一種斷路器觸頭滅弧系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種斷路器觸頭滅弧系統(tǒng)，包括殼體，以及位于殼體內(nèi)的滅弧部件，所述滅弧部件包括若干滅弧柵片以及隔板，所述隔板由絕緣材料制成，所述隔板設(shè)置在所述滅弧柵片的兩側(cè)，并將滅弧柵片平行間隔設(shè)置；隔板上成型有貫通相鄰兩滅弧空間的通孔，隔板與殼體之間設(shè)置有隔擋部；所述通孔通過(guò)隔板與殼體之間的間隙與動(dòng)靜觸頭所在的腔室連通，所述通孔通過(guò)隔擋部在隔板與殼體之間與排氣端隔斷。位于滅弧空間兩側(cè)的高壓氣體，通過(guò)隔板上的通孔及隔板與殼體之間的間隙進(jìn)入動(dòng)靜觸頭所在的腔室，從而降低了滅弧空間內(nèi)的氣體壓力，同時(shí)提高了動(dòng)靜觸頭所在腔室的壓力，加速了電弧在跑道內(nèi)的運(yùn)動(dòng)速度，從而使電弧迅速熄滅。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種斷路器觸頭滅弧系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及斷路器滅弧【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種斷路器觸頭滅弧系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)斷路器中的動(dòng)靜觸頭因電路發(fā)生短路等故障而分離時(shí)，在動(dòng)靜觸頭之間會(huì)產(chǎn)生電弧，該電弧延緩了開(kāi)關(guān)的斷開(kāi)時(shí)間，降低了開(kāi)關(guān)的開(kāi)斷性能，甚至?xí)率闺娐分械呢?fù)載嚴(yán)重?zé)龘p。電弧通過(guò)燒損跑弧通道及柵片而產(chǎn)生的金屬蒸氣，會(huì)發(fā)生背后擊穿的現(xiàn)象，也就是電弧在斷路器內(nèi)部會(huì)出現(xiàn)多次反復(fù)轉(zhuǎn)移后才熄滅，這導(dǎo)致了電弧電壓的多次突降，延長(zhǎng)了燃弧時(shí)間，進(jìn)一步降低了開(kāi)關(guān)的開(kāi)斷性能。為此，若要提高開(kāi)關(guān)的開(kāi)斷性能，縮短電弧的燃燒時(shí)間是關(guān)鍵。
[0003]如中國(guó)專(zhuān)利文件CN101047083A公開(kāi)了一種斷路器觸頭滅弧系統(tǒng)及其混合式滅弧室，其包括一組滅弧柵片，在滅弧柵片的兩側(cè)分別設(shè)有用于固定滅弧柵片位置的固定板，在滅弧柵片的兩側(cè)還設(shè)有用絕緣材料制成，受熱能夠產(chǎn)生氣體的隔板，以促進(jìn)電弧熄滅。該實(shí)用新型的電弧通道的方向只有一個(gè)，也就是電弧從動(dòng)靜觸頭處引發(fā)燃燒后，進(jìn)入滅弧柵片，經(jīng)滅弧柵片滅弧后，再?gòu)臇牌膊康呐艢饪着懦?。該?shí)用新型的隔板所產(chǎn)生的絕緣氣體雖然能夠通過(guò)作用在弧根及弧柱上，以提高對(duì)電弧背后擊穿現(xiàn)象的抑制，但是電弧在滅弧室燃燒的過(guò)程中，隔板所產(chǎn)生的絕緣氣體會(huì)提高滅弧室內(nèi)的壓力，該壓力降低了從動(dòng)靜觸頭方向吸引過(guò)來(lái)的電弧的流動(dòng)速度，進(jìn)而使電弧在動(dòng)靜觸頭所在空間內(nèi)的存留時(shí)間更長(zhǎng)，促使動(dòng)靜觸頭所在空間內(nèi)產(chǎn)生更多的金屬蒸氣，使跑弧道內(nèi)更容易發(fā)生短路，產(chǎn)生新的電弧，從而大大降低了開(kāi)關(guān)的開(kāi)斷性能。