202)的另外一端為自由端。
2.根據(jù)權利要求1所述的表面貼裝器件的復合端子片，其特征在于，所述第一金屬端子(201)與所述長條形基材(100)的結合面設置有一定位孔(102)。
3.根據(jù)權利要求1所述的表面貼裝器件的復合端子片，其特征在于，所述第二金屬端子(202)與所述長條形基材(100)的結合面設置有一定位孔(102)。
4.根據(jù)權利要求1所述的表面貼裝器件的復合端子片，其特征在于，所述第一金屬端子(201)和第二金屬端子(202)為銅金屬端子。
5.根據(jù)權利要求1所述的表面貼裝器件的復合端子片，其特征在于，所述長條形基材(100)為塑料片。
6.根據(jù)權利要求1所述的表面貼裝器件的復合端子片，其特征在于，所述長條形基材(100)為紙片。
7.根據(jù)權利要求1所述的表面貼裝器件的復合端子片，其特征在于，所述第一金屬端子(201)和第二金屬端子(202)位于同一垂直中心線上。
8.根據(jù)權利要求1所述的表面貼裝器件的復合端子片，其特征在于，所述第一金屬端子(201)和第二金屬端子(202)不在同一垂直中心線上。
【文檔編號】H01R13/46GK203774501SQ201320541465
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2013年9月2日 優(yōu)先權日:2013年9月2日
【發(fā)明者】鐘宗原 申請人:信源電子制品(昆山)有限公司