端子壓著機的送線機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種線束端子壓著設備組件，尤其是一種端子壓著機的送線機構。該機構包括一進線槽，所述的進線槽中設有一水平的進線通道，進線通道上設有上下配合夾緊線束進行送線的上進線輪和下進線輪，所述的上進線輪和下進線輪連接進線電機，所述的進線通道中設有寬度限位條，寬度限位條通過螺絲與進線槽固定，螺絲安裝于條形孔中。本實用新型在使用時，待加工線束在上進線輪和下進線輪的牽引下，在進線通道中平穩運行，而且通過控制電機來控制上進線輪和下進線輪的轉動圈數，從而確定送線長度，線束輸出穩定精確，輸出的線束可以直接到后續加工工序中使用。
【專利說明】端子壓著機的送線機構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種線束端子壓著設備組件，尤其是一種全自動端子壓著機。
【背景技術】
[0002]線束就是電線，用于連接輸入輸出端子進行電傳輸或信號傳輸，廣泛應用于各類帶電裝置和設備上，例如:電視、手機、相機、汽車、空調、收音機、飛機、火車等等都離不開線束。線束在為了更方便的實現電連接，一般情況在兩端固定連接有端子。隨著技術的發展，在線束兩端連接端子的方式也逐步發展。其中，最原始的方式為手工加工，即在電線剝皮穿上金屬端子后，利用端子鉗將端子鉚接到電線上，此類加工方式效率較低，人工成本高，漸漸不能滿足大批量生產的要求，現在只有少量訂單時仍然使用；后來，一些廠商在人工剝線以后，通過沖壓機將端子與線束端部進行沖壓，此類加工方式在一定程度上提高了端子壓著的效率，但是人工剝線的效率依然很低，而且一致性不佳，所以逐漸被自動壓著機取代；為了進一步提高端子壓著效率，部分廠商研制出可自動剝線和自動壓著端子的全自動端子壓著機，極大提高了生產效率，最高速達到兩端壓端子9000根/小時，但是現有的全自動端子壓著機的送線操作往往為被動送線，及通過其他的結構牽拉線束，對于線束的送線長度、精確度無法保證。
實用新型內容
[0003]本實用新型提供一種既能夠精確的控制送線的長度和位置的端子壓著機的送線機構。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0005]它包括一進線槽，所述的進線槽中設有一水平的進線通道，進線通道上設有上下配合夾緊線束進行送線的上進線輪和下進線輪，所述的上進線輪和下進線輪連接進線電機，所述的進線通道中設有寬度限位條，寬度限位條通過螺絲與進線槽固定，螺絲安裝于條形孔中。
[0006]由于采用了上述結構，本實用新型在使用時，待加工線束在上進線輪和下進線輪的牽引下，在進線通道中平穩運行，而且通過控制電機來控制上進線輪和下進線輪的轉動圈數，從而確定送線長度，線束輸出穩定精確，輸出的線束可以直接到后續加工工序中使用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型實施例的送線機構結構示意圖。
[0008]圖中:進線槽1、進線通道2、上進線輪3、下進線輪4、電機5、寬度限位條6、螺絲7、條形孔8。
【具體實施方式】[0009]如圖1和圖2所示，本實施例的全自動端子壓著機包括送線機構包括一進線槽1，所述的進線槽1中設有一水平的進線通道2，進線通道2上設有上下配合夾緊線束進行送線的上進線輪3和下進線輪4，所述的上進線輪3和下進線輪4連接進線電機5。工作時，啟動端子壓著機，并設定運行參數，例如送線長度等，將待壓著的線束放入送線機構，線束前端到達上進線輪3和下進線輪4，即被夾緊，并通過上進線輪3和下進線輪4的轉動來控制線束的平穩輸送。
[0010]為了適應不同寬度的線束，保持各類線束輸送的平穩，本實施例中，在所述的進線通道2中設有寬度限位條6，寬度限位條6通過螺絲7與進線槽1固定，螺絲7安裝于條形孔8中。通過松緊螺絲7來調整寬度限位條6在進線槽2中的相對位置即可適應不同寬度的線束。
[0011]以上所述僅為本實用新型的優選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
【權利要求】
1.端子壓著機的送線機構，其特征在于:包括一進線槽，所述的進線槽中設有一水平的進線通道，進線通道上設有上下配合夾緊線束進行送線的上進線輪和下進線輪，所述的上進線輪和下進線輪連接進線電機，所述的進線通道中設有寬度限位條，寬度限位條通過螺絲與進線槽固定，螺絲安裝于條形孔中。
【文檔編號】H01R43/052GK203553599SQ201320498378
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年8月15日 優先權日:2013年8月15日
【發明者】范小軍 申請人:東莞市信哲自動化設備有限公司