一種帶有螺旋片的蓄電池注液裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于一種帶有螺旋片的蓄電池注液裝置。一種帶有螺旋片的蓄電池注液裝置，包括電解液箱和注液管，所述注液管內固定有螺旋片，所述螺旋片上端固定有錐形的集液斗。螺旋片能將電解液以旋轉的方式輸送到極板群上，使極板群能夠均勻接受電解液。集液斗將電解液全部運送到螺旋片上，防止電解液從螺旋片的空隙處直接滑落，從而影響螺旋片的使用效果。
【專利說明】—種帶有螺旋片的蓄電池注液裝置
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型屬于一種帶有螺旋片的蓄電池注液裝置。
【背景技術】
[0002]電解液是最傳統的電解質，電解液是由GAMMA 丁內酯有機溶劑加弱酸鹽電容質經過加熱得到的。普通意義上的鋁電解電容的陰極，都是這種電解液。電解液是化學電池、電解電容等使用的介質，為他們的正常工作提供離子。并保證工作中發生的化學反應是可逆的。目前，現有技術的蓄電池生產過程中，需要對蓄電池加注電解液，一般采用的方法是直接注液，直接注液存在如下缺陷:因電解液較粘稠，電解液吸收較慢，在極板群里電解液吸收不均勻，因此不能夠快速注液，快速注液常常會使加入蓄電池內的電解液溢出，并且電解液吸收不均勻會導致蓄電池的質量問題，這樣即浪費了電解液，又帶來較大的經濟損失。需要一種能夠快速注液并且能將電解液均勻注射的裝置。
【發明內容】
[0003]本實用新型針對現有技術不足，提供一種能夠快速注液并且能將電解液均勻注射的裝置。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型通過下述技術方案得以解決:一種帶有螺旋片的蓄電池注液裝置，包括電解液箱和注液管，所述注液管內固定有螺旋片，所述螺旋片上端固定有錐形的集液斗。螺旋片能將電解液以旋轉的方式輸送到極板群上，使極板群能夠均勻接受電解液。集液斗將電解液全部運送到螺旋片上，防止電解液從螺旋片的空隙處直接滑落，從而影響螺旋片的使用效果。
[0005]上述技術方案中，所述螺旋片上涂敷有防粘劑。防止電解液粘附在螺旋片上，造成電解液的浪費，節約成本，并且提高了電解液的下降速度。
[0006]上述技術方案中，所述螺旋片最下面的端部弧形向上。使電解液離開螺旋片的高度更高，并且弧形拋出，電解液的運送軌跡更長，電解液的覆蓋面也就越廣，對電解液均勻分布在極板群上的效果也就越好。
[0007]上述技術方案中，所述螺旋片最下面的端部分開為一號部分、二號部分和三號部分，所述一號部分、二號部分和三號部分分別朝向不同方向。電解液的運送方向更多，使電解液的覆蓋面越廣，對電解液均勻分布在極板群上的效果也就越好。
[0008]本實用新型與現有技術相比，具有如下有益效果:本實用新型螺旋片能將電解液以旋轉的方式輸送到極板群上，使極板群能夠均勻接受電解液。集液斗將電解液全部運送到螺旋片上，防止電解液從螺旋片的空隙處直接滑落，影響螺旋片的使用效果。涂敷有防粘劑能防止電解液粘附在螺旋片上，造成電解液的浪費，節約成本，并且提高了電解液的下降速度。端部弧形向上使電解液離開螺旋片的高度更高，并且弧形拋出，電解液的運送軌跡更長，電解液的覆蓋面也就越廣，對電解液均勻分布在極板群上的效果也就越好。電解液的運送方向更多，使電解液的覆蓋面越廣，對電解液均勻分布在極板群上的效果也就越好。【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1為實施例1實用新型回旋塊示意圖。
[0010]圖2為實施例1實用新型使用狀態示意圖。
