一種火花塞的側電極點火端的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種火花塞的側電極點火端，其包括側電極本體（1）、側電極點火端基塊（2）以及側電極點火觸點（3），所述側電極本體（1）的一端焊接在火花塞的金屬殼體（4）上，另一端彎曲至對應所述火花塞的中心電極（5）的軸向端面，所述側電極點火端基塊（2）與所述側電極本體（1）均為鎳基材料，所述側電極點火觸點（3）為貴金屬材質，所述側電極點火觸點（3）焊接在所述側電極點火端基塊（2）上，所述側電極點火端基塊（2）焊接在所述側電極本體（1）上，且所述側電極點火觸點（3）正對應所述中心電極（5）的軸向端面。
【專利說明】一種火花塞的側電極點火端
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及火花塞【技術領域】，特別是指一種火花塞的側電極點火端。
【背景技術】
[0002]火花塞的功用是將上萬伏的高壓電引入燃燒室，并產生電火花點燃混合氣，與點火系統和供油系統配合使發動機做功，火花塞的好壞在很大程度上共同決定著發動機的性能。火花塞的中心電極以及側電極插入內燃機氣缸的燃燒室中，因此，對火花塞的中心電極以及側電極來說，最基本的要求就是耐燒蝕、電蝕以及化學腐蝕，并具備良好的導熱性能，一般采用鎳基合金制作而成。
[0003]隨著機動車內燃機的逐漸大功率、高轉速、大壓縮比化，普通的采用鎳基合金作為電極的火花塞也越來越難以滿足發動機的需求了，人們的眼光開始瞄準了貴金屬(鉬、銥、釔等)，將貴金屬用于電極的發火端，采用貴金屬構成電極的放電尖端，利用稀有金屬化學特性比較穩定的本質，在極高轉速的高溫、高壓下，依然能提供準時、強勁的火花。貴金屬的電極發火端使火花塞的性能發生了質的變化:一、貴金屬電極發火端結構的高抗蝕性能夠保持火花間隙長期不變(在行程16萬km的試驗中，鉬電極火花間隙僅增大0.05mm),使點火電壓值穩定，發動機工作平穩，火花塞使用過程中無需調整修正火花間隙了 ；二、適宜于冷態啟動，由于尖端放電，點火容易，提高了發動機低速工況下的性能；三、減少電極的吸熱和消焰作用，增強火花能量，細小的電極使間隙周圍的空間擴大，增加了混合氣的可達性，使燃燒更充分，排放更低。
[0004]如上所述采用貴金屬作為火花塞的電極發火端優勢明顯，然而其在具體實施時依舊存在著一系列的技術問題，例如:一、現有的貴金屬火花塞側電極都是直接將貴金屬焊接在側電極的本體上的，而且都是直接在線焊接，由于側電極的基座一般都是采用鎳合金材料制作的，與貴金屬絲的材料不一樣，因此焊接時也存在不相溶的問題，難以焊接牢固，所以容易出現脫焊的現象，此為現有技術中存在的普遍問題；二、在側電極本體上焊接貴金屬絲會使火花塞的加工工藝復雜，不利于工業化生產，而且焊接失敗可能會直接導致真個火花塞報廢，間接的增加了制造成本，降低了火花塞的生產效率。
實用新型內容
[0005]本實用新型的目的在于提供一種火花塞的側電極點火端，其所要解決的主要技術問題在于:現有的采用貴金屬作為側電極點火觸點的火花塞上，將貴金屬焊接在側電極本體上的焊接工藝復雜，僅僅是貴金屬材質的側電極點火觸點的焊接失敗就可能導致整個火花塞報廢，不利于流水化工業生產，造成成本高居不下。
[0006]為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是:
[0007]本實用新型提供一種火花塞的側電極點火端，其包括:
[0008]側電極本體，所述側電極本體的一端焊接在火花塞的金屬殼體上,另一端彎曲至對應所述火花塞的中心電極的軸向端面，[0009]側電極點火端基塊，所述側電極點火端基塊與所述側電極本體均為鎳基材料，
[0010]側電極點火觸點,所述側電極點火觸點為貴金屬材質,所述側電極點火觸點焊接在所述側電極點火端基塊上，所述側電極點火端基塊焊接在所述側電極本體上，且所述側電極點火觸點正對應所述中心電極的軸向端面。
[0011]優選于:所述側電極點火端基塊呈錐形，錐形的所述側電極點火端基塊的底面焊接在所述側電極本體上對應所述中心電極的軸向端面的一側，所述側電極點火觸點焊接在錐形的所述側電極點火端基塊的頂端。
