壓芯的制造方法
【專利摘要】一種壓芯機，用于將兩面鼓起的電芯壓平壓芯機。壓芯機包括：底座、驅動機構、推壓機構和收容機構。底座具有一承載面。驅動機構和收容機構固定于承載面上。收容機構與承載面連接形成收容槽，收容機構具有相互垂直的平整的承壓面和平整的抵擋面，收容槽內的承壓面的尺寸與電芯尺寸匹配。推壓機構位于收容槽內，推壓機構與驅動機構連接，推壓機構具有一面向承壓面且與承壓面平行的推壓面。驅動機構用于驅動推壓機構在垂直于推壓面的方向移動。相對傳統壓芯機而言，其可在同等面積的范圍內，碼放更多甚至數倍數量的電芯，進而提高了壓制電芯效率。
【專利說明】壓芯機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種壓芯機，特別是涉及一種用于生產手機電池的壓芯機。
【背景技術】
[0002]在手機電池加工工藝中，卷繞好的電芯會稍微向兩邊鼓起，直接放進電池殼的話，電池殼的殼壁容易磨破電芯兩邊的極片。將電芯壓扁，再放入電池殼,則可以減少由此產生的不良品率。
[0003]壓芯工藝中所用的工具為壓芯機，傳統的壓芯機需要操作人員先將電芯單層平鋪式地碼放在擺盤上，而后控制壓板由上往下來壓實碼放好的電芯。這使得擺盤上碼放的電芯個數不夠理想，效率較低。
實用新型內容
[0004]基于此，有必要提供一種提高壓芯效率的壓芯機。
[0005]—種壓芯機,用于將兩面鼓起的電芯壓平,所述壓芯機包括:底座、驅動機構、推壓機構和收容機構。
[0006]所述底座具有一承載面。
[0007]所述驅動機構和所述收容機構固定于所述承載面上。
[0008]所述收容機構與所述承載面連接形成收容槽，所述收容機構具有相互垂直的平整的承壓面和平整的抵擋面，所述收容槽內的所述承壓面的尺寸與所述電芯尺寸匹配。
[0009]所述推壓機構位于所述收容槽內，所述推壓機構與所述驅動機構連接，所述推壓機構具有一面向所述承壓面且與所述承壓面平行的推壓面。
[0010]所述驅動機構用于驅動所述推壓機構在垂直于所述推壓面的方向移動。
[0011]在其中一個實施例中，所述壓芯機還包括導向板，所述導向板固定于所述底座上，所述導向板開設有通孔。
[0012]所述推壓機構穿過所述通孔與所述驅動機構連接。
[0013]在其中一個實施例中，所述推壓機構包括推桿和壓板，所述推桿呈柱狀結構，所述推桿穿過所述通孔分別與所述驅動機構和所述壓板連接，所述的壓板呈平面板狀結構，所述壓板與所述推桿遠離所述驅動機構的一端連接，所述壓板面向承壓面的一側為所述推壓面。
[0014]在其中一個實施例中，所述收容槽內的所述承載面為平整表面。
[0015]在其中一個實施例中，所述壓芯機還包括限位條，所述限位條設于所述底座上且位于所述收容槽內，所述限位條與所述抵擋面平行，且所述限位條與所述抵擋面之間的距離等于所述電芯一側邊長度。
[0016]在其中一個實施例中，所述收容槽內的所述承載面為弧形凹面。
[0017]在其中一個實施例中，所述驅動機構為氣缸。
[0018]所述壓芯機通過所述收容機構的所述抵擋面以及所述底座的所述承載面對所述電芯進行限位，從而所述電芯在擺放時可以待壓面貼著待壓面的形式疊放，相對傳統方式而言，其可在同等面積的范圍內，碼放更多甚至數倍數量的所述電芯，進而提高了壓制所述電芯效率。
[0019]由于所述電芯的測試端均是設置在端部，為此，在擺放待壓所述電芯時，可將所有所述電芯同向擺放。壓平后，所有所述電芯的測試端將整齊直線排列，此時對所述電芯進行測試，只需將測試筆直線劃過各個所述電芯的測試端即可，顯著提高了測試效率。
[0020]所述電芯的兩端抵接于所述限位條與所述抵擋面之間，所述限位條能阻擋所述電芯在壓合過程中因受力不均而背離所述抵擋面彈出。
[0021]所述收容槽內的所述承載面為凹形弧面。所述電芯在壓合過程中因受力不均，只會產生向凹形弧面移動的作用力，避免所述電芯在壓合過程中向遠離所述承載面方向彈出。
[0022]所述通孔的孔壁可以限制所述推桿在推壓過程中受力不均而產生的晃動，以保證推壓的穩定性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0023]圖1為本實用新型一實施例壓芯機的結構示意圖；
[0024]圖2為本實用新型另一實施例壓芯機的結構示意圖；
[0025]圖3為本實用新型又一實施例壓芯機的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0026]為了便于理解本實用新型，下面將參照相關附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳實施例。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本實用新型的公開內容的理解更加透徹全面。
[0027]如圖1所示，其為本實用新型一實施例壓芯機10的結構示意圖。
[0028]壓芯機10用于將兩面鼓起的電芯500壓平。壓芯機10包括:底座100、驅動機構200、推壓機構300和收容機構400，導向板410。
[0029]底座100具有一承載面110。
[0030]驅動機構200、收容機構400和導向板410固定于底座100的承載面110上。
[0031]收容機構400與底座100的承載面110連接形成收容槽460，收容機構400具有相互垂直的平整的承壓面440和平整的抵擋面480，所述收容槽460內的承載面110同時與承壓面440和抵擋面480垂直。