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為此，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠提高電弧運(yùn)動(dòng)速度，縮短電弧的燃燒時(shí)間，進(jìn)而大大提高了開(kāi)關(guān)開(kāi)斷性能的滅弧系統(tǒng)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種斷路器觸頭滅弧系統(tǒng)，包括殼體，以及位于所述殼體內(nèi)的滅弧部件，所述滅弧部件包括若干滅弧柵片，相鄰兩所述滅弧柵片之間的間隔形成滅弧空間；所述滅弧柵片接近動(dòng)靜觸頭的一端為引弧端，其相對(duì)的另一端為排氣端；還包括隔板，所述隔板由絕緣材料制成，所述隔板設(shè)置在所述滅弧柵片的兩側(cè)，所述隔板將所述滅弧柵片平行間隔設(shè)置；所述隔板上成型有貫通相鄰兩所述滅弧空間的通孔，所述隔板與所述殼體之間設(shè)置有隔擋部，所述隔擋部位于所述通孔與所述排氣端之間，適于隔離所述通孔與所述排氣端；所述通孔通過(guò)所述隔板與所述殼體之間的間隙與動(dòng)靜觸頭所在的腔室連通。。
[0007]所述隔擋部為設(shè)置于所述殼體壁面上的長(zhǎng)條形凸起，所述長(zhǎng)條形凸起與所述隔板密封配合，并將所述隔板與所述殼體之間的間隙隔斷成左右兩部分。
[0008]所述引弧端成型有引弧口，所述殼體上在接近所述弓I弧端處設(shè)有若干從所述滅弧柵片的引弧端兩側(cè)，沿著所述滅弧空間向所述引弧口延伸的凸起，所述凸起由絕緣材料制成。
[0009]所述凸起延伸至伸入所述引弧口內(nèi)。
[0010]所述凸起可拆卸地設(shè)置在所述殼體內(nèi)壁上。
[0011]所述殼體在接近所述滅弧柵片的所述排氣端設(shè)有若干堵頭，所述堵頭具有插接部和引導(dǎo)部，所述插接部插接于所述滅弧空間內(nèi)，所述引導(dǎo)部位于所述滅弧空間外側(cè)，所述堵頭沿所述排氣端所在端面的豎直方向中線交錯(cuò)設(shè)置；相鄰兩所述滅弧柵片之間設(shè)置一個(gè)所述堵頭，上下兩所述堵頭之間間隔一個(gè)所述滅弧空間。
[0012]所述堵頭成型為“T”字形結(jié)構(gòu)，所述“T”字形結(jié)構(gòu)中間的豎直部分為所述插接部，所述“T”字形結(jié)構(gòu)的水平部分為所述引導(dǎo)部。
[0013]所述引導(dǎo)部成型有沿所述排氣端向所述滅弧空間外側(cè)延伸的排氣引導(dǎo)面，所述引導(dǎo)面向上或向下傾斜設(shè)置。
[0014]優(yōu)選的，位于所述排氣端的水平中線以上的所述堵頭具有斜向上的所述排氣引導(dǎo)面，位于所述排氣端的水平中線以下的所述堵頭具有斜向下的所述排氣引導(dǎo)面。
[0015]所述殼體包括相互卡接密封配合的基座和端蓋，所述堵頭、所述長(zhǎng)條形凸起、所述凸起分別一體成型在所述基座和端蓋的相應(yīng)位置。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果:
[0017]1.本實(shí)用新型滅弧部件的隔板上設(shè)有貫通相鄰兩滅弧空間的通孔，該通孔通過(guò)隔板與殼體之間的間隙與動(dòng)靜觸頭所在的腔室連通；且隔板與殼體之間的間隙，在通孔與滅弧柵片排氣端之間的位置隔斷。當(dāng)電弧在滅弧柵片之間的滅弧空間里燃燒的時(shí)候，會(huì)使滅弧空間內(nèi)的氣體受熱膨脹，壓力變大，該高壓氣體向四周膨脹，并通過(guò)隔板上的通孔及隔板與殼體之間的間隙進(jìn)入動(dòng)靜觸頭所在的腔室，進(jìn)一步提高動(dòng)靜觸頭所在腔室的壓力，加速電弧向滅弧室的運(yùn)動(dòng)速度，從而大大縮短電弧在跑弧通道內(nèi)的停留時(shí)間，從而使電弧迅速熄滅。