[0012]優選于:所述側電極點火觸點呈針狀,且所述針狀的側電極點火觸點與所述中心電極的中心軸同軸設置，針狀的所述側電極點火觸點一端焊接在所述側電極點火端基塊的錐形頂端，針狀的所述側電極點火觸點的另一端正對應所述中心電極的軸向端面。
[0013]優選于:所述側電極點火觸點呈圓臺狀，且所述圓臺狀的側電極點火觸點與所述中心電極的中心軸同軸設置，圓臺狀的所述側電極點火觸點的一個端面焊接在所述側電極點火端基塊的錐形頂端，圓臺狀的所述側電極點火觸點的另一個端面正對應所述中心電極的軸向端面。
[0014]優選于:所述側電極點火端基塊焊接在所述側電極本體上與所述中心電極的軸向端面垂直的端面上，所述側電極點火觸點焊接在所述側電極點火端基塊上，且所述側電極點火觸點正對應所述中心電極的軸向端面。
[0015]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0016]一、本實用新型的側電極點火端通過側電極點火端基塊實現側電極本體與側電極點火觸點的焊接過渡在加工時，確保貴金屬材質的側電極點火觸點牢固的焊接在所述側電極點火端基塊上之后，再將所述側電極點火端基塊焊接在側電極本體上，由于側電極點火端基塊與側電極本體為相同材質，因此焊接容易，且接點牢固。
[0017]二、利用所述側電極點火端基塊形成側電極尖端，再通過側電極尖端上焊接的側電極點火觸點實現與中心電極之間的針對針的尖端放電，提高了火花塞的點火性能。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的側電極點火端立體結構示意圖。
[0019]圖2為若干側電極觸點焊接在長金屬條上的立體結構示意圖。
[0020]圖3為長金屬條焊接在側電極本體上的立體結構示意圖。
[0021]圖4為裁切后的長金屬條與側電極本題配合的立體結構示意圖。
[0022]圖5為對側電極點火端基塊進行銑削后的結構示意圖。
[0023]圖6為另一種側電極點火觸點實施例示意圖。
[0024]圖7為焊接另一種側電極點火觸點的側電極點火端基塊銑削效果圖。
[0025]圖8為本實用新型的另一種側電極點火端的實施例示意圖。
[0026]圖9為本實用新型的再一種側電極點火端的實施例示意圖。
【具體實施方式】
[0027]以下將結合附圖1至9以及較佳實施例對本實用新型提出的一種火花塞的側電極點火端作更為詳細說明。[0028]如圖1、8所示，本實用新型提供一種火花塞的側電極點火端，其包括側電極本體
1、側電極點火端基塊2以及側電極點火觸點3，所述側電極本體I的一端焊接在火花塞的金屬殼體4上，另一端彎曲至對應所述火花塞的中心電極5的軸向端面，所述側電極點火端基塊2與所述側電極本體I均為鎳基材料,所述側電極點火觸點3為貴金屬材質，所述側電極點火觸點3焊接在所述側電極點火端基塊2上，所述側電極點火端基塊2焊接在所述側電極本體I上，且所述側電極點火觸點3正對應所述中心電極5的軸向端面。
[0029]本實用新型在具體實施時，依次如圖2所示，可取一個與火花塞的側電極本體I材質相同的鎳基材料的扁平狀長金屬條10，并在所述長金屬條10上沿軸向依次焊接若干個貴金屬材質的側電極點火觸點3，如圖3所示，并將焊接有若干所述點火觸點3的長金屬條10焊接在側電極本體I上，且使位于所述長金屬條10上軸向兩端任意一端的第一個側電極點火觸點3位于所述側電極本體I上對應所述中心電極5的位置,如圖5、6所示,裁剪所述長金屬條10，在所述側電極本體I上保留焊接有一個側電極點火觸點3的長金屬條10截段，在所述側電極本體I上保留的長金屬條10截段作為側電極點火端基塊2，如圖1、8所示，再將所述側電極本體I進行彎折至所述側電極點火觸點3垂直對應所述中心電極5的軸向端面。
[0030]本實用新型的側電極點火端通過側電極點火端基塊2實現側電極本體I與側電極點火觸點3的焊接過渡，確保貴金屬材質的側電極點火觸點3牢固地焊接在所述側電極點火端基塊2上之后，再將所述側電極點火端基塊2焊接在側電極本體I上，由于側電極點火端基塊2與側電極本體I為相同材質，因此焊接容易，且接點牢固，且可以有效防止因為側電極點火觸點3焊接質量不行導致火花塞報廢。