[0011]圖3為實施例2實用新型截面示意圖。
[0012]圖4為實施例2實用新型側面示意圖。
[0013]圖5為實施例2實用新型底面示意圖。
[0014]圖6為實施例2實用新型使用狀態示意圖。
[0015]圖7為實施例3實用新型螺旋片示意圖。
[0016]圖8為實施例3實用新型使用狀態示意圖。
[0017]圖9為實施例4實用新型組合片示意圖。
[0018]圖10為實施例4實用新型使用狀態示意圖。
[0019]圖11為實施例5實用新型使用狀態示意圖。
[0020]圖12為實施例5實用新型導流件底面仰視圖不意圖。
[0021]圖13為實施例5實用新型導流件示意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖與【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細描述:實施例1:參見圖1和圖2，包括電解液箱I和注液管2，電解液箱I的電解液通過注液管2注射到蓄電池殼5內。所述注液管2內固定有與注液管2相匹配的回旋塊3，回旋塊3固定在注液管2內，所述回旋塊3側壁開設有自上往下的弧形凹槽4，回旋塊3側壁上設置滿所述弧形凹槽4，弧形凹槽4使電解液經過回旋塊3之后成不斷旋轉的方式轉出注液管2，使電解液能均勻的撒在極板群上，吸收更迅速，注液速度也能提高。
[0023]所述注液管2上端為柱形部分21，下端為錐形部分22，所述錐形部分22較大的開口面與柱形部分21固定連接。注液管2為純柱形的話，在回旋塊3使用一段時間后，有可能回旋塊3會向下滑落，使用壽命短；注液管2為純錐形的話，回旋塊3在錐形部件內固定必須回旋塊3也為錐形，回旋塊3的下部分小了，對整體電解液的旋轉散播效果受限制很大，旋轉散播效果不明顯。因此注液管2采用柱形和錐形組合方便回旋塊3的固定，防止回旋塊3使用一段時間后向下滑落，延長裝置的使用壽命。
[0024]所述弧形凹槽4上開口 4a大于下開口 4b，并且弧形凹槽4上開口 4a到下開口 4b的凹槽寬度逐漸減小。電解液由大開口 4a進入小開口 4b出去，電解液進的多出的少，加大了壓力，增快了電解液從回旋塊3出去的速度。
[0025]所述弧形凹槽4深度為1CM。對快速注液，并且不影響電解液旋轉效果來說，ICM的凹槽深度相對較為合理。
[0026]使用時，電解液由電解液箱I進入到注液管2，經過注液管2內的回旋塊3，從回旋塊3的弧形凹槽4內流出后，形成旋轉式的方式向下運送，電解液流出注液管2后，均勻的鋪散在極板群上，使極板群能夠均勻快速的吸收電解液，吸收快了，在電解液不會溢出的前提下，電解液的速度也能提升，因此裝置能夠快速注射電解液。
[0027]實施例2:與實施例1相比，區別在于，所述快速注液均勻注液的方式不同，其余均相同。
[0028]參見圖3飛，包括電解液箱I和注液管2，所述注液管2側壁開設有至少四個通孔組103，通孔組103多分布點，覆蓋面便更加廣泛。所述通孔組103包括自上往下的二號通孔104、三號通孔105和四號通孔106，所述二號通孔104直徑小于三號通孔105，所述三號通孔105直徑小于四號通孔106，所述注液管2底面還開設有五號通孔107。通孔組103中的通孔由上到下并且上小下大分布，從越上面的通孔出來的電解液，運送的距離越遠，因此，通孔組103能將電解液均勻的鋪在極板群上，再加上五號通孔107的設置，注液管2能將電解液運送到極板群的所有位置，均勻快速的注液。
[0029]所述二號通孔104、三號通孔105和四號通孔106位于同一直線上。保證所在通孔組103能在范圍極板群內均勻全面的注射電解液。