[0018]2.本實(shí)用新型的殼體上設(shè)有若干從滅弧柵片的兩側(cè)，沿著滅弧空間向滅弧柵片的軸心延伸的凸起，該凸起由絕緣材料制成，將該凸起設(shè)置在滅弧柵片的引弧口處，且使凸起延伸至突出于引弧口處的滅弧柵片。電弧從動(dòng)靜觸頭處引燃后，在滅弧柵片的吸引下，從引弧口進(jìn)入滅弧柵片內(nèi)進(jìn)行滅弧，那么設(shè)在引弧口處的引弧柵片更容易受到高溫電弧的燒損。通過(guò)在引弧口處設(shè)置由絕緣材料制成的凸起，并且使該凸起突出與引弧口處的滅弧柵片，這樣一來(lái)，電弧首先接觸到的是絕緣凸起，并對(duì)絕緣凸起進(jìn)行加熱，絕緣凸起在受熱的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生塑性氣體，該塑性氣體一方面貼附于滅弧柵片表面，有效減輕鐵質(zhì)柵片的燒損；另一方面，該塑性氣體可以增大動(dòng)靜觸頭所在腔室的壓力，提高電弧向滅弧室的運(yùn)動(dòng)速度，縮短電弧的停留時(shí)間，從而提高開(kāi)關(guān)的開(kāi)斷性能。
[0019]3.本實(shí)用新型的位于排氣端的堵頭具有傾斜的排氣引導(dǎo)面，相比現(xiàn)有沿水平方向的氣體排出方式，本實(shí)用新型延長(zhǎng)了排出氣體在排氣通道內(nèi)的冷卻時(shí)間，進(jìn)一步減小了在排氣口處產(chǎn)生電弧短路的可能性，從而提高了開(kāi)關(guān)的開(kāi)斷性能。進(jìn)一步地，本實(shí)用新型中水平中線以上的堵頭，具有斜向上的排氣引導(dǎo)面，位于所述排氣端的水平中線以下的所述堵頭具有斜向下的排氣引導(dǎo)面。從排氣端排出的氣體一部分斜向上排出，另一部分斜向下，使得整個(gè)滅弧室排氣均勻，使排氣通道排氣平穩(wěn)快速冷卻，開(kāi)關(guān)可靠性得到了進(jìn)一步地提高?！緦?zhuān)利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0020]為了使實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中
[0021]圖1是本實(shí)用新型的滅弧部件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是本實(shí)用新型的基座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3是本實(shí)用新型的端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4是本實(shí)用新型的凸起與堵頭與殼體配合的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5是本實(shí)用新型的引弧口處殼體上的凸起與滅弧柵片的配合示意圖；
[0026]圖6是本實(shí)用新型的排氣端的堵頭與滅弧空間的配合示意圖；
[0027]圖7是圖2中A部位的局部放大圖；
[0028]圖中附圖標(biāo)記表示為:
[0029]1-滅弧柵片；11-滅弧空間；12-引弧口 ；2-隔板；21-通孔；3_殼體；31-長(zhǎng)條形凸起；32_凸起；33_基座；34_端蓋；4-堵頭；41，42_排氣引導(dǎo)面；43_插接部；44_引導(dǎo)部。
【具體實(shí)施方式】