[0031]較佳實施例一:如圖1、5、7、8所示，所述側電極點火端基塊2呈錐形，錐形的所述側電極點火端基塊2的底面焊接在所述側電極本體I上對應所述中心電極5的軸向端面的一側，所述側電極點火觸點3焊接在錐形的所述側電極點火端基塊2的頂端，是在將所述側電極點火端基塊2焊接至所述側電極本體I后，再對所述側電極點火端基塊2進行銑削整形，將所述側電極點火端基塊2銑削成錐形，進而構成本實用新型的側電極點火尖端，減小吸熱面積以及阻擋混合氣體點燃擴散的面積。
[0032]較佳實施例二:如圖1至5所示，所述側電極點火觸點3呈針狀，且所述針狀的側電極點火觸點3與所述中心電極5的中心軸同軸設置，針狀的所述側電極點火觸點3 —端焊接在所述側電極點火端基塊2的錐形頂端，針狀的所述側電極點火觸點3的另一端正對應所述中心電極5的軸向端面，所述針狀的側電極點火觸點3與側電極點火端基塊2的高度比例是6:4，所述針狀的側電極點火觸點3的高度為0.6毫米，所述側電極點火端基塊2的高度為0.4毫米。
[0033]較佳實施例三:所述側電極點火觸點3呈圓臺狀,且所述圓臺狀的側電極點火觸點3與所述中心電極5的中心軸同軸設置，圓臺狀的所述側電極點火觸點3的一個端面焊接在所述側電極點火端基塊2的錐形頂端，圓臺狀的所述側電極點火觸點3的另一個端面正對應所述中心電極5的軸向端面，所述圓臺狀的側電極點火觸點3與側電極點火端基塊2的高度比例是1:2，所述圓臺狀的側電極點火觸點3的高度為0.3毫米，所述側電極點火端基塊2的高度為0.6毫米。
[0034]較佳實施例四:如圖9所示，所述側電極點火端基塊2焊接在所述側電極本體I上與所述中心電極5的軸向端面垂直的端面上，所述側電極點火觸點3焊接在所述側電極點火端基塊2上，且所述側電極點火觸點3正對應所述中心電極5的軸向端面。
[0035]綜合上所述，本實用新型的技術方案可以充分有效的完成上述實用新型目的，且本實用新型的結構原理及功能原理都已經在實施例中得到充分的驗證，而能達到預期的功效及目的，且本實用新型的實施例也可以根據這些原理進行變換，因此，本實用新型包括一切在申請專利范圍中所提到范圍內的所有替換內容。任何在本實用新型申請專利范圍內所作的等效變化，皆屬本案申請的專利范圍之內。
【權利要求】
1.一種火花塞的側電極點火端,其特征在于包括:側電極本體，所述側電極本體的一端焊接在火花塞的金屬殼體上，另一端彎曲至對應所述火花塞的中心電極的軸向端面，側電極點火端基塊，所述側電極點火端基塊與所述側電極本體均為鎳基材料，側電極點火觸點，所述側電極點火觸點為貴金屬材質，所述側電極點火觸點焊接在所述側電極點火端基塊上，所述側電極點火端基塊焊接在所述側電極本體上，且所述側電極點火觸點正對應所述中心電極的軸向端面。
2.如權利要求1所述的一種火花塞的側電極點火端，其特征在于:所述側電極點火端基塊呈錐形，錐形的所述側電極點火端基塊的底面焊接在所述側電極本體上對應所述中心電極的軸向端面的一側，所述側電極點火觸點焊接在錐形的所述側電極點火端基塊的頂端。
3.如權利要求2所述的一種火花塞的側電極點火端，其特征在于:所述側電極點火觸點呈針狀，且所述針狀的側電極點火觸點與所述中心電極的中心軸同軸設置，針狀的所述側電極點火觸點一端焊接在所述側電極點火端基塊的錐形頂端，針狀的所述側電極點火觸點的另一端正對應所述中心電極的軸向端面。
4.如權利要求2所述的一種火花塞的側電極點火端，其特征在于:所述側電極點火觸點呈圓臺狀，且所述圓臺狀的側電極點火觸點與所述中心電極的中心軸同軸設置，圓臺狀的所述側電極點火觸點的一個端面焊接在所述側電極點火端基塊的錐形頂端，圓臺狀的所述側電極點火觸點的另一個端面正對應所述中心電極的軸向端面。
5.如權利要求1所述的一種火花塞的側電極點火端，其特征在于:所述側電極點火端基塊焊接在所述側電極本體上與所述中心電極的軸向端面垂直的端面上，所述側電極點火觸點焊接在所述側電極點火端基塊上，且所述側電極點火觸點正對應所述中心電極的軸向端面。
【文檔編號】H01T13/39GK203387050SQ201320485614
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年8月9日 優先權日:2013年8月9日
【發明者】松下新男, 陳光云, 陳件明, 陳小雙 申請人:株洲湘火炬火花塞有限責任公司, 株式會社Soma