[0032]在本實施例中，所述收容槽460內的承載面110為平整表面。所述收容槽460內的承壓面440的尺寸與電芯500尺寸匹配。
[0033]推壓機構300位于收容槽460內，推壓機構300穿過導向板410與驅動機構200連接。推壓機構300具有一面向承壓面440且與承壓面440平行的推壓面340。
[0034]驅動機構200用于驅動推壓機構300在垂直于推壓面340的方向移動。
[0035]在本實施例中，驅動機構200為氣壓式。在其他實施例中，驅動機構200還可以為液壓式或馬達驅動。[0036]在本實施例中，收容機構400包括擋板420和側板430。導向板410、擋板420和側板430均呈平面板狀結構且垂直設于底座100的平整承載面110上，導向板410和擋板420平行，側板430兩端分別與導向板410和擋板420連接。導向板410上開設有圓形通孔411。
[0037]在本實施例中，推壓機構300包括推桿310和壓板320。推桿310呈柱狀結構，其穿過通孔411分別與驅動機構200和壓板320連接。壓板320呈平面板狀結構，壓板320與推桿310遠離驅動機構200的一端連接，壓板320位于導向板410和擋板420之間，壓板320與擋板420平行。
[0038]通孔411的孔壁可以限制推桿310在推壓過程中受力不均而產生的晃動，以保證推壓的穩定性。
[0039]使用壓芯機10壓電芯500時，先將卷繞好的電芯500挨個豎立，待壓面貼著待壓面的形式疊放于收容槽460內，放置位于推壓面340和承壓面440之間。電芯500分別與承載面110和抵擋面480抵接。然后控制驅動機構200驅動推壓機構300向承壓面440靠近移動，位于推壓面340和承壓面440之間的多個電芯500在受到壓合力的作用下相互擠壓，最終所有電芯500同時被壓平。
[0040]最后控制驅動機構200驅動推壓機構300向承壓面440遠離移動，而后便可將位于推壓面340和承壓面440之間的多個已壓平的電芯500取出。
[0041]由于電芯500的測試端均是設置在端部，為此，在擺放待壓電芯500時，可將所有電芯同向擺放。壓平后，所有電芯500的測試端將整齊直線排列，此時對電芯500進行測試，只需將測試筆直線劃過各個電芯500的測試端即可，顯著提高了測試效率。
[0042]上述壓芯機10通過收容機構400的抵擋面480以及底座100的承載面110對電芯500進行限位，從而電芯500在擺放時可以待壓面貼著待壓面的形式疊放，相對傳統方式而言，其可在同等面積的范圍內，碼放更多甚至數倍數量的電芯500，進而提高了壓制電芯500效率。
[0043]如圖2所示，其為另一實施例的壓芯機20的結構示意圖。壓芯機20與上述壓芯機10的區別在于，底座21上還設有位于收容槽460內的限位條22，限位條22與抵擋面480平行，且限位條22與抵擋面480之間的距離等于電芯一側邊長度。
[0044]壓芯時，電芯的兩端抵接于限位條22與側板26之間，限位條22能阻擋電芯在壓合過程中因受力不均而背離抵擋面480彈出。
[0045]如圖3所示，其為又一實施例的壓芯機30的結構示意圖。壓芯機30與上述壓芯機10的區別在于，所述收容槽460內的承載面110為凹形弧面。電芯在壓合過程中因受力不均，只會產生向凹形弧面移動的作用力，避免電芯在壓合過程中向遠離承載面110方向彈出。
[0046]以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【權利要求】
1.一種壓芯機，用于將兩面鼓起的電芯壓平，其特征在于，所述壓芯機包括:底座、驅動機構、推壓機構和收容機構； 所述底座具有一承載面； 所述驅動機構和所述收容機構固定于所述承載面上； 所述收容機構與所述承載面連接形成收容槽，所述收容機構具有相互垂直的平整的承壓面和平整的抵擋面，所述收容槽內的所述承壓面的尺寸與所述電芯尺寸匹配； 所述推壓機構位于所述收容槽內，所述推壓機構與所述驅動機構連接，所述推壓機構具有一面向所述承壓面且與所述承壓面平行的推壓面； 所述驅動機構用于驅動所述推壓機構在垂直于所述推壓面的方向移動。
2.根據權利要求1所述的壓芯機，其特征在于，所述壓芯機還包括導向板，所述導向板固定于所述底座上，所述導向板開設有通孔； 所述推壓機構穿過所述通孔與所述驅動機構連接。
3.根據權利要求2所述的壓芯機，其特征在于，所述推壓機構包括推桿和壓板，所述推桿呈柱狀結構，所述推桿穿過所述通孔分別與所述驅動機構和所述壓板連接，所述壓板呈平面板狀結構，所述壓板與所述推桿遠離所述驅動機構的一端連接，所述壓板面向承壓面的一側為所述推壓面。
4.根據權利要求1所述的壓芯機，其特征在于，所述收容槽內的所述承載面為平整表面。
5.根據權利要求1所述的壓芯機，其特征在于，所述壓芯機還包括限位條，所述限位條設于所述底座上且位于所述收容槽內，所述限位條與所述抵擋面平行，且所述限位條與所述抵擋面之間的距離等于所述電芯一側邊長度。
6.根據權利要求1所述的壓芯機，其特征在于，所述收容槽內的所述承載面為弧形凹面。
7.根據權利要求1所述的壓芯機，其特征在于，所述驅動機構為氣缸。
【文檔編號】H01M10/04GK203398224SQ201320474967
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年8月5日 優先權日:2013年8月5日
【發明者】楊京保 申請人:惠州市惠裕實業有限公司