[0030]參見(jiàn)圖1、圖2，本實(shí)用新型的斷路器觸頭滅弧系統(tǒng)，包括殼體3，以及位于所述殼體3內(nèi)的滅弧部件，所述滅弧部件包括，若干滅弧柵片1，相鄰兩所述滅弧柵片I之間的間隔形成滅弧空間11 ;所述滅弧柵片I的接近動(dòng)靜觸頭的一端為引弧端，其相對(duì)的另一端為排氣端；以及隔板2，所述隔板2由絕緣材料制成，所述隔板2設(shè)置在所述滅弧柵片I的兩側(cè)，所述隔板2將所述滅弧柵片I平行間隔設(shè)置；所述隔板2上成型有貫通相鄰兩所述滅弧空間11的通孔21，所述隔板2與所述殼體3之間設(shè)置有隔擋部；所述通孔21通過(guò)所述隔板2與所述殼體3之間的間隙與動(dòng)靜觸頭所在的腔室連通，所述通孔21通過(guò)所述隔擋部在所述隔板2與所述殼體3之間與所述排氣端隔斷。
[0031]本實(shí)施例中的所述通孔21為將所有滅弧空間貫通的長(zhǎng)條形通孔，所述通孔21沿著所述隔板2的高度方向設(shè)置，且所述通孔21設(shè)置在所述隔板2的中部。由于所述通孔21為長(zhǎng)條形的通孔，有利于將所述滅弧空間11靠近隔板2的高壓氣體迅速排出，并通過(guò)隔板2與殼體3之間的間隙及時(shí)迅速的傳至動(dòng)靜觸頭所在的腔室，從而有效防止了滅弧空間內(nèi)的壓力過(guò)大。當(dāng)然，根據(jù)具體的斷路器的額定功率的大小，本實(shí)用新型的所述通孔21也可以設(shè)置成其它形式，例如，可設(shè)置為由多個(gè)所述通孔21分別連通兩個(gè)或兩個(gè)以上的滅弧空間11組成，所述多個(gè)通孔21均通過(guò)所述隔板2與所述殼體3之間的間隔與所述動(dòng)靜觸頭所在的空間連通，并通過(guò)所述隔擋部與所述排氣端隔斷。當(dāng)所述滅弧空間11內(nèi)的電弧因燃燒而膨脹的時(shí)候，所述通孔21可將所述滅弧空間11中部靠近兩側(cè)隔板的高壓氣體迅速通過(guò)所述隔板2與所述殼體3之間的間隙引導(dǎo)至動(dòng)靜觸頭所在的腔室，一方面可防止所述滅弧空間11內(nèi)部因壓力過(guò)高而阻礙動(dòng)靜觸頭所在空間的電弧向滅弧室內(nèi)運(yùn)動(dòng)，另一方面還能進(jìn)一步提高動(dòng)靜觸頭所在空間的壓力，促進(jìn)電弧從引弧口 12處向滅弧室內(nèi)運(yùn)動(dòng)，以縮短電弧的停留時(shí)間，從而提高滅弧效果。
[0032]所述通孔21的大小應(yīng)根據(jù)具體開(kāi)關(guān)的額定功率大小來(lái)定，這樣不僅能夠及時(shí)及將所述滅弧空間兩側(cè)的過(guò)高壓力氣體排出，同時(shí)還能夠保持滅弧空間內(nèi)具有適宜的壓力以促進(jìn)電弧向排氣端排出。[0033]參見(jiàn)圖2-3，本實(shí)施例中，所述隔擋部為設(shè)置于所述殼體3壁面上的長(zhǎng)條形凸起31，所述長(zhǎng)條形凸起31與所述隔板2密封配合，并將所述隔板2與所述殼體3之間的間隙隔斷成左右兩部分，也即所述長(zhǎng)條形31隔斷了所述通孔21與所述排氣端連通。作為其他可以實(shí)施的方式，所述隔擋部也可以為設(shè)置于所述隔板2上的凸起，其只要能夠?qū)崿F(xiàn)與所述殼體3密封配合，將通孔21與排氣端進(jìn)行隔離即可。
[0034]參見(jiàn)圖4-5，本實(shí)施例中的所述弓I弧端成型有引弧口 12，所述殼體3上在接近所述引弧端處設(shè)有若干從所述滅弧柵片I的引弧端兩側(cè)，沿著所述滅弧空間11向所述引弧口 12延伸的凸起32，所述凸起32由絕緣材料制成，且使所述凸起32延伸至伸入所述引弧口 12內(nèi)，這樣便可以保證電弧進(jìn)入所述引弧口 12時(shí)，首先接觸到的是凸起32，從而有效降低了所述電弧柵片I的燒損程度，延長(zhǎng)其使用壽命。
[0035]由于長(zhǎng)時(shí)間的使用，所述凸起32將最先被損壞，為了便于更換，所述凸起32可拆卸地設(shè)置在所述殼體3內(nèi)壁上，如此則只需更換凸起32，而無(wú)需更換更換整個(gè)殼體3，這樣便可以節(jié)約成本。