[0030]所述五號通孔107位于底面正中心。因電解液有粘性，因此，會有一部分電解液通過通孔組103的通孔流出并沿著注液管2外壁向下流動直至滴到極板群上，但很難滴到注液管2正中心下方的位置，五號通孔107設置在底面正中心位置為了更好的對極板群進行全面注液。
[0031 ] 所述二號通孔104直徑為3麗，三號通孔105直徑為4MM，四號通孔106直徑為5麗，五號通孔107直徑為2MM。五號通孔107接觸的電解液是最多的，因此需要通孔直徑小于別的通孔，為了不影響別的通孔排除電解液的效果。
[0032]使用時，將電解液從電解液箱I進入到注液管2內，大量的電解液進入，因五號通孔107直徑很小，電解液無法全部從注液管2底部的五號通孔107流光，大量電解液慢慢往上堆積，通過二號通孔104、三號通孔105、四號通孔106和五號通孔107 —起排出，均勻并且快速的將電解液排到極板群上。
[0033]實施例3:與實施例1相比，區別在于，所述快速注液均勻注液的方式不同，其余均相同。
[0034]參見圖7和圖8，包括電解液箱I和注液管2，所述注液管2內固定有螺旋片201，所述螺旋片201上端固定有錐形的集液斗202。螺旋片201能將電解液以旋轉的方式輸送到極板群上，使極板群能夠均勻接受電解液。集液斗202將電解液全部運送到螺旋片201上接口處，防止電解液從螺旋片201的空隙處直接滑落，從而影響螺旋片201的使用效果。
[0035]所述螺旋片201上涂敷有防粘劑。防止電解液粘附在螺旋片201上，造成電解液的浪費，節約成本，并且提高了電解液的下降速度。
[0036]所述螺旋片201最下面的端部203弧形向上。使電解液離開螺旋片201的高度更高，并且弧形拋出，電解液的運送軌跡更長，電解液的覆蓋面也就越廣，對電解液均勻分布在極板群上的效果也就越好。
[0037]所述螺旋片201最下面的端部203分開為一號部分204、二號部分205和三號部分206,所述一號部分204、二號部分205和三號部分206分別朝向不同方向。電解液的運送方向更多，使電解液的覆蓋面越廣，對電解液均勻分布在極板群上的效果也就越好。
[0038]使用時，電解液箱I將電解液輸送到集液斗202內，集液斗202將電解液全部輸送到螺旋片201上，電解液根據螺旋片201的軌跡，慢慢的形成旋轉式運動軌跡，當離開螺旋片201后，電解液旋轉甩出去，電解液覆蓋的極板群面積更廣，因此更加均勻的分散到極板群上，加快了電解液的注射速度。[0039]實施例4:與實施例1相比，區別在于，所述快速注液均勻注液的方式不同，其余均相同。
[0040]參見圖9和圖10，包括電解液箱I和注液管2，所述注液管2內固定有橫桿301，所述橫桿301垂直所述注液管2，橫桿301起主要的支撐作用。還設置有垂直固定于所述橫桿301的直桿302，直桿302同時也平行于注液管2，所述直桿302另一端鉸接有組合片303，所述組合片303包括至少兩個葉片304，所述葉片304朝一側傾斜，所述所有葉片304旋轉至同一位置處均能夠重合，當組合片303為兩個葉片304時，即為此兩個葉片304關于連接點中心對稱。電解液從注液管2上輸送下來，接觸組合片303后，電解液對組合片303沖擊產生的力使組合片303轉動，將電解液甩出去，電解液被均勻快速的輸送到極板群上。
[0041]所述葉片304上開設有六號通孔305。六號通孔305使電解液擴散的點更多，電解液在極板群上分布更加均勻。
[0042]所述六號通孔305的直徑為1MT2麗。直徑相對較小的孔在不影響組合片303轉動的前提下，能夠使電解液擴散的更加均勻。