[0036]參見(jiàn)圖4、圖6-7，本實(shí)施例中的所述殼體在接近所述滅弧柵片I的所述排氣端設(shè)有若干堵頭4，所述堵頭4具有插接部43和引導(dǎo)部44，所述插接部43插接于所述滅弧空間11內(nèi)，所述引導(dǎo)部44位于所述滅弧空間11外側(cè)，所述堵頭4沿所述排氣端所在端面的豎直方向中線交錯(cuò)設(shè)置；相鄰兩所述滅弧柵片之間設(shè)置一個(gè)所述堵頭4，上下兩所述堵頭4之間間隔一個(gè)所述滅弧空間11。
[0037]本實(shí)施例中，所述堵頭4成型為“T”字形結(jié)構(gòu)，所述“T”字形結(jié)構(gòu)中間的豎直部分為所述插接部43，所述“T”字形結(jié)構(gòu)的水平部分為所述引導(dǎo)部44。所述引導(dǎo)部43成型有沿所述排氣端向所述滅弧空間11外側(cè)延伸的排氣引導(dǎo)面，所述引導(dǎo)面向上或向下傾斜設(shè)置，以延長(zhǎng)所述電弧從所述滅弧端進(jìn)入排氣通道后冷卻行程，降低排氣端電弧再次引發(fā)短路的可能性，進(jìn)而提高開(kāi)關(guān)的開(kāi)斷性能。進(jìn)一步的，為了提高排氣端的排氣效率，位于所述排氣端的水平中線以上的所述堵頭4具有斜向上的所述排氣引導(dǎo)面41，位于所述排氣端的水平中線以下的所述堵頭4具有斜向下的所述排氣引導(dǎo)面42。
[0038]參見(jiàn)圖2-3，所述殼體3包括相互卡接密封配合的基座33和端蓋34。而在鑄造所述殼體3時(shí)為了提高生產(chǎn)效率，同時(shí)也便于整個(gè)斷路器的組裝，本實(shí)用新型中的所述堵頭
4、所述長(zhǎng)條形凸起31、所述凸起32可以分別一體成型在所述基座33和端蓋34的相應(yīng)位置。當(dāng)然，為了便于維修更換等，在本實(shí)施例中的所述堵頭4、所述凸起32也可以是可拆卸的安裝在所述殼體3內(nèi)壁上。而上述兩種方式都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。。
[0039]上述【具體實(shí)施方式】只是對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)解釋?zhuān)緦?shí)用新型并不只僅僅局限于上述實(shí)施例。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，凡是依據(jù)上述原理及精神在本實(shí)用新型基礎(chǔ)上的改進(jìn)、替代，都應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種斷路器觸頭滅弧系統(tǒng)，包括殼體(3)，以及位于所述殼體(3)內(nèi)的滅弧部件，所述滅弧部件包括， 若干滅弧柵片(1)，相鄰兩所述滅弧柵片(I)之間的間隔形成滅弧空間(11);所述滅弧柵片(I)接近動(dòng)靜觸頭的一端為引弧端，其相對(duì)的另一端為排氣端； 隔板(2)，所述隔板(2)由絕緣材料制成，所述隔板(2)設(shè)置在所述滅弧柵片(I)的兩側(cè)，所述隔板(2 )將所述滅弧柵片(I)平行間隔設(shè)置； 其特征在于:所述隔板(2)上成型有貫通相鄰兩所述滅弧空間(11)的通孔(21)，所述隔板(2)與所述殼體(3)之間設(shè)置有隔擋部，所述隔擋部位于所述通孔(21)與所述排氣端之間，適于隔離所述通孔(21)與所述排氣端；所述通孔(21)通過(guò)所述隔板(2)與所述殼體(3)之間的間隙與動(dòng)靜觸頭所在的腔室連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斷路器觸頭滅弧系統(tǒng)，其特征在于:所述隔擋部為設(shè)置于所述殼體(3)壁面上的長(zhǎng)條形凸起(31)，所述長(zhǎng)條形凸起(31)與所述隔板(2)密封配合，并將所述隔板(2)與所述殼體(3)之間的間隙隔斷成左右兩部分。