[0043]所述橫桿301為圓柱形。防止電解液在橫桿301上的堆積，防止浪費電解液，節約成本。
[0044]使用時，電解液從電解液箱I輸送到注液管2，電解液向下沖向組合片303，此沖擊力對傾斜設置的葉片304產生力，使組合片303轉動，類似風扇的葉片，將電解液均勻甩出，均勻的分布到極板群上，同時，注射電解液也更加快速方便。
[0045]實施例5:與實施例1相比，區別在于，所述快速注液均勻注液的方式不同，其余均相同。
[0046]參見圖11?圖13,包括電解液箱I和注液管2,所述注液管2內固定有二號橫桿401,所述二號橫桿401垂直所述注液管2, 二號橫桿401起主要的支撐作用。
[0047]所述二號橫桿401上設置有空心的導流件402,所述導流件402頂部與注液管2相通，電解液可以直接從注液管2進入到導流件402內，也可以從導流件402的側邊流下。所述導流件402底部穿出注液管2并開設有七號通孔403，導流件402的底部位于注液管2的外面，使電解液能夠從側邊滑出至蓄電池外殼內壁上。所述導流件402側邊為弧形，所述導流件402側邊下端弧形向上。電解液從導流件402弧形的側邊滑出后觸碰到蓄電池外殼5內壁后，電解液分散到極板群上，使電解液能均勻的分散到極板群上。
[0048]所述導流件402側邊下端弧度為45°，45°的弧度對于電解液從弧形側邊拋出并觸碰到蓄電池外殼5后，電解液分散的效果相對較好。
[0049]所述七號通孔403直徑為1MM。七號通孔403的直徑不宜過大，過大了電解液大量流向極板群，導致的后果是位于導流件402正下方處的極板群無法均勻的接受電解液，IMM的七號通孔403相對能使電解液能慢慢均勻的流動到極板群上。
[0050]所述導流件402底部呈十字型均勻的設置有五個七號通孔403。一個七號通孔403只能從該通孔正下方慢慢向邊上擴散，多個均勻的呈十字型的五個七號通孔403基本上能夠使導流件402正下方的極板群都能夠均勻的接受到電解液，從而使電解液均勻分散到導流件402底部下方的極板群上的效果更好。
[0051]使用時，電解液從電解液箱流入到注液管2，一部分電解液進入到導流件402，從導流件402底部的七號通孔403流出，均勻的分散到極板群上；另一部分電解液從導流件402弧形的側邊滑落，經過弧形向上的側邊下端，電解液滑落到蓄電池外殼5的內壁上，撞擊到蓄電池外殼5內壁上后，分散開，能均勻的落到極板群上，導流件402的四個弧形側邊加上七號通孔403的作用，使極板群所有位置都能夠均勻的接受到電解液，注射電解液方便快速。
【權利要求】
1.一種帶有螺旋片的蓄電池注液裝置，包括電解液箱(I)和注液管(2)，其特征在于:所述注液管(2)內固定有螺旋片(201)，所述螺旋片(201)上端固定有錐形的集液斗(202)。
2.如權利要求1所述的一種帶有螺旋片的蓄電池注液裝置，其特征在于:所述螺旋片(201)上涂敷有防粘劑。
3.如權利要求1所述的一種帶有螺旋片的蓄電池注液裝置，其特征在于:所述螺旋片(201)最下面的端部(203)弧形向上。
4.如權利要求1或3所述的一種帶有螺旋片的蓄電池注液裝置，其特征在于:所述螺旋片(201)最下面的端部(203)分開為一號部分(204)、二號部分(205)和三號部分(206)，所述一號部分(204)、二號部分(205)和三號部分(206)分別朝向不同方向。
【文檔編號】H01M2/36GK203377319SQ201320452086
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年7月29日 優先權日:2013年7月29日
【發明者】嚴鋮 申請人:寧波慧通新能源科技有限公司