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種斷路器觸頭滅弧系統(tǒng)，其特征在于:所述引弧端成型有引弧口( 12 )，所述殼體(3 )上在接近所述弓I弧端處設(shè)有若干從所述滅弧柵片(I)的引弧端兩側(cè)，沿著所述滅弧空間(11)向所述引弧口(12)延伸的凸起(32)，所述凸起(32)由絕緣材料制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種斷路器觸頭滅弧系統(tǒng)，其特征在于:所述凸起(32)延伸至伸入所述引弧口(12)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種斷路器觸頭滅弧系統(tǒng)，其特征在于:所述凸起(32)可拆卸地設(shè)置在所述殼體(3)內(nèi)壁上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種斷路器觸頭滅弧系統(tǒng)，其特征在于:所述殼體在接近所述滅弧柵片(I)的所述排氣端設(shè)有若干堵頭(4)，所述堵頭(4)具有插接部(43)和引導(dǎo)部(44)，所述插接部(43)插接于所述滅弧空間(11)內(nèi)，所述引導(dǎo)部(44)位于所述滅弧空間(11)外側(cè)，所述堵頭(4)沿所述排氣端所在端面的豎直方向中線交錯(cuò)設(shè)置；相鄰兩所述滅弧柵片之間設(shè)置一個(gè)所述堵頭(4)，上下兩所述堵頭(4)之間間隔一個(gè)所述滅弧空間(11)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種斷路器觸頭滅弧系統(tǒng)，其特征在于:所述堵頭(4)成型為“T”字形結(jié)構(gòu)，所述“T”字形結(jié)構(gòu)中間的豎直部分為所述插接部(43)，所述“T”字形結(jié)構(gòu)的水平部分為所述引導(dǎo)部(44)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種斷路器觸頭滅弧系統(tǒng)，其特征在于:所述引導(dǎo)部(43)成型有沿所述排氣端向所述滅弧空間(11)外側(cè)延伸的排氣引導(dǎo)面，所述排氣引導(dǎo)面向上或向下傾斜設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種斷路器觸頭滅弧系統(tǒng)，其特征在于:位于所述排氣端的水平中線以上的所述堵頭(4)具有斜向上的所述排氣引導(dǎo)面(41)，位于所述排氣端的水平中線以下的所述堵頭(4)具有斜向下的所述排氣引導(dǎo)面(42)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種斷路器觸頭滅弧系統(tǒng)，其特征在于:所述殼體(3)包括相互卡接密封配合的基座(33)和端蓋(34)，所述堵頭(4)、所述長(zhǎng)條形凸起(31)、所述凸起(32 )分別一體成型在所述基座(33 )和端蓋(34 )的相應(yīng)位置。
【文檔編號(hào)】H01H9/34GK203397967SQ201320541019
【公開(kāi)日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2013年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月2日
【發(fā)明者】徐波, 吳起軍, 胡克炎, 趙明 申請(qǐng)人:浙江大華開(kāi)關(guān)廠